{"id":68041,"date":"2023-07-04T00:00:25","date_gmt":"2023-07-03T22:00:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=68041"},"modified":"2024-04-09T15:02:13","modified_gmt":"2024-04-09T13:02:13","slug":"como-la-impresion-3d-ha-revolucionado-la-industria-musical-040720232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/como-la-impresion-3d-ha-revolucionado-la-industria-musical-040720232\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D ha revolucionado la industria musical?"},"content":{"rendered":"

La fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> ha llegado al mundo de la m\u00fasica<\/a> para revolucionarlo por completo en todos los sentidos. Est\u00e1 claro que no es la primera vez que vemos una revoluci\u00f3n gracias a la impresi\u00f3n 3D en un sector, sin embargo, en este en concreto, hemos podido ver c\u00f3mo, no, solo ha transformado y optimizado los procesos de fabricaci\u00f3n de instrumentos o piezas de arte, si no que ha conseguido agregar un valor a\u00f1adido a los mismos consiguiendo mejorar en consecuencia la accesibilidad a la m\u00fasica. Ha facilitado el acceso a la m\u00fasica por y para todos, abriendo nuevas posibilidades creativas, volviendo a recuperar algunos instrumentos del pasado, ayudando a los que lo necesitan y mejorando la experiencia musical sin excepci\u00f3n. Adem\u00e1s ha conseguido hacer de esta industria una sostenible y buena para el medio ambiente. A continuaci\u00f3n, veremos c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D ha influido en estos aspectos y entenderemos un poco mejor en qu\u00e9 consisten estos cambios en la industria. \u00bfSon m\u00e1s accesibles los instrumentos impresos en 3D? \u00bfEs cierto que hay una mejora en el dise\u00f1o y la personalizaci\u00f3n de los productos musicales? \u00bfTienen los m\u00fasicos una herramienta nueva y valiosa para proyectar su futuro?<\/span><\/p>\n

Un camino hacia la sostenibilidad en la industria musical<\/b><\/h3>\n

La impresi\u00f3n 3D tiene una gran capacidad para mejorar la eficiencia en los procesos de producci\u00f3n ya que permite dise\u00f1ar digitalmente un producto y luego construirlo de manera precisa evitando y previniendo posibles errores en la fabricaci\u00f3n. Gracias a esta tecnolog\u00eda es posible dise\u00f1ar un prototipo y anticiparte a la producci\u00f3n final del mismo, haciendo pruebas sobre lo que quieres construir de manera mucho menos costosa y eficiente, eliminando tambi\u00e9n posibles residuos que podr\u00edan ocasionarse mediante los m\u00e9todos tradicionales. En el \u00e1mbito musical, la impresi\u00f3n 3D tiene un potencial enorme para promover un mundo m\u00e1s sostenible<\/a>. Este potencial lo podemos ver reflejado tanto en la fabricaci\u00f3n en s\u00ed como en la resoluci\u00f3n de algunos problemas en la industria.Tras la pandemia, hemos podido ver la falta de sostenibilidad en la industria musical. Si por ejemplo hablamos de productos como el vinilo, este no es precisamente sostenible, ya que est\u00e1 hecho de policloruro de vinilo (PVC), un material pl\u00e1stico no biodegradable que contribuye a la contaminaci\u00f3n del aire cuando se quema. Adem\u00e1s, gran parte de la producci\u00f3n de discos de vinilo se realiza en otros pa\u00edses, lo que debido a la pandemia ha causado problemas de suministro.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Unsplash<\/p><\/div>\n

Esto demuestra la falta de sostenibilidad de una industria musical que depende de materiales y procesos de fabricaci\u00f3n anticuados y poco respetuosos con el medio ambiente. La impresi\u00f3n 3D permite la fabricaci\u00f3n de instrumentos musicales, componentes de audio y discos de vinilo, entre otros utilizando materiales m\u00e1s ecol\u00f3gicos. Al utilizar la impresi\u00f3n 3D, es posible reducir la dependencia de materiales pl\u00e1sticos no biodegradables y explorar opciones m\u00e1s respetuosas con el medio ambiente. Un ejemplo de esto lo podemos ver en el trabajo de Green Vinyl Records, una empresa holandesa que busca producir discos de vinilo m\u00e1s sostenibles. En lugar de utilizar los pl\u00e1sticos tradicionales, Green Vinyl Records utiliza materiales ecol\u00f3gicos para crear discos que conservan la calidad y el sonido de siempre. Adem\u00e1s, afirman que su proceso de fabricaci\u00f3n ahorra un 60%<\/strong> de consumo energ\u00e9tico y acelera el tiempo de producci\u00f3n.<\/span><\/p>

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En el mundo de la m\u00fasica, estamos viendo como artistas, m\u00fasicos e ingenieros de fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1n uniendo sus fuerzas para crear productos incre\u00edbles y sostenibles. La guitarra el\u00e9ctrica \u00abGreenaxe\u00bb fabricada por Olaf Diegel es un reflejo de este movimiento. Utilizando serr\u00edn reciclado, aglutinante de madera y una impresora 3D, Diegel consigui\u00f3 reducir al m\u00ednimo los costes generales de fabricaci\u00f3n. El resultado es una guitarra bonita y artesanal creada con materiales reciclados, lo que hace que la m\u00fasica sea m\u00e1s asequible y accesible sin depender de procesos insostenibles.<\/span><\/p>\n

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La guitarra el\u00e9ctrica \u00abGreenaxe\u00bb fabricada por Olaf Diegel. (Cr\u00e9ditos: Olaf Diegel)<\/p><\/div>\n

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\u201cEl impacto principal es la simpleza y la reducci\u00f3n del coste de fabricaci\u00f3n. Si comparamos la luther\u00eda tradicional con respecto a nuestra Luther\u00eda Digital, todas las modificaciones que realicemos a los instrumentos primero debemos dise\u00f1arlo por medio de un programa de modelado 3D. Aqu\u00ed es posible indagar por opciones art\u00edsticas y\/o funcionales, planificar el instrumento, combinar materiales, etc.\u201d declara Mart\u00edn Ju\u00e1rez Brizzi, CEO de la empresa de instrumentos impresos en 3D llamada Fona<\/a>.\u00a0<\/i><\/b><\/p>\n<\/blockquote>\n

En cuanto a la manera en la que los m\u00fasicos pueden comercializar sus productos, la impresi\u00f3n 3D tambi\u00e9n juega un papel importante. Esta tecnolog\u00eda permite la fabricaci\u00f3n de productos personalizados y exclusivos, lo que brinda a los artistas y m\u00fasicos nuevas oportunidades para crear productos \u00fanicos y llamativos para sus seguidores. Ya sea la reproducci\u00f3n de instrumentos antiguos dif\u00edciles de encontrar para tocar en sus conciertos o la creaci\u00f3n de nuevos dise\u00f1os para su merchandising, la impresi\u00f3n 3D se ha convertido en una v\u00eda para la producci\u00f3n m\u00e1s accesible y rentable de productos musicales.\u00a0<\/span><\/p>\n

Producci\u00f3n de instrumentos musicales<\/b><\/h3>\n

Cuando los mundos de la tecnolog\u00eda y el arte se unen, normalmente surge cierta discordia. M\u00fasicos y dise\u00f1adores de instrumentos m\u00e1s tradicionales opinan que los instrumentos impresos en 3D no producen un sonido tan bueno, mientras que otros defienden que esta tecnolog\u00eda permite dise\u00f1os m\u00e1s precisos, menos pesados y, por tanto, instrumentos de mayor calidad.\u00a0<\/span><\/p>\n

La impresi\u00f3n 3D ha revolucionado la manera en que se crean y se accede a los instrumentos musicales, convirti\u00e9ndose en una valiosa herramienta en este aspecto. Con el uso de materiales y tecnolog\u00edas espec\u00edficas se pueden fabricar instrumentos con caracter\u00edsticas sonoras y f\u00edsicas concretas que antes no eran posibles mediante t\u00e9cnicas de producci\u00f3n convencionales. La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D ha liberado el acceso a los instrumentos musicales, permitiendo que sean m\u00e1s accesibles y asequibles para m\u00fasicos de todo el mundo. Esto es especialmente bueno para comunidades donde el acceso a instrumentos es limitado. Ahora, los m\u00fasicos pueden obtener instrumentos personalizados que se adaptan a sus necesidades y preferencias espec\u00edficas, sin tener que depender de una oferta limitada en el mercado o incluso pudiendo ser fabricados por ellos mismos desde plataformas en l\u00ednea como Thingiverse<\/a> o MyMiniFactory<\/a>.<\/span><\/p>\n

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El Grand Piano de Monad Studio. Cr\u00e9ditos: Monad Studio<\/p><\/div>\n

S\u00ed, la impresi\u00f3n 3D tambi\u00e9n permite la creaci\u00f3n de nuevos instrumentos musicales que combinan elementos de diferentes instrumentos existentes. Esto da lugar a la creaci\u00f3n de instrumentos h\u00edbridos que tienen caracter\u00edsticas sonoras y f\u00edsicas \u00fanicas. La impresi\u00f3n 3D permite una mayor libertad en la exploraci\u00f3n de nuevos conceptos de instrumentos y en la creaci\u00f3n de instrumentos personalizados y adaptados a las necesidades individuales de los m\u00fasicos. Adem\u00e1s, la combinaci\u00f3n de diferentes elementos de instrumentos existentes tambi\u00e9n puede llevar a nuevas formas de crear m\u00fasica. \u00ab<\/em><\/span>Lo m\u00e1s interesante de la fabricaci\u00f3n digital no es el hecho de reemplazar todos los componentes por impresi\u00f3n 3D, sino combinar la impresi\u00f3n 3D con los m\u00e9todos existentes y, de esa manera quiz\u00e1, impactar en productividad, en expandir la customizaci\u00f3n de un instrumento, en darle mayor argumento art\u00edstico o funcional.\u00bb<\/em> contin\u00faa Mart\u00edn, CEO de Fona.<\/p>\n

Tecnolog\u00edas y materiales en los instrumentos impresos en 3D<\/b><\/h3>\n

En cuanto a los instrumentos musicales impresos en 3D podemos encontrar una gran cantidad de materiales en sus creaciones. \u00c1cido polil\u00e1ctico (PLA<\/a>), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS<\/a>), policarbonato (PC<\/a>), polieterimida (ULTEM<\/a>), acrilonitrilo estireno acrilato (ASA<\/a>) y polietileno tereftalato de glicol (PETG<\/a>) en instrumentos que tengan estructuras de pl\u00e1stico y se vayan a fabricar a partir de su resina o incluso Nylon<\/a> tanto en forma de polvo como de filamento. Aparte de los materiales mencionados, podemos encontrar en las creaciones metales en polvo que pueden imprimirse en 3D. El uso de estos materiales depender\u00e1 de los resultados y objetivos del fabricante para sus creaciones. Para mejorar la resistencia general de los instrumentos musicales impresos en 3D, se suelen reforzar con fibras cortas o continuas para obtener materiales compuestos, tambi\u00e9n llamados composites. Despu\u00e9s, como es obvio se podr\u00e1 aplicar un postratamiento para conseguir el acabado superficial<\/a> deseado.<\/span><\/p>\n

\u201cDesde el principio, hemos utilizado FDM (modelado por deposici\u00f3n fundida) para fabricar las boquillas Syos. Nuestro cat\u00e1logo de condiciones es muy exigente, sobre todo porque los m\u00fasicos van a llevarse el producto a la boca. Hicimos que una empresa francesa desarrollara un material espec\u00edficamente adaptado a nuestras necesidades\u201d comenta <\/i><\/b>Maxime Carron el cofundador de la empresa Syos, creadora de boquillas impresas en 3D.<\/i><\/b><\/p><\/blockquote>\n

Si hablamos de las tecnolog\u00edas para la fabricaci\u00f3n de los mismos, podremos encontrar las adecuadas para cada tipo de material e instrumento. Si por ejemplo estamos hablando de un ukelele fabricado a partir de ABS lo podremos encontrar en forma de filamento para su impresi\u00f3n 3D FFF o si por el contrario estamos hablando de una trompeta impresa en 3D pues necesitaremos metal en polvo y podremos utilizar la tecnolog\u00eda de DMLS<\/a>\u00a0o EBM<\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n

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El saxof\u00f3n tiene un tama\u00f1o reducido y muy ligero. (Cr\u00e9ditos: Odisei Music)<\/p><\/div>\n

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\u201cNosotros usamos una de las impresoras <\/i><\/b>Jet Fusion de HP<\/i><\/b> para fabricar nuestros saxofones impresos en 3D. Esta m\u00e1quina nos permite fabricar piezas finales con muy buenos acabados est\u00e9ticos y mec\u00e1nicos. Esta tecnolog\u00eda la usamos tambi\u00e9n por su alta producci\u00f3n. Creemos que por la tipolog\u00eda de productos que dise\u00f1amos y fabricamos es la que mejor se ajusta a nuestras necesidades.\u201d – Ram\u00f3n Ma\u00f1as, OdiseiMusic<\/i><\/b><\/p>\n<\/blockquote>\n

La empresa catalana Odisei Music<\/a> se dedica al dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de instrumentos electr\u00f3nicos de viento impresos en 3D, siendo el m\u00e1s famoso su saxof\u00f3n electr\u00f3nico. Denominado Travel Sax, utiliza la tecnolog\u00eda Multi Jet Fusion en el proceso de producci\u00f3n. Su objetivo es difundir la m\u00fasica en todo el mundo ayudando a los m\u00fasicos a desarrollar sus habilidades musicales de una manera m\u00e1s r\u00e1pida y f\u00e1cil, demostrando as\u00ed el potencial de la tecnolog\u00eda en esta industria.<\/span><\/p>\n

Accesibilidad a la m\u00fasica gracias a las nuevas tecnolog\u00edas<\/b><\/h3>\n

Nosotros por nuestra parte hemos podido ver la creaci\u00f3n de muchos instrumentos por impresi\u00f3n 3D para ayudar a los m\u00fasicos. En relaci\u00f3n a esto, Frank DeFalco, gerente de Canada Makes, una organizaci\u00f3n dedicada a la impresi\u00f3n 3D, coment\u00f3 que \u201clos instrumentos impresos en 3D no son peores ni mejores, simplemente diferentes en su enfoque\u201d en una entrevista con Design Engineering.\u00a0<\/span>Y es que el enfoque en la mayor\u00eda de los casos consiste en mejorar la experiencia del m\u00fasico y ayudarle en lo que necesite. Un ejemplo que ilustra la creaci\u00f3n de instrumentos para hacerlos m\u00e1s accesibles y c\u00f3modos lo podemos ver de la mano de Robert Hunter, estudiante de doctorado en ingenier\u00eda de la Universidad de Ottawa, que dise\u00f1\u00f3 un clarinete junto con una mu\u00f1equera que trabajan en conjunto para ayudar al m\u00fasico a soportar el peso del instrumento durante largos periodos de tiempo. La inspiraci\u00f3n le vino de su propia experiencia al tocar el clarinete en la escuela secundaria, donde sufr\u00eda dolores intensos en el tend\u00f3n del pulgar despu\u00e9s de horas de pr\u00e1ctica.\u00a0<\/span><\/p>\n