{"id":68537,"date":"2023-08-29T00:02:54","date_gmt":"2023-08-28T22:02:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=68537"},"modified":"2023-07-25T12:55:47","modified_gmt":"2023-07-25T10:55:47","slug":"additive-assurance-fabricacion-aditiva-metal-290820232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/additive-assurance-fabricacion-aditiva-metal-290820232\/","title":{"rendered":"Additive Assurance garantiza la calidad de las piezas en la fabricaci\u00f3n aditiva de metal"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n aditiva de metal<\/a> est\u00e1 siendo utilizada por muchas industrias avanzadas gracias a la capacidad de crear piezas complejas y personalizadas. Sin embargo, para asegurar la viabilidad y calidad, es fundamental validar las piezas obtenidas. Esto es un paso esencial para evitar defectos y asegurar un rendimiento \u00f3ptimo. A su vez, las certificaciones aseguran que las especificaciones y propiedades mec\u00e1nicas sean consistentes en cada lote de producci\u00f3n, brindando confianza a los usuarios finales. Gracias a estos procesos, los usuarios se aseguran la calidad, durabilidad y fiabilidad de los componentes, facilitando su integraci\u00f3n en diversas aplicaciones, desde sectores m\u00e9dicos y aeroespaciales hasta automotrices e industriales. Esto contribuye a la consolidaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal como una opci\u00f3n viable en la industria 4.0<\/a>. Una de las empresas que est\u00e1n a la vanguardia de esta tecnolog\u00eda es Additive Assurance, con su soluci\u00f3n AMiRIS. Hablamos con sus fundadores para conocer m\u00e1s acerca de su actividad.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contarnos tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Soy Marten Jurg, ingeniero de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> y CEO de Additive Assurance. Con mi cofundador Andrey Molotnikov, empezamos Additive Assurance para solucionar lo que ve\u00edamos como la limitaci\u00f3n m\u00e1s importante en la impresi\u00f3n 3D: la repetibilidad y consistencia de las piezas. Llevamos m\u00e1s de una d\u00e9cada ampliando los l\u00edmites de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal. Empec\u00e9 a trabajar en la fabricaci\u00f3n aditiva (FA) a trav\u00e9s de proyectos de I+D de investigaci\u00f3n para integradores de sistemas aeroespaciales, y m\u00e1s tarde me encargu\u00e9 de proyectos en otros sectores, como la energ\u00eda y los dispositivos m\u00e9dicos. A partir de esta experiencia, la cualificaci\u00f3n y la certificaci\u00f3n siempre han estado muy presentes. Aunque es genial poder fabricar geometr\u00edas complejas, si no puedes certificarlas para su uso, no sirven de nada.<\/p>\n

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Los cofundadores de Additive Assurance, Marten Jurg (izquierda) y Andrey Molotnikov (derecha).<\/p><\/div>\n

Cuando empezamos, est\u00e1bamos investigando las propiedades de fatiga de las piezas L-PBF para aplicaciones aeroespaciales, donde el impacto de los defectos estoc\u00e1sticos puede crear una reducci\u00f3n significativa en la vida de dise\u00f1o de las piezas, y el potencial de los dise\u00f1os de FA. Vimos que la naturaleza estoc\u00e1stica de la FA encarec\u00eda los costes y supon\u00eda un obst\u00e1culo para su adopci\u00f3n. Nos dimos cuenta de que si pod\u00edamos garantizar la consistencia de las piezas mediante la inspecci\u00f3n, podr\u00edamos ayudar a reducir los costes y desbloquear la producci\u00f3n a gran escala.<\/p>

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3DN: \u00bfQu\u00e9 es Additive Assurance? \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crearlo?<\/h3>\n

Additive Assurance es un proveedor de soluciones de garant\u00eda de calidad para sistemas de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a> (L-PBF) de metal. La g\u00e9nesis de Additive Assurance se remonta a mi doctorado con Andrey en la Universidad de Monash. Por aquel entonces, trabaj\u00e1bamos en la fatiga de piezas de FA fabricadas con L-PBF, y nos enfrent\u00e1bamos de primera mano a los problemas de inconsistencia que surgen en este proceso. Como muchos otros, utiliz\u00e1bamos la tomograf\u00eda computarizada para detectar defectos en las piezas fabricadas. El escaneado por TC es lento, caro y supon\u00eda un importante cuello de botella.<\/p>\n

Los problemas que observ\u00e1bamos en el proceso despertaron nuestra curiosidad por la supervisi\u00f3n in situ en 2016. Vimos la riqueza de la informaci\u00f3n disponible mediante la observaci\u00f3n de las emisiones de fusi\u00f3n, sin embargo, los sistemas existentes realmente sufr\u00edan de dos desventajas principales: el volumen de datos generados y la falta de an\u00e1lisis. A trav\u00e9s de la experimentaci\u00f3n con diversas modalidades de detecci\u00f3n, desarrollamos lo que se convertir\u00eda en AMiRIS, una t\u00e9cnica de monitorizaci\u00f3n de infrarrojo cercano de alta resoluci\u00f3n y larga exposici\u00f3n que podr\u00eda adaptarse f\u00e1cilmente a cualquier m\u00e1quina L-PBF. Las im\u00e1genes meltpool de alta resoluci\u00f3n eran ricas en detalles, y su formato nos permiti\u00f3 desarrollar un enfoque de aprendizaje autom\u00e1tico<\/a> para localizar los defectos donde se produc\u00edan.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Additive Assurance<\/p><\/div>\n

Tambi\u00e9n vimos problemas en la complejidad de las otras soluciones disponibles y la dificultad de instalarlas en las m\u00e1quinas, lo que requer\u00eda un tiempo de inactividad significativo para la instalaci\u00f3n y anulaba la garant\u00eda del fabricante. Los usuarios finales tampoco saben qu\u00e9 hacer con las monta\u00f1as de informaci\u00f3n que producen, lo que da lugar a otros problemas como el almacenamiento de datos y encontrar tiempo para traducir lo que significa todo. Trabajamos con nuestros socios de desarrollo y clientes para resolver estos problemas.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 es AMiRIS? \u00bfCu\u00e1l es su papel en la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

AMiRIS es un conjunto de sensores de control de calidad para todos los sistemas L-PBF, independiente del proveedor de la m\u00e1quina. Utiliza sensores de infrarrojos cercanos combinados con t\u00e9cnicas de aprendizaje autom\u00e1tico para identificar defectos y anomal\u00edas con una precisi\u00f3n de micras. Los modelos ML permiten a los usuarios localizar e identificar los fallos autom\u00e1ticamente. As\u00ed, pueden detener las construcciones defectuosas, ahorrando tiempo y dinero. Pero lo m\u00e1s importante es que proporcionan pruebas de la conformidad de la construcci\u00f3n, la base de la certificaci\u00f3n por piezas.<\/p>\n

La plataforma AMiRIS est\u00e1 disponible como soluci\u00f3n escalable basada en la nube o como instalaci\u00f3n local. Las unidades sensoras se instalan en flotas de diferentes m\u00e1quinas y transmiten los datos capturados a un servidor central, donde las instancias de c\u00e1lculo de la GPU localizan defectos e incoherencias. La centralizaci\u00f3n de toda esta informaci\u00f3n permite a los usuarios formarse una imagen completa de sus operaciones de FA, desde el defecto de una pieza hasta la productividad de la m\u00e1quina y el mantenimiento preventivo.<\/p>\n

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La plataforma AMiRIS basada en la nube. (Cr\u00e9ditos: Additive Assurance)<\/p><\/div>\n

Utilizamos an\u00e1lisis de aprendizaje autom\u00e1tico que combinan el flujo de datos en simples criterios de aprobado o suspenso basados en los l\u00edmites definidos por el usuario. Los fallos de la m\u00e1quina, los errores de escaneado l\u00e1ser, las variaciones geom\u00e9tricas, las interferencias del recubridor, las variaciones del proceso, la falta de fusi\u00f3n y la sobrefusi\u00f3n son s\u00f3lo algunos de ellos. AMiRIS es f\u00e1cil de instalar, no es intrusivo y puede aplicarse en plataformas existentes sin interrumpir el trabajo.<\/p>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 ventajas ofrece la tecnolog\u00eda? \u00bfA qu\u00e9 mercados se dirige?<\/h3>\n

En lo que respecta a la FA, aumentar la producci\u00f3n y la productividad es fundamental para ampliar nuestra industria, y hacerlo garantizando al mismo tiempo la calidad es esencial. Hemos trabajado en silencio con grupos de los sectores aeroespacial, energ\u00e9tico y de dispositivos ortop\u00e9dicos. Nuestra tecnolog\u00eda aumenta la productividad en estas industrias, con la ventaja a\u00f1adida de una documentaci\u00f3n de calidad trazable.<\/span><\/p>\n

La mayor parte del sector ha tenido que recurrir a inspecciones posteriores al proceso, como la tomograf\u00eda computarizada, que es muy lenta y cara para las piezas que producen mediante L-PBF. Por eso, a veces el proceso de producci\u00f3n se detiene durante meses, s\u00f3lo para descubrir que las piezas no pasan la inspecci\u00f3n. Entonces, el usuario vuelve al principio para reimprimir los mismos componentes, duplicando el coste y alargando el plazo de entrega. AMiRIS permite al usuario ver los defectos de las piezas en producci\u00f3n, para ahorrar tiempo, dinero y quebraderos de cabeza en la fase de postratamiento<\/a>. Con nuestra tecnolog\u00eda, los usuarios finales pueden esperar aumentar la productividad y escalar la producci\u00f3n al tiempo que reducen el material desperdiciado.<\/span><\/p>\n

Nos dirigimos principalmente a fabricantes regulados de los mercados de aviaci\u00f3n, espacio comercial, defensa, medicina y transporte, pero tambi\u00e9n hemos encontrado valiosas aplicaciones en otros sectores industriales. Siempre estamos buscando expertos con visi\u00f3n de futuro dispuestos a emprender el viaje con nosotros para impulsar la FA hacia la producci\u00f3n en serie a nivel mundial.<\/span><\/p>\n

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La unidad de sensor AMiRIS montada en una m\u00e1quina de Renishaw. (Cr\u00e9ditos: Additive Assurance)<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 podemos esperar de Additive Assurance en el futuro?<\/h3>\n

Al igual que otras industrias y fabricantes avanzados, buscamos una mayor capacidad de producci\u00f3n. Con impresoras de mayor escala que producen m\u00e1s piezas, veremos m\u00e1s posibilidades de que se produzcan defectos cr\u00edticos y la necesidad de soluciones reguladas centradas en la industria. Por eso colaboramos con fabricantes y proveedores de software<\/a> para integrar nuestra tecnolog\u00eda en esas m\u00e1quinas de r\u00e1pido crecimiento y dar servicio a m\u00e1s plataformas en m\u00e1s lugares. La expansi\u00f3n mundial es una prioridad importante. Mientras seguimos creciendo y expandi\u00e9ndonos a otros mercados, estamos construyendo nuestras alianzas estrat\u00e9gicas. Buscamos nuevos talentos brillantes que nos ayuden a liderar este campo fundamental y a contribuir a elevar los est\u00e1ndares mundiales.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para los lectores?<\/h3>\n

En los \u00faltimos a\u00f1os, la industria ha estado dispuesta a reivindicarse. La falta de calidad era un obst\u00e1culo, pero ya no. Ha llegado el control avanzado in situ<\/em>, el an\u00e1lisis para la certificaci\u00f3n, el aseguramiento cualificado y la elaboraci\u00f3n de informes. Nos encantar\u00eda que empresas, expertos y personalidades con visi\u00f3n de futuro nos acompa\u00f1aran en este viaje o se unieran a nuestro consejo asesor. Ahora disponemos de una soluci\u00f3n viable para certificar la calidad de las piezas en producci\u00f3n; esa es la confianza en la que puede apoyarse. Encuentra m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la empresa, aqu\u00ed<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la soluci\u00f3n desarrollada por Additive Assurance? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: Additive Assurance<\/em><\/p>\n

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La fabricaci\u00f3n aditiva de metal est\u00e1 siendo utilizada por muchas industrias avanzadas gracias a la capacidad de crear piezas complejas y personalizadas. Sin embargo, para asegurar la viabilidad y calidad, es fundamental validar las piezas obtenidas. Esto es un paso…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":68541,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,10,9],"tags":[],"class_list":["post-68537","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-entrevistas","category-impresoras-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68537","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68537"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68537\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":68574,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68537\/revisions\/68574"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/68541"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68537"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68537"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68537"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}