{"id":67920,"date":"2023-06-29T00:02:05","date_gmt":"2023-06-28T22:02:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=67920"},"modified":"2025-03-03T22:48:19","modified_gmt":"2025-03-03T21:48:19","slug":"alisado-por-vapor-vibracion-postratamiento-impresion-3d-290620232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/alisado-por-vapor-vibracion-postratamiento-impresion-3d-290620232\/","title":{"rendered":"Alisado por vapor VS vibraci\u00f3n: \u00bfqu\u00e9 m\u00e9todo de acabado utilizar en la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

Para conseguir una superficie pulida y refinada de las piezas impresas en 3D, los expertos utilizan una amplia gama de t\u00e9cnicas industriales de acabado. Estas incluyen el revestimiento, el chorreado de arena y otros m\u00e9todos de acabado manual. Aunque la impresi\u00f3n 3D permite producir piezas intrincadas y complejas, las piezas que salen directamente de la fabricaci\u00f3n aditiva suelen presentar superficies rugosas y l\u00edneas de capa perceptibles. Esto es especialmente visible en las piezas creadas mediante la tecnolog\u00eda de modelado por deposici\u00f3n fundida (FDM). Una de las etapas finales, el postratamiento<\/a>, se lleva a cabo para tomar la superficie rugosa e inacabada, y alterarla a\u00f1adiendo o eliminando capas de la misma. En este art\u00edculo te presentamos dos conocidos procesos de acabado de superficies<\/a>: el alisado por vapor y el acabado por vibraci\u00f3n. Conoce todo sobre estos dos m\u00e9todos, las ventajas y desventajas, y qu\u00e9 m\u00e9todo es el m\u00e1s adecuado para cada aplicaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Proceso<\/b><\/h2>\n

Vapor Smoothing o alisado por vapor<\/h3>\n

El alisado por vapor, tambi\u00e9n conocido como Vapor Smoothing, es una t\u00e9cnica que consiste en exponer las piezas a disolventes vaporizados. Este proceso industrial requiere suspender cuidadosamente las piezas en una c\u00e1mara cerrada para una exposici\u00f3n m\u00e1xima. Una mezcla de disolventes qu\u00edmicos, como FA 326, se inyecta y pulveriza en la c\u00e1mara, donde se condensa y endurece sobre la pieza, eliminando las irregularidades de la superficie mediante una fusi\u00f3n controlada. A medida que aumenta la temperatura de la c\u00e1mara, el disolvente residual se evapora y se recupera. La pieza final se vuelve herm\u00e9tica y conserva sus cavidades internas lisas, sus dimensiones exactas y el volumen original del material. Para obtener resultados \u00f3ptimos en el alisado por vapor, se recomienda llevar a cabo el proceso en un entorno controlado utilizando equipos de calidad industrial dise\u00f1ados espec\u00edficamente para este prop\u00f3sito. Si te interesa realizar este proceso por tu mismo, debes saber que una alternativa al Vapor Smoothing es la inmersi\u00f3n en disolvente o \u201cSolvent Dipping\u201d. Esto se puede conseguir utilizando acetona o etanol como disolventes qu\u00edmicos. Sin embargo, es esencial actuar con precauci\u00f3n y asegurarse de que se dispone de las medidas de seguridad y el equipo adecuados. <\/span><\/p>\n

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Pieza alisada por vapor a la izquierda, frente al acabado est\u00e1ndar a la derecha. (Cr\u00e9ditos: Protolabs)<\/span><\/p><\/div>\n

Acabado por vibraci\u00f3n<\/h3>\n

El acabado por vibraci\u00f3n, por otro lado, no utiliza productos qu\u00edmicos para el tratamiento de la superficie. En su lugar, se basa en un medio abrasivo y un movimiento rotatorio que mejoran la superficie de las piezas impresas en 3D. En este proceso, se colocan varias piezas en un tambor vibratorio lleno de un medio abrasivo y un fluido lubricante conocido como compuesto. Cuando se enciende la m\u00e1quina, el tambor empieza a moverse, creando fricci\u00f3n mec\u00e1nica entre la pieza y el medio abrasivo. Este proceso de erosi\u00f3n da como resultado una eliminaci\u00f3n m\u00ednima y suave de la capa m\u00e1s externa de la pieza, mejorando la calidad superficial. El acabado por vibraci\u00f3n requiere medidas y equipos especiales y se encuentra en dos formas diferentes, pero algo similares: la vibraci\u00f3n y el volteo. El m\u00e9todo de vibraci\u00f3n es especialmente adecuado para objetos m\u00e1s grandes y menos detallados, y consigue el resultado deseado mucho m\u00e1s r\u00e1pido. Sin embargo, mediante el volteo, los movimientos son mucho m\u00e1s lentos y suaves, por lo que es adecuado para piezas detalladas y delicadas.<\/span><\/p>

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La elecci\u00f3n de los abrasivos, o medios, es crucial en el acabado por vibraci\u00f3n. Las virutas abrasivas pueden ser de cer\u00e1mica, pl\u00e1stico o acero, y cada una produce un resultado diferente. Los abrasivos cer\u00e1micos son adecuados para desbarbar y conseguir una superficie brillante. Debido a su alta densidad, pueden soportar altas presiones, siendo ideales para el mecanizado de piezas de acero inoxidable, metal y pl\u00e1stico. Los abrasivos pl\u00e1sticos son mejores para superficies blandas y finas que requieren un mecanizado suave. Est\u00e1n disponibles en forma piramidal y c\u00f3nica. Adem\u00e1s, Walther Trowal ha desarrollado abrasivos en forma de boquilla, adecuados para piezas extrapeque\u00f1as y detalladas con zonas de dif\u00edcil acceso. Los abrasivos de acero, en su mayor\u00eda disponibles en forma esf\u00e9rica, provocan una eliminaci\u00f3n m\u00ednima de material y son adecuados para el pulido y la limpieza mec\u00e1nica de piezas de metal<\/a>, plata o aluminio, garantizando una superficie lisa y sin ara\u00f1azos.<\/span><\/p>\n

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Los abrasivos hechos de cer\u00e1mica pueden resistir altos niveles de presi\u00f3n. (Cr\u00e9ditos: Vibrafinish)<\/span><\/p><\/div>\n

Adem\u00e1s de los abrasivos, la vibraci\u00f3n tambi\u00e9n requiere un fluido lubricante: el compuesto. Este se utiliza para absorber y eliminar la abrasi\u00f3n de las piezas, limpiarlas y desengrasarlas. Para el mecanizado de piezas met\u00e1licas puede elegirse un compuesto \u00e1cido que permita el decapado. Tras el tratamiento, son necesarios procesos de secado. Pueden realizarse en un secador vibratorio donde se colocan junto con medios de secado calentados, como harina de mazorca de ma\u00edz, harina de nueces o cubos de madera, y se ponen en vibraci\u00f3n. Alternativamente, un secador de cinta es la mejor opci\u00f3n para piezas sensibles y voluminosas con canales y orificios internos. En el secador de cinta, las piezas impresas en 3D se hacen pasar por un sistema de aire caliente sobre una cinta y se secan de este modo.<\/span><\/p>\n

Tanto el alisado por vapor como el acabado por vibraci\u00f3n pueden tardar m\u00e1s o menos tiempo en completarse, desde diez minutos hasta varias horas, dependiendo de la cantidad y complejidad de las piezas que se procesen.<\/span><\/p>\n

Materiales compatibles<\/b><\/h2>\n

El alisado por vapor es compatible con la mayor\u00eda de los pol\u00edmeros y elast\u00f3meros impresos en 3D. Entre los materiales comunes se incluyen el acrilonitrilo estireno acrilato (ASA), el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), el poliestireno de alto impacto (dependiendo de la m\u00e1quina), el nylon<\/a> (PA11 y PA12), el polipropileno (PP) y el policarbonato\/acrilonitrilo butadieno estireno (PC-ABS). Sin embargo, es importante tener en cuenta que el TPU y ciertos materiales especiales no se recomiendan para el alisado por vapor. Cada disolvente, como la acetona, la metiletilcetona (MEK), el tetrahidrofurano (THF), el diclorometano (DCM) y el acetato de etilo, tiene su propia eficacia y consideraciones de aplicaci\u00f3n. <\/span><\/p>\n

Por otro lado, la vibraci\u00f3n es compatible con muchos materiales diferentes. Puede utilizarse, no s\u00f3lo para piezas impresas en 3D hechas de termoestables, termopl\u00e1sticos y elast\u00f3meros, (como PE, PP o PET), sino tambi\u00e9n para metales como aluminio, acero inoxidable, lat\u00f3n o cobre. Esto lo convierte en un m\u00e9todo m\u00e1s vers\u00e1til que puede utilizarse como m\u00e9todo de postprocesado de diversas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D, como las tecnolog\u00edas FDM\/FFF y Powder Bed Fusion.<\/span><\/p>\n

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Antes y despu\u00e9s de una pieza de metal post-procesada mediante vibraci\u00f3n. (Cr\u00e9ditos: Acton Finishing)<\/span><\/p><\/div>\n

Beneficios y limitaciones de ambas t\u00e9cnicas<\/h2>\n

Ambos procesos ofrecen numerosas ventajas en cuanto al aspecto y las propiedades de la superficie. El alisado por vapor consigue acabados lisos y estancos comparables al del moldeo por inyecci\u00f3n. A su vez aumenta el alargamiento, la resistencia a la tracci\u00f3n y la flexi\u00f3n, y mantienes las caracter\u00edsticas, la resistencia y la precisi\u00f3n. La vibraci\u00f3n, por su parte, no consigue un acabado estanco, pero s\u00ed proporciona superficies lisas, elimina marcas de revestimiento y produce superficies resistentes a ara\u00f1azos y manchas. Las piezas procesadas mediante los m\u00e9todos de vibraci\u00f3n y alisado por vapor producen superficies lisas con un aspecto brillante. Sin embargo, el alisado por vapor proporciona un acabado m\u00e1s brillante en comparaci\u00f3n con el acabado por vibraci\u00f3n. Adem\u00e1s, las piezas tratadas por vibraci\u00f3n presentan una experiencia t\u00e1ctil notablemente m\u00e1s suave y agradable.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, es importante tener en cuenta que el alisado por vapor no es la mejor soluci\u00f3n para todas las impresiones. Los modelos demasiado complejos, peque\u00f1os, grandes o planos pueden deformarse o perder detalle, y las marcas pueden ser visibles posteriormente.\u00a0 Tras el proceso, las piezas pueden presentar defectos como puentes, burbujas, marcas, acumulaci\u00f3n de bordes, motas, agujero, etc. Adem\u00e1s, es importante tener en cuenta que los materiales flexibles son m\u00e1s susceptibles a las imperfecciones superficiales que los r\u00edgidos. Por lo tanto, hay que tener cuidado con el tiempo al alisar por vapor piezas m\u00f3viles o piezas con juntas para evitar comprometer la integridad de las juntas o provocar pegaduras por una exposici\u00f3n excesiva a los vapores.<\/span><\/p>\n

El acabado por vibraci\u00f3n, por otro lado, es adecuado para una gama m\u00e1s amplia de piezas impresas en 3D. Este m\u00e9todo puede adaptarse a cualquier necesidad individual, propiedades del material y estructuras de la pieza eligiendo diferentes abrasivos y m\u00e9todos. Siempre que el proceso lo realice un experto, la vibraci\u00f3n es adecuada para casi todas las piezas impresas en 3D. No obstante, puede provocar una p\u00e9rdida en la geometr\u00eda de la pieza. Por ejemplo, las esquinas y las puntas del componente pueden redondearse demasiado y perder su forma, lo que no ocurre con el alisado por vapor. Adem\u00e1s, la vibraci\u00f3n a veces requiere procedimientos de secado posteriores, lo que prolonga el proceso.<\/span><\/p>\n

Campos de aplicaci\u00f3n<\/h2>\n

El alisado por vapor es una t\u00e9cnica favorecida por industrias como la m\u00e9dica, automotriz y aeroespacial, que proporciona piezas estancas, resistentes a las bacterias y libres de productos qu\u00edmicos. En lo que respecta al acabado por vibraci\u00f3n, la industria m\u00e9dica, automovil\u00edstica y deportiva en particular, se benefician de esta t\u00e9cnica. En cada una de ellas, es de gran importancia disponer de superficies lisas, especialmente en las piezas met\u00e1licas, para garantizar procesos funcionales y condiciones de seguridad. Sin embargo, tanto el alisado por vapor como el acabado por vibraci\u00f3n pueden aplicarse a lo largo de todo el ciclo de desarrollo del producto, Esto va desde los dise\u00f1os conceptuales hasta los prototipos y los productos finales, y encuentran una amplia aplicaci\u00f3n en diversos sectores, como el m\u00e9dico, la automoci\u00f3n y los bienes de consumo.<\/span><\/p>\n

Las piezas procesadas por vibraci\u00f3n son, por ejemplo, piezas de autom\u00f3viles para esta industria o cuchillas de patines y equipos de fitness para el sector deportivo. Adem\u00e1s, la joyer\u00eda y la cuberter\u00eda se procesan mediante vibraci\u00f3n para los consumidores. Un ejemplo para el que se suelen utilizar las piezas alisadas por vapor en la industria del autom\u00f3vil ser\u00eda con los componentes interiores de un veh\u00edculo, como salpicaderos, tiradores de puertas y elementos de la consola central. El alisado por vapor tambi\u00e9n se utiliza para piezas de aviones en la industria aeroespacial, como alas, conductos de aire y piezas de motores, entre otras.<\/span><\/p>\n

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El alisado por vapor se aplica com\u00fanmente a piezas de aviones dentro de la industria aeroespacial. (Cr\u00e9ditos: Fast Radius)<\/span><\/p><\/div>\n

Proveedores y precios<\/h2>\n

Diferentes proveedores de servicios, por ejemplo SPALECK GmbH, VibraFinish o Rohde AG, ofrecen el acabado por vibraci\u00f3n tanto a clientes particulares como a empresas. Para el alisado por vapor, encontramos algunos fabricantes de soluciones en la industria, como AMT o DyeMansion. Las m\u00e1quinas de alisado por vapor m\u00e1s destacadas son como la l\u00ednea PostPro3D de AMT y la serie Powerfuse S, de DyeMansion. Adem\u00e1s, empresas como Xometry, Protolabs y Hubs tambi\u00e9n ofrecen servicios postratamiento para este tipo de piezas. 3Faktur, una empresa alemana, ofrece soluciones tanto de alisado por vapor como de acabado por vibraci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

En cuanto al acabado por vibraci\u00f3n, las grandes m\u00e1quinas industriales de fabricantes como Walther Trowal, AVAtec o Garant oscilan entre 18.000 y 21.000 d\u00f3lares. Los abrasivos var\u00edan entre 21 y 44 d\u00f3lares por 2 kg y el compuesto tambi\u00e9n asciende a unos 21 – 44 d\u00f3lares por 5 litros. El precio var\u00eda significativamente en funci\u00f3n de la cantidad y el tama\u00f1o de las piezas a procesar. En el caso del alisado por vapor, las tarifas de servicio para alisar una sola pieza pueden oscilar entre 5 y 15 d\u00f3lares en funci\u00f3n de la complejidad de la pieza, aunque muchos fabricantes s\u00f3lo suelen ofrecer el servicio como parte de un paquete de 10 piezas o m\u00e1s. La compra de una unidad de m\u00e1quina de alisado por vapor en s\u00ed costar\u00e1 entre 5.000 y 100.000 d\u00f3lares, dependiendo de la regi\u00f3n, el fabricante y la calidad.<\/span><\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 piensas de la comparativa entre el alisado por vapor y la vibraci\u00f3n, como postratamiento en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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Para conseguir una superficie pulida y refinada de las piezas impresas en 3D, los expertos utilizan una amplia gama de t\u00e9cnicas industriales de acabado. Estas incluyen el revestimiento, el chorreado de arena y otros m\u00e9todos de acabado manual. Aunque la…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":67922,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-67920","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/67920","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=67920"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/67920\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80576,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/67920\/revisions\/80576"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/67922"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=67920"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=67920"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=67920"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}