{"id":70641,"date":"2023-11-08T14:00:35","date_gmt":"2023-11-08T13:00:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=70641"},"modified":"2025-10-21T18:58:44","modified_gmt":"2025-10-21T16:58:44","slug":"soluciones-postratamiento-formnext-2023-081120232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/soluciones-postratamiento-formnext-2023-081120232\/","title":{"rendered":"Las soluciones de postratamiento que no debes perderte en Formnext 2023"},"content":{"rendered":"

El <\/span>postratamiento<\/span><\/a>\u00a0es un paso fundamental en el proceso de impresi\u00f3n 3D y cada vez es m\u00e1s importante en la industria. Ya sea para mejorar la est\u00e9tica de una pieza impresa en 3D o para optimizar sus propiedades, las t\u00e9cnicas de <\/span>postprocesado<\/span><\/a> son numerosas y requieren no solo m\u00e1quinas o herramientas adecuadas, sino tambi\u00e9n personal formado en el proceso que se va a realizar, medidas de seguridad que deben observarse, una planificaci\u00f3n cuidadosa en la fase de dise\u00f1o de la pieza, etc. El reto de los \u00faltimos a\u00f1os, como hemos subrayado repetidamente, es por tanto, la optimizaci\u00f3n de estos procesos y su automatizaci\u00f3n, necesaria para reducir los tiempos y costes de producci\u00f3n. El hecho positivo es que las soluciones de <\/span>postprocesado<\/span> y los agentes especializados en este segmento del mercado est\u00e1n creciendo. Lo hemos podido comprobar en la edici\u00f3n de este a\u00f1o de <\/span>Formnext<\/span>, en la que no han faltado novedades e innovaciones, y en la que los nuevos actores se han unido a las soluciones de los ya consolidados en este campo. Por ello, hemos seleccionado para t\u00ed las soluciones de <\/span>postratamiento<\/span> m\u00e1s interesantes que hemos visto en <\/span>Formnext<\/span> 2023. <\/span>Las hemos enumerado a continuaci\u00f3n por orden alfab\u00e9tico.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Addiblast – Mars<\/h3>\n

Cuando se utilizan tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D con polvo, la eliminaci\u00f3n del polvo es uno de los pasos m\u00e1s importantes del <\/span>postprocesamiento<\/span>. Al igual que la retirada de material en FDM, la eliminaci\u00f3n de polvo garantiza que la pieza se retira completamente de la torta de polvo y que se elimina todo el polvo sobrante. Pero puede ser dif\u00edcil de realizar. Sin embargo, la empresa eslovena <\/span>Addiblast<\/span> puede tener la soluci\u00f3n. Este a\u00f1o present\u00f3 en <\/span>Formnext<\/span> sus soluciones para el despolvoreado de pol\u00edmeros y metales, incluida la m\u00e1quina MARS03. La l\u00ednea MARS, o Metal <\/span>Additive<\/span> Removal<\/span> System<\/span>, est\u00e1 dise\u00f1ada y optimizada espec\u00edficamente para la eliminaci\u00f3n final del polvo, incluso para geometr\u00edas complejas como piezas con canales internos. El sistema MARS03 est\u00e1 totalmente automatizado, aunque es posible el trabajo manual gracias a la inserci\u00f3n de guantes de alta resistencia. El \u00e1rea de trabajo completa mide 850 mm x 900 mm x 1000 mm, aunque el volumen de la placa de construcci\u00f3n es menor, 400 mm x 400 <\/span>mm.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"addiblast

Soluci\u00f3n postprocesamiento Formnext 2023 Addiblast (Cr\u00e9ditos: Addiblast)<\/p><\/div>\n

AM Efficiency – CCP-10 y CCP2<\/h3>\n

Una empresa que se est\u00e1 haciendo un nombre r\u00e1pidamente en el campo del <\/span>postprocesamiento<\/span> es la sueca AM <\/span>Efficiency<\/span>. La empresa cuenta con dos soluciones automatizadas y escalables capaces de limpiar, colorear y pulir piezas impresas en 3D. La primera es la CCP-10, desarrollada espec\u00edficamente para el <\/span>postprocesado<\/span> de piezas fabricadas en m\u00e1quinas SLS de sobremesa o peque\u00f1as (pero compatible con todas las tecnolog\u00edas de lecho de polvo de pol\u00edmero, incluidas MJF, SAF y HSS), como las de <\/span>Sinterit<\/span>, <\/span>Formlabs<\/span> y <\/span>Wematter<\/span>. La m\u00e1quina no es voluminosa, con un volumen de 440 litros y un di\u00e1metro de tambor de 55 cm y una profundidad de 30 cm. Adem\u00e1s, permite limpiar, colorear y pulir en la misma unidad, lo que ayuda a los usuarios a ahorrar espacio. La segunda soluci\u00f3n, la CCP2, tiene las mismas ventajas y capacidades, pero es significativamente mayor, con un volumen de cabina de 990 litros y un volumen de tambor de 65 litros. <\/span>Ambas m\u00e1quinas han sido totalmente optimizadas en t\u00e9rminos de eficiencia y sostenibilidad, ya que sus sistemas no utilizan productos qu\u00edmicos t\u00f3xicos, evitando as\u00ed un impacto negativo en el medio ambiente.<\/span> Para m\u00e1s informaci\u00f3n, visite el sitio web de la empresa: AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

\"AMefficiency<\/p>\n

AM solutions – M4<\/strong><\/h3>\n

AM <\/span>solutions<\/span> presenta en <\/span>Formnext<\/span> dos nuevas soluciones 2 en 1: la m\u00e1quina C2 para lijado y coloraci\u00f3n qu\u00edmica y la m\u00e1quina M4 para acabado en masa. Esta \u00faltima en particular nos impresion\u00f3 porque combina un vibrador rotativo y una centrifugadora de limpieza en un solo sistema. Es una soluci\u00f3n ideal para el <\/span>postprocesado<\/span> y el acabado de superficies de piezas peque\u00f1as y medianas. Tambi\u00e9n es apta para el acabado de componentes met\u00e1licos y de pl\u00e1stico. <\/span>La M4 puede utilizarse para una amplia gama de procesos de acabado de superficies, como limpieza, desbarbado, esmerilado, mateado, pulido, etc. Adem\u00e1s, incorpora un sistema de reciclaje de agua que hace que la m\u00e1quina sea independiente en cuanto a ubicaci\u00f3n y eficiente en cuanto a costes y optimizaci\u00f3n de procesos.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"AM<\/p>\n

AMT – PostPro SFX<\/strong><\/h3>\n

Otro lanzamiento interesante en la <\/span>Formnext<\/span> de este a\u00f1o en el campo del <\/span>postprocesamiento<\/span> fue la \u00faltima m\u00e1quina de AMT<\/a>: la <\/span>PostPro<\/span> SFX, una m\u00e1quina compacta de sobremesa para el alisado de vapor. La <\/span>PostPro<\/span> SFX est\u00e1 dise\u00f1ada principalmente para usuarios de impresoras 3D peque\u00f1as, pero tambi\u00e9n industriales. Entre las principales caracter\u00edsticas de la m\u00e1quina, el fabricante se centra en la compacidad y la sostenibilidad, ya que la m\u00e1quina cuenta con un dise\u00f1o compacto con una c\u00e1mara de proceso de 11 litros. En cuanto a la sostenibilidad, la <\/span>PostPro<\/span> SFX, compatible con todos los <\/span>nylons<\/span> y materiales flexibles como TPE y TPU, procesa los materiales exclusivamente con el disolvente <\/span>PostPro<\/span> Pure de AMT, considerado m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente y aprobado por la FDA.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"AMT<\/p>\n

DLyte – 100PROHybrid<\/strong><\/h3>\n

El fabricante DLyte tambi\u00e9n present\u00f3 varias soluciones nuevas en Formnext 2023. Sin embargo, la que m\u00e1s queremos destacar es la m\u00e1quina 100PROHybrid. Los asistentes podr\u00e1n ver de primera mano la 100PROHybrid, dise\u00f1ada para manejar el acabado superficial de piezas de carburo cementado, una primicia para la empresa y el mercado. Esta soluci\u00f3n permite un control preciso de la lixiviaci\u00f3n del cobalto, que es crucial en el mecanizado del metal duro.<\/p>\n

\"DLyte<\/p>\n

Formlabs – Fuse Blast<\/h3>\n

Otra soluci\u00f3n de <\/span>postprocesado<\/span> que no hay que perderse es el nuevo Fuse <\/span>Blast<\/span> de <\/span>Formlabs<\/span>. Se trata de una soluci\u00f3n industrial para la limpieza y pulido de piezas impresas en 3D mediante sinterizado selectivo por l\u00e1ser (SLS)<\/a>, que complementa el ecosistema de la serie Fuse del fabricante, con el objetivo de que el flujo de trabajo de <\/span>postprocesado<\/span> sea m\u00e1s automatizado y eficiente. El sistema automatizado realiza el arenado dentro de una secadora, donde el polvo residual y <\/span>semi sinterizado<\/span> se elimina eficazmente de la superficie, proporcionando piezas completamente lisas y limpias. El sistema de pulido opcional, por su parte, proporciona a las piezas para uso final un acabado superficial liso, <\/span>semi brillante<\/span> y listo para te\u00f1ir. Seg\u00fan el fabricante, combinada con la estaci\u00f3n integrada de gesti\u00f3n de polvo Fuse <\/span>Sift<\/span>, la nueva Fuse <\/span>Blast<\/span> reduce el tiempo total de limpieza a s\u00f3lo 15 minutos, y el tiempo de mano de obra en un 80%.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n