{"id":68485,"date":"2023-07-25T00:02:56","date_gmt":"2023-07-24T22:02:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=68485"},"modified":"2025-03-03T22:31:40","modified_gmt":"2025-03-03T21:31:40","slug":"guia-impresion-3d-silicona-250720232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-silicona-250720232\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: La impresi\u00f3n 3D de silicona, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"

En el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva, se ha producido un notable avance con la introducci\u00f3n de una tecnolog\u00eda innovadora que permite llevar a cabo modelos 3D utilizando silicona. Esta nueva t\u00e9cnica ha generado un gran inter\u00e9s en la industria de la impresi\u00f3n 3D<\/a> ya que, hasta ahora, no era posible fundir la silicona mediante calor y depositarla capa a capa, tal y como ocurre con los pol\u00edmeros o metales. Estos nuevos avances, especialmente en el \u00e1mbito de los biomateriales m\u00e9dicos<\/a>, est\u00e1n contribuyendo a mejorar los resultados de los tratamientos existentes para los pacientes. Adem\u00e1s, se est\u00e1n abriendo nuevas posibilidades y oportunidades que antes eran impensables, gracias al constante progreso y madurez de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n

Es evidente que la impresi\u00f3n 3D con silicona tendr\u00e1 un impacto significativo en la industria, marcando un hito importante en la evoluci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda. De hecho, seg\u00fan un estudio de Precision Business Insight, se estima que el mercado de la impresi\u00f3n 3D de silicona se valor\u00f3 en $1.590,3 millones en 2021<\/strong> y se prev\u00e9 que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto del 19,9% para 2028. Este crecimiento tambi\u00e9n se ve impulsado por las empresas de impresi\u00f3n 3D que est\u00e1n ofreciendo nuevas soluciones compatibles con la silicona. Para entender mejor estos materiales y en qu\u00e9 consiste el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, sigue leyendo esta gu\u00eda completa.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Beamler<\/p><\/div>\n

Las siliconas, \u00bfqu\u00e9 son y c\u00f3mo se obtienen?<\/h3>\n

El polisiloxano<\/strong>, conocido com\u00fanmente como silicona, es un pol\u00edmero inorg\u00e1nico obtenido mediante la polimerizaci\u00f3n de los siloxanos (mol\u00e9culas formadas por \u00e1tomos de silicio y ox\u00edgeno). En el contexto de los polisiloxanos, la polimerizaci\u00f3n sucede mediante una reacci\u00f3n de condensaci\u00f3n de los siloxanos. Esta transformaci\u00f3n ocurre en presencia de un catalizador, que puede ser un \u00e1cido o una base, y su funci\u00f3n es favorecer la creaci\u00f3n de enlaces entre los grupos funcionales de los siloxanos. As\u00ed, las cadenas polim\u00e9ricas presentan una notable movilidad gracias a los enlaces que se forman entre \u00e1tomos de ox\u00edgeno y silicio. Es importante destacar que esta categor\u00eda de pol\u00edmeros se caracteriza por su resistencia qu\u00edmica y sus propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas. El polisiloxano y la silicona son t\u00e9rminos que se refieren al mismo material. Mientras que el primero es el nombre t\u00e9cnico, el segundo se utiliza m\u00e1s en el \u00e1mbito comercial y cotidiano.<\/p>

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La silicona se puede encontrar en varios estados, dependiendo de la estructura macromolecular, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de las cadenas que la componen. As\u00ed, podemos encontrarla como aceites y gomas de silicona (utilizada como aditivos, lubricantes o fluidos hidr\u00e1ulicos), como geles (utilizada en pr\u00f3tesis mamarias o sillines de bicicleta) y, por \u00faltimo, como elast\u00f3meros<\/a>. \u00c9ste \u00faltimo es el tipo de silicona m\u00e1s utilizado hoy en d\u00eda. Veamos a continuaci\u00f3n c\u00f3mo se puede utilizar este material en el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

El proceso de impresi\u00f3n 3D de silicona<\/h3>\n

La primera empresa en desarrollar un sistema de impresi\u00f3n 3D de silicona fue ACEO, una divisi\u00f3n del gigante qu\u00edmico alem\u00e1n Wacker Chemie AG. Fue en 2016 cuando la organizaci\u00f3n present\u00f3 un m\u00e9todo similar al de la inyecci\u00f3n de tinta. En este caso, se depositaban gotas de silicona en forma de capa, para luego curarla con una fuente de luz UV; el proceso se repet\u00eda capa a capa hasta obtener la pieza final. Adem\u00e1s, la empresa asegura que su tecnolog\u00eda crea piezas con propiedades mec\u00e1nicas isotr\u00f3picas (es decir, uniformes en todas las direcciones) comparables a las del moldeo por inyecci\u00f3n. ACEO dej\u00f3 de existir en 2021, pero los planteamientos de esta empresa pionera en la impresi\u00f3n 3D de silicona siguen siendo demandados en una amplia gama de sectores, como los bienes industriales, los productos qu\u00edmicos, la medicina y la odontolog\u00eda.<\/p>\n

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Impresi\u00f3n 3D de silicona a trav\u00e9s de una jeringa presurizada. (Cr\u00e9ditos: AMFG)<\/p><\/div>\n

Como vemos, una de las t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n 3D compatibles con las siliconas es la fotopolimerizaci\u00f3n. Sin embargo, tambi\u00e9n han surgido otras formas de fabricaci\u00f3n aditiva capaces de trabajar con este tipo de materiales. En el caso de la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n, la silicona requiere unas caracter\u00edsticas de hardware espec\u00edficas. En primer lugar, el material debe envasarse en jeringas conectables con un pist\u00f3n. Los cabezales de impresi\u00f3n suelen estar equipados con bombas dosificadoras volum\u00e9tricas que proporcionan una alta precisi\u00f3n de dispensaci\u00f3n y dosificaci\u00f3n. Las jeringas presurizadas suministran materia prima a estas bombas, que transportan y dosifican la cantidad de material a imprimir. As\u00ed, el material se deposita mediante una boquilla de precisi\u00f3n conectada a la salida de la bomba.<\/p>\n

De esta forma, el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva es similar a la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n<\/a> (FFF \/ FDM). Sin embargo, el material depositado no se fija al salir de la boquilla, sino que el l\u00edquido impreso se formula para que tenga una viscosidad espec\u00edfica, de modo que pueda superponerse sobre s\u00ed mismo sin colapsar. La reacci\u00f3n de reticulaci\u00f3n (\u200b\u200bcuando los pol\u00edmeros se unen en cadenas formando una especie de red) tiene lugar durante y despu\u00e9s del proceso de impresi\u00f3n y cura el material ya conformado. Tras la reticulaci\u00f3n, la pieza obtiene sus propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas definitivas.<\/p>\n

Ventajas y limitaciones de la tecnolog\u00eda<\/h4>\n

Veamos ahora una comparativa entre los beneficios y limitaciones de esta tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n. Una de las principales ventajas<\/strong> es que la silicona permite crear modelos 3D con una alta flexibilidad y durabilidad. Esto a su vez se traduce en la capacidad de soportar mayores cargas y presi\u00f3n que otros materiales, al tiempo que ahorra espacio gracias a su flexibilidad; todo ello sin afectar a sus propiedades mec\u00e1nicas. La silicona tambi\u00e9n es resistente a las fluctuaciones extremas de temperatura y radiaci\u00f3n, por lo que las piezas son menos susceptibles a tales influencias, al igual que con el vidrio o materiales similares. Cuando el vidrio se considera demasiado fr\u00e1gil, los profesionales suelen optar por la silicona como primera opci\u00f3n. Esto viene determinado tambi\u00e9n por su alta transparencia, lo que la hace ideal para modelos que requieren inspecci\u00f3n visual. Por \u00faltimo, la combinaci\u00f3n de propiedades conductoras, aislantes y biocompatibles, hace que la silicona sea interesante para una amplia variedad de aplicaciones de impresi\u00f3n 3D, como veremos m\u00e1s adelante.<\/p>\n

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Las siliconas son biocompatibles, por lo que son una opci\u00f3n ideal para aplicaciones m\u00e9dicas. (Cr\u00e9ditos: Nick Pitsas)<\/p><\/div>\n

Entre las desventajas<\/strong> de la impresi\u00f3n 3D de silicona, encontramos la accesibilidad en t\u00e9rminos de hardware y materiales. Aunque cada vez existen m\u00e1s empresas que est\u00e1n desarrollando esta tecnolog\u00eda, a\u00fan son pocas las que ofrecen m\u00e1quinas de este estilo. Por ello, los costes suelen ser elevados y las opciones de material limitadas. Por otro lado, las impresoras 3D actuales tienen vol\u00famenes de impresi\u00f3n relativamente peque\u00f1os y, aunque se pueden crear varias piezas a la vez, no est\u00e1n del todo preparadas para la producci\u00f3n en masa de grandes series. Muchas de las m\u00e1quina utilizan un \u00fanico cabezal, por lo que crear modelos sencillos y planos, sin estructuras de soporte para modelos complejos. A\u00fan as\u00ed, esto ha cambiado en los \u00faltimos a\u00f1os y han surgido soluciones IDEX de doble cabezal para crear dichos soportes. Por \u00faltimo, el postratamiento de las piezas es otra de las limitaciones de esta tecnolog\u00eda. Por lo general, las siliconas requieren un proceso de curado m\u00e1s largo, lo cual extender\u00e1 el tiempo de producci\u00f3n total.<\/p>\n

Aplicaciones y principales fabricantes del mercado<\/h3>\n

La impresi\u00f3n 3D de silicona es realmente \u00fatil para la producci\u00f3n de series peque\u00f1as y medianas, para prototipado y para crear formas \u00fanicas que ser\u00edan impensables con m\u00e9todos tradicionales. Uno de los sectores que m\u00e1s se est\u00e1 beneficiando de esta tecnolog\u00eda es el sector m\u00e9dico<\/strong>. En este \u00e1mbito se est\u00e1 utilizando para la creaci\u00f3n de implantes, pr\u00f3tesis y modelos m\u00e9dicos personalizados a cada paciente, ya que la silicona puede tener el tacto y la respuesta del tejido humano, lo que la hace ideal para pr\u00e1cticas quir\u00fargicas. En esta l\u00ednea, la investigaci\u00f3n biom\u00e9dica tambi\u00e9n aprovecha esta La silicona impresa en 3D se utiliza como andamio para la ingenier\u00eda de tejidos, creando estructuras para cultivar c\u00e9lulas para estudios y experimentaci\u00f3n.<\/p>\n

La rob\u00f3tica blanda tambi\u00e9n es otra aplicaci\u00f3n de esta forma de fabricaci\u00f3n aditiva. En concreto, es ideal para crear componentes rob\u00f3ticos blandos, como pinzas, capaces de agarrar y manipular objetos delicados. Tambi\u00e9n, gracias a sus propiedades, la silicona impresa en 3D se est\u00e1 estudiando como un material viable en la electr\u00f3nica flexible y el\u00e1stica. Por \u00faltimo, otras de las industrias donde hemos visto el uso de la impresi\u00f3n 3D de silicona es la de bienes de consumo<\/a>. Se utiliza principalmente para crear modelos flexibles y el\u00e1sticos para prendas de ropa, as\u00ed como para la creaci\u00f3n de prototipos de\u00a0 wearables de consumo, como por ejemplo los smartwatches.<\/span><\/p>\n

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Piezas impresas en 3D con silicona. (Cr\u00e9ditos: AMFG)<\/p><\/div>\n

Entre los actores m\u00e1s destacados del mercado encontramos, por ejemplo, a Elkem Silicones, una empresa dedicada al desarrollo de siliconas para la fabricaci\u00f3n avanzada. Adem\u00e1s, existen fabricantes en el sector de la impresi\u00f3n 3D que cuentan con m\u00e1quinas dedicadas a trabajar con estos materiales. Entre ellos est\u00e1n, obviamente ACEO, pero tambi\u00e9n Deltatower, innovatiQ, Lynxter, Spectroplast o San Draw, entre otros. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre las impresoras 3D de silicona<\/a> en nuestro art\u00edculo dedicado.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de silicona? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: innovatiQ<\/em><\/p>\n

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En el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva, se ha producido un notable avance con la introducci\u00f3n de una tecnolog\u00eda innovadora que permite llevar a cabo modelos 3D utilizando silicona. Esta nueva t\u00e9cnica ha generado un gran inter\u00e9s en la industria…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":68507,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,12,282],"tags":[],"class_list":["post-68485","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-materiales","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68485","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68485"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68485\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80562,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68485\/revisions\/80562"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/68507"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68485"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68485"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68485"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}