{"id":66757,"date":"2023-05-16T00:00:31","date_gmt":"2023-05-15T22:00:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=66757"},"modified":"2025-02-28T18:01:38","modified_gmt":"2025-02-28T17:01:38","slug":"titanio-aluminio-impresion-3d-160520232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/titanio-aluminio-impresion-3d-160520232\/","title":{"rendered":"Titanio vs Aluminio: \u00bfqu\u00e9 metal escoger para la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En la actualidad, el metal es uno de los tipos de materiales m\u00e1s demandados en los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva, junto con el pl\u00e1stico. Y no es para menos, ya que sus excelentes propiedades lo convierten en la opci\u00f3n ideal para las aplicaciones m\u00e1s exigentes en cuanto a rendimiento y resistencia. En este art\u00edculo, nos centraremos en dos de los principales metales utilizados en la impresi\u00f3n 3D: el titanio y el aluminio. Estos son utilizados, en la mayor\u00eda de los casos, para procesos como la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo (L-PBF) o la deposici\u00f3n de energ\u00eda directa (DED). Se encuentran disponibles principalmente en forma de polvo, enfocados para entornos industriales. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Compararemos sus similitudes y diferencias, para profundizar en sus propiedades y aplicaciones, y comprender las ventajas que ofrecen en este proceso de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<h3><b>Producci\u00f3n y caracter\u00edsticas<\/b><\/h3>\n<h4>Titanio<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El <\/span><b>titanio<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> es un <\/span><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/descubriendo-los-metales-de-la-impresion-3d\/\"><span style=\"font-weight: 400;\">material met\u00e1lico<\/span><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> que en s\u00ed no se encuentra en la naturaleza como elemento, y debe extraerse de unos minerales que pueden ser rutilo (TiO2) o ilmenita (FeTiO3). <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">La extracci\u00f3n del titanio puro es un proceso complejo que implica varias etapas. El m\u00e9todo m\u00e1s utilizado para la producci\u00f3n de titanio puro es el M\u00e9todo Kroll, desarrollado por el qu\u00edmico estadounidense William J. Kroll en 1940. Este m\u00e9todo implica la reducci\u00f3n del di\u00f3xido de titanio (TiO2) con gas de cloro (Cl2) para producir tetracloruro de titanio (TiCl4), que luego se reduce con magnesio (Mg) para producir titanio met\u00e1lico. Aunque el M\u00e9todo Kroll es efectivo en la producci\u00f3n de titanio puro, es un proceso costoso que necesita una gran cantidad de energ\u00eda. Por otra parte, la alta reactividad del titanio hace dif\u00edcil su obtenci\u00f3n como metal puro, por lo que una muestra de pureza 99,9% es catalogada como titanio comercialmente puro. Debido a esto, normalmente se utiliza combinado con otros elementos formando una aleaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_66793\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66793\" class=\"size-full wp-image-66793\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-23-3.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-23-3.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-23-3-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-23-3-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66793\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Getty Images<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El titanio tiene muchas propiedades que lo hacen s\u00faper vers\u00e1til y \u00fatil en muchos sectores. Se suele utilizar en combinaci\u00f3n con otros elementos para formar una aleaci\u00f3n porque su alta reactividad dificulta su obtenci\u00f3n como metal puro, pero el titanio puro extra\u00eddo se utiliza en algunas aplicaciones, como en la industria m\u00e9dica gracias a su alta biocompatibilidad. Entre sus principales caracter\u00edsticas destacan su alta resistencia mec\u00e1nica, baja densidad, una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y rigidez.\u00a0<\/span><\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-1103544050\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-17.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">La aleaciones de titanio m\u00e1s importantes y utilizadas en la impresi\u00f3n 3D son las siguientes:\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400; text-align: justify;\" aria-level=\"1\"><b>Titanio 6Al-4V, grado 5:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> es la m\u00e1s importante y com\u00fan. Se utiliza en la impresi\u00f3n 3D por su gran resistencia y durabilidad. La aleaci\u00f3n est\u00e1 hecha de titanio, aluminio y vanadio, y puede soportar temperaturas altas y ambientes corrosivos.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400; text-align: justify;\" aria-level=\"1\"><b>Titanio 6Al-4V, grado 23:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> es biocompatible y por eso es normalmente utilizada en implantes y pr\u00f3tesis m\u00e9dicas.\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400; text-align: justify;\" aria-level=\"1\"><b>Titanio Beta 21S:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> tiene una resistencia mayor que las aleaciones de titanio convencionales y adem\u00e1s es m\u00e1s resistente a la oxidaci\u00f3n y a la deformaci\u00f3n. Es perfecta para implantes ortop\u00e9dicos y aplicaciones en motores aeroespaciales. El titanio beta se utiliza bastante en ortodoncia.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400; text-align: justify;\" aria-level=\"1\"><b>Cp-Ti (titanio puro), grado 1, 2: <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">se utiliza en la industria m\u00e9dica para una gran cantidad de aplicaciones debido a la biocompatibilidad del titanio con el cuerpo humano.\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400; text-align: justify;\" aria-level=\"1\"><b>TA15:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> es casi completamente de titanio, pero tiene un poco de aluminio y circonio a\u00f1adido. Los componentes hechos con esta aleaci\u00f3n son muy fuertes y resistentes a altas temperaturas, lo que los hace ideales para construir partes fuertes en aviones y motores. Adem\u00e1s, son bastante ligeros en comparaci\u00f3n con su resistencia.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4>Aluminio<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El <\/span><b>aluminio<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> es un metal con un gran compromiso entre ligereza y solidez. Y es que adem\u00e1s de ser resistente a la corrosi\u00f3n, tambi\u00e9n se puede soldar. Lo encontramos de manera bastante excepcional en estado puro y es m\u00e1s frecuente encontrarlo como aleaci\u00f3n con otros metales que mejoran sus propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas, como el silicio y el magnesio. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">Al igual que el titanio, para obtener el material de forma pura podemos realizar dos procesos industriales consecutivos. En el primer proceso, llamado proceso Bayer, se obtiene \u00f3xido de aluminio a partir del mineral de bauxita. Se lava y tritura el mineral, se disuelve en soda c\u00e1ustica y se filtra para obtener hidr\u00f3xido de aluminio puro. Luego se calienta para obtener \u00f3xido de aluminio en polvo. En el segundo proceso, llamado proceso Hall-H\u00e9roult, se lleva a cabo la reducci\u00f3n electrol\u00edtica del \u00f3xido de aluminio para obtener aluminio puro. La mayor\u00eda de las plantas de procesamiento se construyen cerca de las minas para reducir los costes de transporte del mineral.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_66797\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66797\" class=\"wp-image-66797 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-24-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-24-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-24-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-24-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66797\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Getty Images<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Como ya hemos dicho, las aleaciones de aluminio son m\u00e1s frecuentes que la forma pura y se utilizan en muchas aplicaciones industriales. Adem\u00e1s, tienen una muy buena relaci\u00f3n resistencia-peso y una muy buena resistencia a la fatiga del metal y a la corrosi\u00f3n. Entre sus propiedades tambi\u00e9n encontramos que es altamente reciclable, conductor t\u00e9rmico y de electricidad y bajo en toxicidad.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Las aleaciones m\u00e1s importantes y utilizadas en la impresi\u00f3n 3D del aluminio son:\u00a0<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>AISi10Mg:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> es la aleaci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan formada por silicio y magnesio. Permite fabricar piezas s\u00f3lidas y complejas y se utiliza para crear objetos diversos como carcasas, piezas de motores y herramientas de producci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Al2139<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: la aleaci\u00f3n de aluminio m\u00e1s fuerte creada por la empresa alemana EOS. Es ideal para sectores como la automoci\u00f3n debido a su ligereza, fuerza y \u200b\u200bresistencia qu\u00edmica, y ha sido empleada por organizaciones como la Fuerza A\u00e9rea de los Estados Unidos, Mercedes-Benz y Airbus. Lo interesante de este material es que fue dise\u00f1ado espec\u00edficamente para la fabricaci\u00f3n aditiva y supera a muchas otras aleaciones en el mercado.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Al serie 7000: <\/b><span style=\"font-weight: 400;\">es una famosa serie de aleaciones en polvo, con alta resistencia a la tracci\u00f3n y a las bajas temperaturas.\u00a0<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>Al 6061 &amp; Al 7075:<\/b><span style=\"font-weight: 400;\"> recientemente los fabricantes 3D est\u00e1n teniendo muy buenos resultados utilizando estas dos aleaciones, el 6061 tiene menor resistencia a la tracci\u00f3n y dureza que el 7075. Y por otra parte, el 7075 resiste mejor al impacto y se deforma menos que el aluminio 6061.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400;\" aria-level=\"1\"><b>A201.1<\/b><span style=\"font-weight: 400;\">: es parte de la serie 200 de aleaciones de cobre-aluminio, conocidas por ser muy resistentes. Sin embargo, es dif\u00edcil moldearlas por fundici\u00f3n. Estas aleaciones son recomendadas para aplicaciones donde la relaci\u00f3n entre fuerza y peso es crucial, como en el transporte y la aeroespacial.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4>\u00bfY si comparamos los dos metales que diferencias obtenemos?<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">El aluminio y el titanio son dos metales muy diferentes que se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y para decidir entre cu\u00e1l de los dos utilizar hay que tener en cuenta las diferencias entre sus propiedades.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto a la relaci\u00f3n resistencia-peso, el titanio es la opci\u00f3n ideal cuando se necesita una alta resistencia y robustez, es por eso que se utiliza en componentes m\u00e9dicos o incluso en componentes para sat\u00e9lites. En cambio, aunque el aluminio es menos resistente que el titanio, es mucho m\u00e1s ligero y asequible. Si hablamos de las propiedades t\u00e9rmicas, el aluminio es perfecto para aplicaciones que requieren una alta conductividad t\u00e9rmica. Por otro lado, el titanio es ideal para aplicaciones en entornos de alta temperatura, gracias a su elevado punto de fusi\u00f3n, como por ejemplo en los componentes de motores para el sector aeroespacial. Tanto el aluminio como el titanio tienen una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n. Sin embargo, el titanio es m\u00e1s biocompatible que el aluminio y es por eso que se utiliza en gran mayor\u00eda en el sector m\u00e9dico.<\/p>\n<h3><b>Forma del material y tecnolog\u00edas 3D utilizadas<\/b><\/h3>\n<h4><b>Forma<\/b><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">En la mayor\u00eda de los casos, el titanio y el aluminio se encuentran en forma de polvo, aunque tambi\u00e9n puede estar disponible en forma de alambre\/hilo, <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">como el filamento de titanio o aluminio de Virtual Foundry o Nanoe con su oferta Zetamix.\u00a0<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Para imprimir piezas en 3D con estos metales, primero se debe obtener el polvo de la aleaci\u00f3n, lo cual se realiza mediante dos t\u00e9cnicas principalmente: la atomizaci\u00f3n por plasma o la atomizaci\u00f3n por gas. La atomizaci\u00f3n por plasma (gas ionizado) es un proceso que utiliza altas temperaturas, una fuente de energ\u00eda y calor, un medio inerte como el arg\u00f3n y altas velocidades para pulverizar el metal. Este proceso produce polvos de alta calidad resistentes al desgaste. Por otro lado, la atomizaci\u00f3n por gas utiliza aire, arg\u00f3n o helio como gas para fragmentar una corriente fundida de material. Es un proceso muy eficaz y bastante empleado para producir polvos met\u00e1licos finos y esf\u00e9ricos. <\/span><span style=\"font-weight: 400;\">La t\u00e9cnica utilizada para fabricar el polvo met\u00e1lico es importante, ya que, como es obvio, influye en las propiedades finales de la pieza.\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_66924\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66924\" class=\"wp-image-66924 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-28-2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-28-2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-28-2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-28-2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66924\" class=\"wp-caption-text\">Engranaje fabricado con Titanio 64-5 sin sinterizar. Cr\u00e9ditos: SAPPHIRE3D<\/p><\/div>\n<h4><b>Tecnolog\u00edas 3D utilizadas<\/b><\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Para trabajar con titanio en la impresi\u00f3n 3D se pueden utilizar una gran cantidad de tecnolog\u00edas para metal como la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-directo-de-metal-por-laser-les-explicamos-todo\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo (L-PBF)<\/a>, la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-deposicion-de-energia-directa-100920192\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">deposici\u00f3n de energ\u00eda directa (DED)<\/a> o la llamada <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/recurrir-impresion-3d-inyeccion-aglutinante-200620222\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Binder Jetting<\/a>. Para los procesos con aluminio contaremos con otro m\u00e1s adem\u00e1s de los ya mencionados como la pulverizaci\u00f3n en fr\u00edo, tambi\u00e9n conocida como <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-impresion-3d-metal\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Cold Spray.<\/a><\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva de L-PBF, el haz de l\u00e1ser se utiliza para calentar el metal en polvo capa por capa hasta su punto de fusi\u00f3n y construir el objeto. El titanio se funde a temperaturas muy altas (1600\u00b0C) por lo que se necesitar\u00e1 analizar previamente los efectos t\u00e9rmicos y mec\u00e1nicos del material antes de imprimir en 3D. En cuanto a la temperatura para fundir el aluminio es bastante m\u00e1s baja ya que rondan los 630\u00b0C, pero a su vez hay que tener en cuenta que el aluminio tiene una alta reflectividad y una alta conductividad t\u00e9rmica para el proceso. Algo tambi\u00e9n muy interesante en la fabricaci\u00f3n aditiva con aluminio es que este material forma una capa de \u00f3xido natural, cosa que hacen los otros metales m\u00e1s tarde en sus bordes y que implica que al tener esa fina capa por encima, el proceso ser\u00e1 m\u00e1s lento.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto a la deposici\u00f3n de energ\u00eda directa encontramos un proceso muy parecido al anterior pero aqu\u00ed el material se funde al mismo tiempo que se deposita en la boquilla y podemos encontrarlo en forma de polvo o alambre para realizar la fabricaci\u00f3n. Normalmente esta tecnolog\u00eda nos da una mayor velocidad de producci\u00f3n y un menor coste por unidad de volumen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si hablamos de inyecci\u00f3n aglutinante o Binder Jetting, el material estar\u00e1 en forma de polvo, el cu\u00e1l no se funde sino que para que las part\u00edculas se adhieran entre s\u00ed, en este caso, se pulverizar\u00e1 un aglutinante sobre la capa en los puntos concretos mediante un cabezal de impresi\u00f3n. Tambi\u00e9n es necesario un paso de sinterizaci\u00f3n despu\u00e9s de la impresi\u00f3n. Al salir de la impresora 3D, las piezas son muy fr\u00e1giles y porosas y tendr\u00e1n que ser tratadas t\u00e9rmicamente para obtener sus propiedades mec\u00e1nicas finales.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En los procesos de pulverizaci\u00f3n en fr\u00edo tambi\u00e9n encontraremos el material met\u00e1lico en forma de polvo pero ya que en este caso no es necesario fundirlo ni fusionarlo al pulverizarlo en fr\u00edo podemos evitar la distorsi\u00f3n del calor as\u00ed como que no ser\u00e1 necesaria una atm\u00f3sfera protectora.<\/p>\n<div id=\"attachment_66921\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66921\" class=\"wp-image-66921 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/TITANIO.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/TITANIO.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/TITANIO-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/TITANIO-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66921\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Sandvik<\/p><\/div>\n<h4>Postprocesado<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para lograr un resultado \u00f3ptimo, es crucial aplicar un proceso de <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/limpieza-piezas-postratamiento-impresion-3d-200220232\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">postprocesado<\/a> a las piezas. No hay diferencias espec\u00edficas en el postprocesado del titanio y el aluminio, por lo que los siguientes pasos se aplican a ambos materiales. Debido a que el titanio y el aluminio se utilizan a menudo en aplicaciones sometidas a esfuerzos mec\u00e1nicos, la t\u00e9cnica de bead blasting y shot peening son muy beneficiosas. En el primer m\u00e9todo, se lanzan peque\u00f1as bolas de metal o cer\u00e1mica contra la superficie de la pieza para crear una deformaci\u00f3n controlada en la capa superficial de la misma. Esto mejora la adherencia de los revestimientos posteriores y reduce la probabilidad de grietas y fracturas, entre otras cosas. El shot peening solo elimina la capa superior del material, lo que puede mejorar el aspecto est\u00e9tico de la pieza, eliminar la suciedad y la corrosi\u00f3n, y preparar la superficie para los revestimientos posteriores.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Otra opci\u00f3n es combinar la impresi\u00f3n en metal con m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales. El mecanizado CNC es un proceso de postprocesado adecuado para este prop\u00f3sito, ya que garantiza tolerancias ajustadas y el acabado superficial deseado. Especialmente con la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pbf-vs-ded-tecnologias-metal-140320232\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">tecnolog\u00eda DED<\/a>, las piezas en bruto tienen una superficie muy rugosa debido a que el metal se funde directamente durante el proceso de extrusi\u00f3n. Por lo tanto, siempre es necesario el mecanizado CNC para obtener una superficie lisa y definida.<\/p>\n<div id=\"attachment_66800\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66800\" class=\"wp-image-66800 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-25-2.jpg\" alt=\"titanio aluminio impresi\u00f3n 3d\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-25-2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-25-2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-25-2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66800\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: FacFox<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">El recocido por disoluci\u00f3n es una opci\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico que implica calentar la pieza impresa a alta temperatura y enfriarla r\u00e1pidamente para cambiar la microestructura, lo que mejora la ductilidad del material, es decir, su capacidad para deformarse bajo carga antes de romperse. En general, se obtienen mejores propiedades mec\u00e1nicas con este proceso, que se utiliza especialmente para piezas de aluminio.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La sinterizaci\u00f3n tambi\u00e9n es necesaria para el aluminio y el titanio cuando se utilizan en los llamados procesos indirectos de impresi\u00f3n 3D, como la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/modelado-por-deposicion-fundida29072015\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">FDM<\/a> o la uni\u00f3n de polvos. Tras la fase de impresi\u00f3n, las piezas deben someterse a un proceso de desaglomerado para separar los pol\u00edmeros del aglutinante met\u00e1lico. A continuaci\u00f3n, las piezas se calientan a cierta temperatura en un horno de sinterizaci\u00f3n, justo por debajo de la temperatura de fusi\u00f3n, que consolidar\u00e1 el objeto final. Esto da lugar a piezas con una porosidad muy baja, ya que las cavidades donde se encontraba el aglutinante se cierran durante el proceso, lo que da lugar a la compresi\u00f3n.<\/p>\n<h4>Aplicaciones<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">La <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricacion-aditiva-de-metal-291120172\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">industria aeroespacial<\/a> ha encontrado un gran beneficio en el uso de la fabricaci\u00f3n aditiva de titanio. El titanio es un material ideal para la fabricaci\u00f3n de componentes aeron\u00e1uticos, como motores a reacci\u00f3n y turbinas de gas, ya que puede reducir significativamente el peso de las estructuras sometidas a grandes esfuerzos. Un ejemplo de la aplicaci\u00f3n del titanio en la fabricaci\u00f3n aditiva es la asociaci\u00f3n de Boeing con Norsk Titanium para fabricar componentes estructurales de gran tama\u00f1o del 787 Dreamliner. La tecnolog\u00eda utilizada en este proceso es el DED, que funde el alambre de titanio con sopletes de plasma para producir la pieza final. Este proceso es entre 50 y 100 veces m\u00e1s r\u00e1pido que los sistemas basados en polvo y utiliza entre un 25 y un 50% menos de titanio que la forja, lo que podr\u00eda suponer un ahorro de hasta 3 millones de d\u00f3lares por avi\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Aunque el titanio se utiliza actualmente en la exploraci\u00f3n espacial con la impresi\u00f3n 3D, se ha incrementado la aplicaci\u00f3n del aluminio en la industria. Por ejemplo, Boeing produce piezas impresas en 3D a partir de aleaciones de aluminio que se recubren con nanopart\u00edculas durante la fase de enfriamiento. Esto permite soldar una aleaci\u00f3n de aluminio extremadamente resistente sin que se agriete en caliente. Los bastidores fabricados son mucho m\u00e1s ligeros, lo que permite a los aviones utilizar el combustible de manera eficiente y volar distancias m\u00e1s largas con la misma cantidad.<\/p>\n<div id=\"attachment_66802\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66802\" class=\"wp-image-66802 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Labo-NOrsk-.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Labo-NOrsk-.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Labo-NOrsk--600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Labo-NOrsk--160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66802\" class=\"wp-caption-text\">Esta m\u00e1quina fabrica piezas para el Boeing 787. Cr\u00e9ditos: Norsk Titanium<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Aunque el precio elevado del titanio en el <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricacion-aditiva-automocion-090220212\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">sector del autom\u00f3vil<\/a> puede ser un obst\u00e1culo para su uso generalizado debido a la importancia del precio para los consumidores finales, podemos ver un aumento en su uso en este sector, especialmente en el segmento de lujo. Actualmente, la impresi\u00f3n 3D se utiliza para crear piezas en las que la relaci\u00f3n entre peso y rendimiento es crucial. Por ejemplo, Bugatti imprimi\u00f3 la pinza de freno de su sistema de frenado en titanio con tecnolog\u00eda SLM en solo 45 horas, lo que se dice que es un 40% m\u00e1s ligera que una pinza de freno de aluminio fresada convencionalmente. A pesar de su ligereza, la pieza de titanio tambi\u00e9n garantiza su elasticidad y resistencia a la temperatura. Por otro lado, el aluminio es m\u00e1s com\u00fan en la industria automotriz. Porsche utiliz\u00f3 la impresi\u00f3n 3D para crear pistones de aluminio de alto rendimiento para su modelo insignia 911, el GT2 RS. Gracias a esta tecnolog\u00eda, el motor biturbo de 700 CV puede obtener hasta 30 CV m\u00e1s de potencia y mejorar la eficiencia. Adem\u00e1s, en 2020 Porsche fabric\u00f3 una carcasa completamente de aluminio impreso en 3D para un propulsor el\u00e9ctrico que super\u00f3 todas las pruebas de calidad y carga de la empresa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El titanio es un material muy atractivo en la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/infografia-impresion3d-en-medicina15072015\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">industria m\u00e9dica<\/a> debido a su gran resistencia y resistencia a la corrosi\u00f3n, adem\u00e1s de ser biocompatible, lo que lo hace ideal para implantes ortop\u00e9dicos y dentales. La impresi\u00f3n 3D permite la creaci\u00f3n de estructuras porosas que imitan la textura \u00f3sea, lo que contribuye a la r\u00e1pida cicatrizaci\u00f3n y al crecimiento del hueso y tejido. La empresa TrabTech de Turqu\u00eda fabrica implantes trabeculares, como una cadera, utilizando titanio. Por otro lado, el uso del aluminio es menos com\u00fan en la industria m\u00e9dica en comparaci\u00f3n con el titanio, pero puede utilizarse para aplicaciones ortop\u00e9dicas y dentales. Sin embargo, el titanio sigue siendo el material preferido debido a su biocompatibilidad y propiedades \u00fanicas.<\/p>\n<div id=\"attachment_66804\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66804\" class=\"wp-image-66804 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Design-ohne-Titel32.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Design-ohne-Titel32.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Design-ohne-Titel32-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Design-ohne-Titel32-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66804\" class=\"wp-caption-text\">TrabTech fabrica implantes trabeculares de titanio. Cr\u00e9ditos: TrabTech<\/p><\/div>\n<h4>Precio y fabricantes<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">El titanio presenta una desventaja importante debido a su elevado precio. Seg\u00fan el Informe Wohlers 2021, el polvo de aleaci\u00f3n de titanio Ti-6AI-4V o titanio puro de grado 2 cuesta alrededor de 363 d\u00f3lares estadounidenses por kilogramo, situ\u00e1ndose en uno de los segmentos de precios m\u00e1s elevados. En contraste, el aluminio es considerablemente m\u00e1s econ\u00f3mico, con la aleaci\u00f3n de aluminio AISi7 disponible por 94 d\u00f3lares\/kg de polvo y AISi10Mg por 98 d\u00f3lares\/kg.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En el mercado de fabricantes, destacamos a Heraeus Additive Manufacturing, empresa alemana especializada en el procesamiento de metales preciosos que produce diversos tipos de titanio, como 6Al-4V, grado 5 y grado 23. Estos tipos de titanio tambi\u00e9n son producidos por PyroGenesis Additive y AP&amp;C. GKN, por otro lado, ofrece titanio puro y titanio Beta 21S. Por el lado del aluminio, Uniformity Labs y Equispheres son empresas de comercializaci\u00f3n que producen la aleaci\u00f3n de aluminio AISi10Mg, mientras que APWorks produce el polvo de aleaci\u00f3n de aluminio de la serie 7000.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-67005\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/VS-Tables-1-1.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/VS-Tables-1-1.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/VS-Tables-1-1-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/VS-Tables-1-1-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 te parece este art\u00edculo sobre el titanio y el aluminio en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Facebook<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/8516968\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">LinkedIn<\/a> y <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/newsletter-impresion-3d\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En la actualidad, el metal es uno de los tipos de materiales m\u00e1s demandados en los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva, junto con el pl\u00e1stico. 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