{"id":67025,"date":"2023-05-17T00:02:47","date_gmt":"2023-05-16T22:02:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=67025"},"modified":"2023-05-16T12:20:28","modified_gmt":"2023-05-16T10:20:28","slug":"escaneres-3d-grado-metrologico-fabricacion-inspeccion-170520232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/escaneres-3d-grado-metrologico-fabricacion-inspeccion-170520232\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo usar esc\u00e1neres 3D de grado metrol\u00f3gico en un proceso de fabricaci\u00f3n e inspecci\u00f3n controlado?"},"content":{"rendered":"

Al adoptar la fabricaci\u00f3n aditiva en una empresa, los fabricantes suelen centrarse en la propia m\u00e1quina, sin tener necesariamente en cuenta todo el flujo de trabajo. Sin embargo, la elecci\u00f3n del software CAD<\/a>, la soluci\u00f3n de postratamiento<\/a> o la herramienta de inspecci\u00f3n de las piezas, son eslabones esenciales para ganar productividad e integrar eficazmente este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n. Este es un punto al que SolidCAM presta especial atenci\u00f3n, habiendo realizado ya varios estudios para comprender qu\u00e9 soluciones son las m\u00e1s adecuadas para sus clientes. As\u00ed, recurrieron a OGP, l\u00edder del sector en equipos de inspecci\u00f3n, para explorar los esc\u00e1neres 3D de grado metrol\u00f3gico y las numerosas ventajas que ofrecen, especialmente a los talleres mec\u00e1nicos.<\/span><\/p>\n

La metrolog\u00eda es la ciencia de la medici\u00f3n, dedicada a la inspecci\u00f3n de piezas fabricadas para garantizar que cumplen sus dise\u00f1os. A medida que la impresi\u00f3n 3D se democratiza, estamos viendo piezas org\u00e1nicas que se vuelven cada vez m\u00e1s dif\u00edciles de inspeccionar. La inspecci\u00f3n de este tipo de piezas suele realizarse con MMC (m\u00e1quinas de medici\u00f3n de coordenadas). En ellas, se utiliza un robot para medir la forma de una pieza toc\u00e1ndola repetidamente mediante una sonda. Aunque este m\u00e9todo lleva mucho tiempo demostrando su eficacia, tiene algunas limitaciones. Estas incluyen la necesidad de escribir el programa de inspecci\u00f3n antes de iniciar el an\u00e1lisis de datos. Sin embargo, desde hace varios a\u00f1os, el mercado ofrece soluciones m\u00e1s avanzadas que permiten a los usuarios ahorrar tiempo y obtener mayor precisi\u00f3n. Estos esc\u00e1neres 3D de grado metrol\u00f3gico pueden ser especialmente \u00fatiles cuando se combinan con la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>.<\/span><\/p>\n

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Los esc\u00e1neres 3D de grado metrol\u00f3gico son ideales para la inspecci\u00f3n de piezas. (Cr\u00e9ditos: ShapeGrabber)<\/span><\/p><\/div>\n

Metrolog\u00eda e inspecci\u00f3n<\/h3>\n

Uno de los usos m\u00e1s comunes de los esc\u00e1neres 3D<\/a> de grado metrol\u00f3gico en la fabricaci\u00f3n aditiva es la inspecci\u00f3n de piezas. A medida que las piezas impresas en 3D se vuelven cada vez m\u00e1s complejas en dise\u00f1o y forma, los esc\u00e1neres 3D est\u00e1n demostrando ser mucho m\u00e1s flexibles que otros m\u00e9todos de inspecci\u00f3n, y ofrecen algunas ventajas clave. Con las MMC, es necesario saber de antemano qu\u00e9 se desea medir exactamente y c\u00f3mo. A continuaci\u00f3n, hay que redactar el programa de inspecci\u00f3n en consecuencia y empezar a recopilar datos sobre las caracter\u00edsticas identificadas.<\/span><\/p>

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Peter Genovese, ingeniero de aplicaciones de SolidCAM, explica: <\/span>\u201cCon un esc\u00e1ner 3D, basta con escanear toda la pieza para tener acceso a todas las caracter\u00edsticas en cualquier momento. Si un usuario se da cuenta al cabo de tres meses de que una nueva caracter\u00edstica de esa pieza resulta ser cr\u00edtica, puede actualizar todo su informe de inspecci\u00f3n con s\u00f3lo unos clics, aunque las piezas hayan salido hace tiempo de sus instalaciones\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

Esta flexibilidad tambi\u00e9n significa que el operario no necesita empezar con una rutina de inspecci\u00f3n preprogramada antes de empezar cualquier otra cosa. En su lugar, el operario puede empezar a escanear la pieza mientras crea el informe de inspecci\u00f3n e identifica las regiones de inter\u00e9s, lo que permite un funcionamiento m\u00e1s eficiente.<\/span><\/p>\n

Ingenier\u00eda inversa gracias a los esc\u00e1neres 3D<\/h3>\n

La adopci\u00f3n de un esc\u00e1ner 3D de grado metrol\u00f3gico tambi\u00e9n facilita la ingenier\u00eda inversa. Este proceso se utiliza para comprender c\u00f3mo se ha fabricado una pieza. Para ello, se analizan sus propiedades, funciones y estructura para reproducirla y modificarla. Partimos de una pieza existente y la \u201cdeconstruimos\u201d para entender c\u00f3mo funciona, crear una copia o proponer una nueva versi\u00f3n. En muchas industrias, como la automotriz o la aeroespacial, la ingenier\u00eda inversa es cada vez m\u00e1s popular, sobre todo para producir piezas de recambio que ya no se fabrican en la actualidad o cuyos dise\u00f1os originales ya no est\u00e1n disponibles.<\/span><\/p>\n

Gracias a los esc\u00e1neres 3D, los usuarios pueden escanear muy f\u00e1cilmente la pieza que les interesa para obtener un modelo 3D. A partir de ah\u00ed, pueden imprimirlo directamente en 3D o importarlo a un programa de CAD para perfeccionarlo y modificarlo. La combinaci\u00f3n del escaneado 3D y la fabricaci\u00f3n aditiva puede aumentar enormemente la productividad en este tipo de tareas.<\/span><\/p>\n

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Datos de escaneado 3D de un molino central impreso en 3D. (Cr\u00e9ditos: SolidCAM)<\/span><\/p><\/div>\n

An\u00e1lisis y optimizaci\u00f3n<\/h3>\n

Una de las ventajas de la fabricaci\u00f3n aditiva es la capacidad de iterar r\u00e1pidamente para producir la pieza \u00abperfecta\u00bb que satisfaga todas nuestras necesidades y criterios. Podemos ajustar f\u00e1cilmente las variables, jugar con los par\u00e1metros y modificar el dise\u00f1o para sacar el m\u00e1ximo partido de la impresi\u00f3n 3D. Dicho esto, si estas operaciones son habituales en el mercado, \u00bfqu\u00e9 ocurre con el an\u00e1lisis de estas iteraciones? Esta fase iterativa puede generar docenas o incluso cientos de piezas diferentes. Entonces, \u00bfc\u00f3mo pueden los usuarios evaluar r\u00e1pidamente su rendimiento? Aqu\u00ed es donde un esc\u00e1ner 3D puede facilitar este proceso de an\u00e1lisis. Los esc\u00e1neres 3D se pueden utilizar para crear rutinas de inspecci\u00f3n semiautomatizadas para ingerir de forma r\u00e1pida y eficaz los datos de docenas de iteraciones de piezas. El usuario puede recopilar datos sobre sus muestras y tomar as\u00ed una decisi\u00f3n informada sobre el proceso de fabricaci\u00f3n<\/a>.<\/span><\/p>\n

Kenny Betz, Additive Account Manager de SolidCAM, explica: <\/span>\u201cCatalogar prototipos e iteraciones de piezas a lo largo del recorrido de dise\u00f1o puede ser un proceso costoso y lento. Utilizar un esc\u00e1ner 3D nos permite capturar esos datos de forma r\u00e1pida y precisa y proporcionar un historial s\u00f3lido de la pieza para su futuro an\u00e1lisis y perfeccionamiento\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

Un esc\u00e1ner 3D tambi\u00e9n contribuye a una mejor optimizaci\u00f3n de la fase de impresi\u00f3n. Los datos escaneados pueden integrarse en un software de optimizaci\u00f3n que se utiliza para perfeccionar la pieza. Entre las diferentes soluciones del mercado, podemos mencionar Live Sinter de Desktop Metal. Se trata de un software de simulaci\u00f3n multif\u00edsica que reproduce el proceso de sinterizaci\u00f3n de piezas impresas en el Shop System, una soluci\u00f3n de inyecci\u00f3n de aglutinante de metal. Permite optimizar la malla para evitar errores de impresi\u00f3n y tener en cuenta todos los factores que pueden alterar una pieza durante el proceso de sinterizaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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El software Live Sinter muestra los ajustes realizados en el modelo a partir de los datos de escaneado. (Cr\u00e9ditos: SolidCAM)<\/span><\/p><\/div>\n

SolidCAM afirma: <\/span>\u201cLa simulaci\u00f3n hace algunas suposiciones bastante precisas sobre los procesos de impresi\u00f3n y sinterizaci\u00f3n, y los factores ambientales. A\u00fan as\u00ed, la forma m\u00e1s fiable de ajustar el software es importar datos de escaneado de piezas que se hayan impreso y permitir que el programa ajuste las predicciones en consecuencia\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

La integraci\u00f3n de un esc\u00e1ner 3D puede ayudar a optimizar todo el proceso de impresi\u00f3n 3D, desde el modelado y la impresi\u00f3n, hasta la optimizaci\u00f3n y la inspecci\u00f3n. La inclusi\u00f3n de este tipo de sistema en un ecosistema de fabricaci\u00f3n puede mejorar dr\u00e1sticamente el \u00e9xito de una empresa con la incorporaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva. Si est\u00e1s interesado en obtener m\u00e1s informaci\u00f3n, no dudes en contactar con los equipos de SolidCAM<\/a>. Ellos podr\u00e1n ayudarte en este proceso de adopci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas del uso de esc\u00e1neres 3D de grado metrol\u00f3gico en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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