POOLP<\/h3>\n
La empresa francesa POOLP fue creada por dos estudiantes de la ENPC (\u00c9cole Nationale de Ponts et Chauss\u00e9es<\/em>) que quer\u00eda expandir el potencial de la fabricaci\u00f3n aditiva en el arte y la arquitectura. Tras experimentar con multitud de materiales reciclados o de base biol\u00f3gica, desarrollaron su propia soluci\u00f3n para hacerlos compatibles con la impresi\u00f3n 3D. As\u00ed surgi\u00f3 la denominada microf\u00e1brica urbana, una herramienta de producci\u00f3n capaz de valorizar los residuos pl\u00e1sticos locales y transformarlos en material para fabricaci\u00f3n aditiva. El sistema de impresi\u00f3n 3D se basa en un proceso FGM (Fused Granulate Modeling) de gran formato, que utiliza pellets de pl\u00e1stico en lugar de filamentos para crear todo tipo de piezas tridimensionales. Con este sistema de fabricaci\u00f3n, el equipo de POOLP busca promover la econom\u00eda circular, una filosof\u00eda alternativa de producci\u00f3n y consumo. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre esta startup en la entrevista<\/a> que realizamos a su equipo.<\/p> La soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n desarrollada por la startup. (Cr\u00e9ditos: POOLP)<\/p><\/div>\n Surgida de un proyecto de la Universit\u00e0 Politecnica delle Marche<\/em>, Spherecube es una startup innovadora que trabaja para hacer la impresi\u00f3n 3D de composites m\u00e1s sostenible. El sistema de curado t\u00e9rmico por l\u00e1ser, desarrollado por su equipo, es capaz de crear productos compuestos de alto rendimiento de forma autom\u00e1tica, y sin limitaciones geom\u00e9tricas. En concreto, la tecnolog\u00eda de Spherecube se basa en la extrusi\u00f3n de dos materias primas en diferente estado f\u00edsico. Por una parte, est\u00e1 la matriz de pol\u00edmero termoendurecible (en estado fluido viscoso) y, por otra, el material de refuerzo (en forma de fibras). De esta forma, el cabezal de impresi\u00f3n ha sido dise\u00f1ado para mezclar eficazmente la matriz y el refuerzo, de modo que se produzca una perfecta adhesi\u00f3n de ambos durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Con esta tecnolog\u00eda, la startup se dirige a industrias como la aeroespacial, biom\u00e9dica, deportiva y naval. Conoce m\u00e1s sobre Spherecube en esta entrevista<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: Spherecube<\/p><\/div>\n En el \u00e1mbito de la impresi\u00f3n 3D de resina encontramos dos tecnolog\u00edas destacadas: SLA y DLP. La primera es precisa pero lenta, mientras que la segunda es mucho m\u00e1s r\u00e1pida, pero con grandes limitaciones de calidad superficial. Para dar soluci\u00f3n a este problema, surge la startup Axtra3D. La tecnolog\u00eda HPS (Hybrid PhotoSynthesis) desarrollada por la empresa combina ambos m\u00e9todos para garantizar una alta resoluci\u00f3n de las piezas en un proceso mucho m\u00e1s r\u00e1pido que la estereolitograf\u00eda. En concreto, sus m\u00e1quinas integran un sistema que generar una imagen del proyector (DLP) y del barrido del haz l\u00e1ser (SLA) simult\u00e1neamente, con la misma longitud de onda en un verdadero sistema coaxial. As\u00ed, este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n aditiva es ideal para aplicaciones en una amplia variedad de industrias, como la automoci\u00f3n, aeroespacial, prototipos, sanidad y odontolog\u00eda, entre otras. Lee m\u00e1s sobre la tecnolog\u00eda HPS y los pr\u00f3ximos planes de la empresa, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: Axtra3D<\/p><\/div>\n La startup belga Diabatix nace con el objetivo de ayudar a las empresas con el dise\u00f1o de sus productos para obtener una correcta refrigeraci\u00f3n. Para ello, ha desarrollado ColdStream, una plataforma basada en la nube que permite usar herramientas de dise\u00f1o generativo para ofrecer una mejor refrigeraci\u00f3n de las piezas impresas en 3D. Desde el an\u00e1lisis t\u00e9rmico hasta el dise\u00f1o t\u00e9rmico, la plataforma se basa en m\u00e9todos de simulaci\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n sin necesidad de contar con un software o hardware adicional. Adem\u00e1s, algo muy interesante de la soluci\u00f3n desarrollada por Diabatix es que se adapta al m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n que es vaya a utilizar posteriormente. Es decir, que antes de iniciar el proceso de dise\u00f1o, el usuario seleccionar\u00e1 la t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n de su preferencia, y el software optimizar\u00e1 el dise\u00f1o autom\u00e1ticamente dentro de los l\u00edmites de la t\u00e9cnica elegida. Para conocer m\u00e1s sobre la empresa y la plataforma ColdStream, lee la entrevista completa aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: Diabatix<\/p><\/div>\n La disfagia es una condici\u00f3n m\u00e9dica que provoca una dificultad para tragar en muchos pacientes. Esto hace que el cuerpo necesite m\u00e1s tiempo y esfuerzo para trasladar los alimentos o l\u00edquidos de la boca al est\u00f3mago. Con el objetivo de hacer esta actividad m\u00e1s sencilla, la empresa holandesa Gastronology ha recurrido a la impresi\u00f3n 3D de alimentos. En concreto ha desarrollado una soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n aditiva que permite presentar los alimentos en su forma original, hechos con pur\u00e9 fresco, con su olor natural y dise\u00f1ados con su forma original. Los productos de Gastronology tambi\u00e9n se pueden encontrar congelados y envasados. Para ello, se requiere un proceso de cinco etapas: producci\u00f3n del pur\u00e9, impresi\u00f3n 3D de alimentos, congelaci\u00f3n de choque, envasado, y almacenamiento en congelaci\u00f3n. Gracias a esta tecnolog\u00eda, la empresa consigue transformar las comidas en un momento de placer, sustituyendo las opciones ins\u00edpidas y mezcladas que existen actualmente para los pacientes con esta condici\u00f3n. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Coliflor impresa en 3D. (Cr\u00e9ditos: Gastronology)<\/p><\/div>\n La adopci\u00f3n de softwares para la gesti\u00f3n del flujo de trabajo en la fabricaci\u00f3n aditiva es una tendencia cada vez m\u00e1s fuerte en la industria. Una de las empresas que desarrolla este tipo de soluciones es 3D Spark. Con sede en Hamburgo, la startup surge con el objetivo de ayudar a las empresas a encontrar formas de recortar los costes y plazos de entrega al tiempo que reducen las emisiones de CO2 en la producci\u00f3n. A su vez, la plataforma de Spark 3D garantiza que puedan beneficiarse de una evaluaci\u00f3n autom\u00e1tica de las piezas impresas en 3D e identificar el proceso \u00f3ptimo de desarrollo de sus productos. Esto \u00faltimo se lleva a cabo comparando la impresi\u00f3n 3D con una amplia variedad de procesos de fabricaci\u00f3n, proporcionando una base transparente e independiente para la toma de decisiones de fabricaci\u00f3n. Como resultado, las empresas industriales podr\u00e1n optar por una producci\u00f3n m\u00e1s eficiente, sostenible y resistente a las crisis. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre el software de 3D Spark y su beneficio en la industria manufacturera en la entrevista realizada a su equipo, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: 3D Spark<\/p><\/div>\n La startup italiana OneBra ha detectado un problema que afecta a muchas mujeres. Aquellas que se han sometido a una mastectom\u00eda sufren a menudo la asimetr\u00eda de sus pechos. OneBra ha aprovechado esta situaci\u00f3n para contrarrestarla con copas personalizadas impresas en 3D. Con esto pretende ayudar a las mujeres a mejorar su imagen de s\u00ed mismas y su calidad de vida. A trav\u00e9s de la web se puede crear un esc\u00e1ner 3D del pecho siguiendo unas sencillas instrucciones en v\u00eddeo. A continuaci\u00f3n, el equipo de OneBra utiliza este esc\u00e1ner para crear una copa de sujetador a medida. El equipo utiliza una combinaci\u00f3n de tecnolog\u00eda MJF y FDM. La copa, fabricada en TPU\/TPE, se recubre con un material adecuado para el contacto con la piel y se env\u00eda directamente al cliente. La impresi\u00f3n 3D permite a OneBra fabricar copas personalizadas con la menor cantidad posible de residuos y con gran precisi\u00f3n. OneBra tambi\u00e9n quiere ofrecer copas para sujetadores deportivos y ba\u00f1adores. Para m\u00e1s informaci\u00f3n sobre OneBra, lee la entrevista completa aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: OneBra<\/p><\/div>\n HETEROMERGE surgi\u00f3 de la Universidad de Dresden con el objetivo de crear un cabezal de fabricaci\u00f3n multimaterial para una microimpresi\u00f3n 3D m\u00e1s eficiente. Durante su trabajo de investigaci\u00f3n, el equipo de HETEROMERGE se enfrent\u00f3 a varios retos en la impresi\u00f3n 3D a micro y nano escala. En primer lugar, existen m\u00e1s limitaciones en este rango submilim\u00e9trico y, lo que es m\u00e1s importante, resultaba dif\u00edcil procesar m\u00faltiples materiales aprovechando la tecnolog\u00eda 2PP. El cabezal multimaterial patentado est\u00e1 dise\u00f1ado para contrarrestar este problema, ya que permite una realineaci\u00f3n perfecta tras un cambio de material automatizado. Esta tecnolog\u00eda abre interesantes campos de aplicaci\u00f3n en micro\u00f3ptica, fot\u00f3nica, en el desarrollo de dispositivos m\u00e9dicos y tambi\u00e9n en ingenier\u00eda de tejidos y bioimpresi\u00f3n. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n sobre HETEROMERGE en esta entrevista<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos:<\/p><\/div>\n Fundada en 2018, Carcinotech es una de las startups 3D m\u00e1s destacadas del 2023. Se especializa en la producci\u00f3n de tumores mediante impresi\u00f3n 3D para la investigaci\u00f3n del c\u00e1ncer. El equipo utiliza la bioimpresi\u00f3n 3D para crear tumores vivos a partir de biopsias, c\u00e9lulas primarias, c\u00e9lulas inmunes y c\u00e9lulas madre cancerosas de pacientes. Tras la fabricaci\u00f3n, los tumores crecen y est\u00e1n listos para el an\u00e1lisis farmacol\u00f3gico al cabo de una semana. Esto permite realizar pruebas de detecci\u00f3n de f\u00e1rmacos de forma r\u00e1pida, precisa y \u00e9tica, ya que los resultados est\u00e1n disponibles 14 d\u00edas despu\u00e9s de la prueba. Con sus planteamientos, Carcinotech pretende dar a millones de pacientes de c\u00e1ncer acceso a terapias innovadoras. Es la \u00fanica empresa que utiliza la impresi\u00f3n 3D para producir tumores vivos con el fin de obtener datos representativos y significativos. El fundador de Carcinotech comparti\u00f3 mucha informaci\u00f3n interesante con nosotros en una extensa entrevista, que puedes encontrar aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: Carcinotech<\/p><\/div>\n Balena aborda uno de los mayores problemas de la industria de la moda: alargar la vida \u00fatil de los productos. Alrededor del 60% de la ropa actual est\u00e1 hecha de pl\u00e1stico, que rara vez se recicla y acaba en la basura. Para crear moda sostenible para el futuro, la empresa israel\u00ed est\u00e1 desarrollando materiales termopl\u00e1sticos compostables y biodegradables para esta industria. El material BioCir puede utilizarse para moldear por inyecci\u00f3n o imprimir en 3D y reciclarse al final de su vida \u00fatil. De este modo, Balena pretende crear un modelo circular para los bienes de consumo. \u00bfQuiere saber m\u00e1s sobre la empresa? Lee la entrevista completa aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: Balena<\/p><\/div>\n La impresi\u00f3n en 3D de \u00f3rganos, m\u00fasculos y tejidos son los grandes objetivos de la medicina del futuro. La bioimpresi\u00f3n no s\u00f3lo implica a la ciencia, sino tambi\u00e9n a la industria. En la actualidad, los principales retos residen en la normalizaci\u00f3n, la normativa y los distintos requisitos de los materiales. Cada tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n exige un material distinto para poder procesarlo eficazmente. La startup belga BIO INX se ha especializado en el desarrollo de biotintas para las distintas tecnolog\u00edas de bioimpresi\u00f3n 3D. Estas tintas est\u00e1n dise\u00f1adas para imitar lo m\u00e1s fielmente posible el tejido natural sin tener que recurrir a ensayos con animales. BIO INX quiere dar forma activa al campo de la biofabricaci\u00f3n y contribuir a la investigaci\u00f3n de los tejidos y \u00f3rganos impresos en 3D. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n sobre las motivaciones y planteamientos de BIO INX en esta entrevista<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: BIO INX<\/p><\/div>\n Craft Health, una startup farmac\u00e9utica de Singapur, quiere abordar el problema de la polifarmacia y cuenta con la impresi\u00f3n 3D como aliada. La polifarmacia, es decir, tomar demasiados medicamentos, suele provocar interacciones y, por tanto, molestias a los pacientes. Gracias a la impresi\u00f3n 3D, Craft Health puede combinar varios principios activos en un solo comprimido y crear as\u00ed un medicamento personalizado. Tambi\u00e9n es posible influir en la dosis, la forma, el color y el sabor. La liberaci\u00f3n del f\u00e1rmaco puede ser inmediata, sostenida o retardada. Craft Health espera que su enfoque ayude a las personas a tomar su medicaci\u00f3n y abra nuevas opciones de tratamiento. Al ser una de las startups 3D m\u00e1s destacadas del 2023, tambi\u00e9n puedes leer su entrevista completa aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n Cr\u00e9ditos: Craft Health<\/p><\/div>\n \u00bfQu\u00e9 piensas de las startups 3D destacadas a lo largo del 2023? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a> y\u00a0Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LR-Newsletter-1.gif\")
<\/a><\/div>\n![\"startups](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/01-POOLP.jpg\")
Spherecube<\/h3>\n
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Axtra3D<\/h3>\n
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Diabatix<\/h3>\n
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Gastronology<\/h3>\n
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3D Spark<\/h3>\n
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HETEROMERGE<\/h3>\n
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Carcinotech<\/h3>\n
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Balena<\/h3>\n
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