{"id":67402,"date":"2023-06-05T00:02:59","date_gmt":"2023-06-04T22:02:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=67402"},"modified":"2023-06-02T14:56:52","modified_gmt":"2023-06-02T12:56:52","slug":"anidamiento-impresion-3d-volumen-fabricacion-050620232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/anidamiento-impresion-3d-volumen-fabricacion-050620232\/","title":{"rendered":"El anidamiento en la impresi\u00f3n 3D para optimizar el volumen de fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El modelado es un paso clave en el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Esta t\u00e9cnica permite fabricar productos detallados con formas complejas. En el sector de la impresi\u00f3n 3D, existen muchos programas CAD<\/a> que pueden utilizarse para fabricar una pieza capa a capa. Con un mercado en crecimiento, los actores del sector necesitan reducir su tiempo de producci\u00f3n, ahorrando materiales y sin comprometer la calidad de las piezas. La pregunta ahora est\u00e1 en el aumento del n\u00famero de componentes producidos en una sola impresi\u00f3n. Aqu\u00ed es donde entra en juego la t\u00e9cnica de anidamiento para impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>\n

El anidamiento (tambi\u00e9n llamado nesting<\/em> en ingl\u00e9s) se ha desarrollado para ahorrar el m\u00e1ximo material y tiempo posible en la producci\u00f3n de piezas. Aunque forma parte de un programa, no se considera un software CAD, ya que no dise\u00f1a un modelo. En su lugar, la herramienta optimiza la colocaci\u00f3n de las piezas en el volumen de impresi\u00f3n disponible. Esto permite aumentar la cantidad de productos impresos en 3D en un solo proceso de fabricaci\u00f3n. Ya sea de forma automatizada o manual, el anidamiento 3D clasifica, orienta y organiza los archivos 3D en el espacio de la impresora 3D, sin interferir con las \u00e1reas que no son de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Les pi\u00e8ces sont plac\u00e9es et orient\u00e9es pour optimiser l’espace dans l’imprimante 3D (Cr\u00e9ditos: Materialise)<\/p><\/div>\n

Un uso ineficaz de dicha funci\u00f3n puede provocar el desperdicio de material y errores de impresi\u00f3n. As\u00ed pues, la herramienta de anidamiento funciona como un Tetris, es decir, colocando cada bloque en una zona espec\u00edfica para maximizar el espacio del tablero. Cada vez est\u00e1 m\u00e1s disponible en las soluciones CAD como opci\u00f3n de dise\u00f1o adicional. Algunas de las soluciones del mercado son Fabpilot de Sculpteo, 4D_Additive<\/a> de CoreTechnologie y Fusion 360<\/a> e Inventor Nesting de Autodesk. Aun as\u00ed, la mayor\u00eda de las soluciones de anidamiento para impresi\u00f3n 3D son extensiones del software CAD.<\/span><\/p>

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Tecnolog\u00edas y materiales compatibles<\/h3>\n

El anidamiento funciona con casi todas las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D<\/a>, aunque es especialmente interesante para los procesos de polvo que no requieren estructuras de soporte. As\u00ed, ser\u00e1 ideal en las impresoras 3D basadas en tecnolog\u00edas de lecho de polvo, como DMLS, SLS, MJF o Binder Jetting. Sintratec, fabricante de impresoras 3D SLS, ha confirmado las ventajas de esta herramienta con una impresora 3D de sinterizado selectivo por l\u00e1ser. De hecho, seg\u00fan afirma, consiguieron ahorrar 800 horas de producci\u00f3n de piezas, 47 kg de polvo y 50 horas de mano de obra de los 100 trabajos de impresi\u00f3n que realiz\u00f3 la empresa. El anidamiento permite aumentar la productividad de las empresas del mercado de la impresi\u00f3n 3D, al tiempo que ahorran material.<\/span><\/p>\n

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El anidamiento es m\u00e1s eficaz con las tecnolog\u00edas basadas en polvo.<\/p><\/div>\n

Todos los materiales utilizados con estas t\u00e9cnicas de impresi\u00f3n 3D son compatibles con el anidamiento. Por tanto, es posible crear piezas con metal, nylon, PEEK, polipropileno o resina. En la impresi\u00f3n 3D de resina, tambi\u00e9n puede utilizarse el anidamiento. Sin embargo, en este caso, la funci\u00f3n no ahorrar\u00e1 materiales, sino una cantidad considerable de tiempo en la creaci\u00f3n de piezas. Adem\u00e1s, la mayor parte del software se utilizar\u00e1 en m\u00e1quinas profesionales e industriales debido a su mayor volumen de fabricaci\u00f3n. El anidamiento tambi\u00e9n puede utilizarse para una amplia variedad de aplicaciones en sectores como el automotriz, el m\u00e9dico\u00a0 y el aeroespacial. De hecho, es capaz de abarcar todos los sectores que las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D son capaces de tocar. Por \u00faltimo, no todos los componentes anidados son iguales, sino que dependen de los requisitos de cada aplicaci\u00f3n, por lo que pueden tener distintos tama\u00f1os y formas.<\/span><\/p>\n

Errores a evitar en el anidamiento<\/h3>\n

Al utilizar la funci\u00f3n de anidamiento, hay algunos aspectos a tener en cuenta para evitar errores de impresi\u00f3n 3D. Primeramente, en el anidamiento automatizado o manual, es importante dejar al menos un espacio de 1,5 mm entre cada componente del archivo 3D con t\u00e9cnicas SLS y un espacio de 5 mm con procesos MJF. Esto se debe a que el calor generado por las impresoras 3D impedir\u00e1 que las piezas se fusionen durante el proceso de impresi\u00f3n. Tambi\u00e9n existe lo que se puede denominar anillos entrelazados. Este problema surge cuando el programa no respeta la estructura de dos piezas en forma de anillo y los elementos se cruzan o se unen. Cuando esto ocurre, ambas piezas se vuelven in\u00fatiles. Otro error consiste en imprimir un objeto peque\u00f1o en el espacio abierto de una pieza mayor, lo que hace imposible extraerlo. Por tanto, se deber\u00e1 generar una peque\u00f1a abertura para facilitar la extracci\u00f3n de los dos componentes. Aunque podemos evitar estos errores, el anidamiento no debe sufrir cambios radicales para evitar el riesgo de warping. Este fen\u00f3meno de la impresi\u00f3n 3D se produce cuando las capas de impresi\u00f3n no se adhieren entre s\u00ed correctamente, lo que da lugar a bordes curvados o capas desalineadas.<\/span><\/p>\n