{"id":66683,"date":"2023-05-04T15:38:51","date_gmt":"2023-05-04T13:38:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=66683"},"modified":"2025-06-19T16:53:34","modified_gmt":"2025-06-19T14:53:34","slug":"cuales-son-las-impresoras-3d-ded-disponibles-040520232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/cuales-son-las-impresoras-3d-ded-disponibles-040520232\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las impresoras 3D DED disponibles en el mercado?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">La deposici\u00f3n de energ\u00eda directa (m\u00e1s conocida por sus siglas <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-deposicion-de-energia-directa-100920192\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">DED<\/a>) es un proceso de impresi\u00f3n 3D de metal que consiste en depositar un material capa a capa (un polvo o un hilo met\u00e1lico), fundido por una fuente de energ\u00eda concentrada. Esta puede ser un l\u00e1ser, un haz de electrones o plasma. Una de las principales ventajas de este proceso es que permite reparar piezas existentes, ya que las m\u00e1quinas pueden depositar el material directamente sobre un objeto. Estas soluciones suelen estar equipadas con un brazo rob\u00f3tico multieje y una boquilla. Por lo tanto, tambi\u00e9n son ideales para fabricar piezas m\u00e1s grandes. Hoy vamos a echar un vistazo a las impresoras 3D DED del mercado, independientemente de la fuente de energ\u00eda utilizada.<\/p>\n<h3>Las impresoras 3D DED de Addilan<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/addilan-impresion-3d-metal-110320192\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Addilan<\/a> es una empresa vasca especializada en la fabricaci\u00f3n aditiva de metales.Sus m\u00e1quinas utilizan la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D WAAM y est\u00e1n dise\u00f1adas para ofrecer una producci\u00f3n a media y gran escala. Addilan ofrece dos soluciones diferentes con distintas capacidades de impresi\u00f3n, la P1200-4x y la 1000-5X, ambas equipadas con c\u00e1maras cerradas e inertes y un sistema especial de carga y descarga para garantizar la calidad de las piezas durante todo el proceso de producci\u00f3n. Estas m\u00e1quinas ofrecen una producci\u00f3n h\u00edbrida, combinando la impresi\u00f3n 3D con la producci\u00f3n CNC para obtener un acabado superficial \u00f3ptimo en las piezas. En cuanto a los materiales, las m\u00e1quinas son capaces de procesar acero, aleaciones de titanio, superaleaciones y aleaciones de aluminio, y ofrecen una calibraci\u00f3n autom\u00e1tica, platina calefactada y una tasa de deposici\u00f3n de hasta 6 kg\/hora.<\/p>\n<div id=\"attachment_66687\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66687\" class=\"wp-image-66687 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Addilan.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Addilan.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Addilan-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Addilan-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66687\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Addilan<\/p><\/div>\n<h3>Magic 800 de AddUp<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La Magic 800 es el producto estrella de la gama de m\u00e1quinas DED de AddUp. La impresora 3D fue desarrollada por BeAM, pero ahora pertenece al fabricante franc\u00e9s. La empresa ofrece varios modelos, el Modulo 250 y el Modulo 400, pero la Magic 800 ofrece el mayor volumen de fabricaci\u00f3n de la gama, con unas dimensiones m\u00e1ximas de 1200 x 800 x 800 mm. Naturalmente, la m\u00e1quina utiliza tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n de energ\u00eda directa. Con su l\u00e1ser de 2 kW y sus dos cabezales de impresi\u00f3n, la impresora 3D industrial de Addup puede satisfacer aplicaciones muy exigentes, especialmente en el sector aeroespacial. Tambi\u00e9n se ha dise\u00f1ado para que sea f\u00e1cil de usar. En efecto, el usuario puede cambiar la boquilla durante el proceso de fabricaci\u00f3n en unos segundos. Esta operaci\u00f3n permite as\u00ed ofrecer una mayor precisi\u00f3n, un detalle clave para esta tecnolog\u00eda. Por \u00faltimo, la Magic 800 est\u00e1 equipada con un dispositivo basado en arg\u00f3n para hacer inerte el recinto de la impresora 3D. Esto permite trabajar con polvos reactivos y producir piezas en titanio o aluminio.<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-1571603206\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-17.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/QMUpZCpfdT4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3>LASERTEC 6600 de DMG MORI<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">DMG MORI es una empresa de Alemania y ofrece con la LASERTEC 6600 una impresora DED. Como la mayor\u00eda de las soluciones de m\u00e1quinas para esta tecnolog\u00eda, esta impresora 3D tambi\u00e9n es adecuada para la producci\u00f3n de piezas grandes para la industria aeroespacial, pero tambi\u00e9n para la industria energ\u00e9tica. Lo especial de esta impresora es que es h\u00edbrida, lo que significa que la fabricaci\u00f3n aditiva se combina con la fabricaci\u00f3n sustractiva. El tama\u00f1o m\u00e1ximo de la pieza es de \u03a61.010 mm \u00d7 3.702 mm.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/FoNCPddVmuc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3>WiLaVAM de Evobeam<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El fabricante alem\u00e1n Evobeam ofrece la impresora 3D de metal WiLaVAM con l\u00e1ser en vac\u00edo y alimentaci\u00f3n por hilo. La impresora est\u00e1 equipada con una c\u00e1mara de vac\u00edo, que ofrece un alto vac\u00edo para metales refractarios y superaleaciones. Tambi\u00e9n hay un sistema de gu\u00eda de alambre controlado por CNC en el vac\u00edo. Es id\u00f3nea para la producci\u00f3n de piezas de tama\u00f1o medio y garantiza una mayor velocidad de acumulaci\u00f3n gracias al empuje del hilo. Adem\u00e1s, el fabricante promete una reducci\u00f3n significativa del tiempo de proceso. Evobeam, con sede en Renania-Palatinado, se centra en la fabricaci\u00f3n aditiva y la tecnolog\u00eda de soldadura con haz de electrones y l\u00e1ser y, en consecuencia, ofrece otras m\u00e1quinas como Evobeam CUBE y Evobeam CELL.<\/p>\n<div id=\"attachment_66703\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66703\" class=\"wp-image-66703 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/evobeam.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/evobeam.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/evobeam-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/evobeam-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66703\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Evobeam<\/p><\/div>\n<h3><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">X5 Series de FormAlloy <\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">FormAlloy es una empresa especializada en soluciones de impresi\u00f3n 3D de metal de Estados <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">Unidos. Ofrece un hardware especializado para imprimir, revestir y reparar en 3D que se puede <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">integrar con l\u00edneas de producci\u00f3n existentes. Su X5 Series es una de las impresoras para DED que <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">ofrecen. Tiene un volumen de impresi\u00f3n de 250 x 250 x 300mm y est\u00e1 dise\u00f1ada para soportar <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">posibles colisiones, minimizar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad. El alimentador de <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">desarrollo de aleaciones ADF de FormAlloy permite una deposici\u00f3n r\u00e1pida de hasta 16 aleaciones <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">diferentes. Por otra parte, el dise\u00f1o modular permite configuraciones ilimitadas con un cambio de <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">polvo f\u00e1cil en solo 5 minutos. Los sistemas de deposici\u00f3n de energ\u00eda dirigida de las X5 Series de <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">FormAlloy cuentan con control de bucle cerrado, l\u00e1seres de longitud de onda variable y <\/span><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">alimentadores de polvo para estructuras gradientes o bimet\u00e1licas.<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_66685\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66685\" class=\"wp-image-66685 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/X5SERIES.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/X5SERIES.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/X5SERIES-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/X5SERIES-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66685\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: FormAlloy<\/p><\/div>\n<h3>ARC605 y ARC603 de Gefertec<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La empresa alemana Gefertec ofrece con su serie de m\u00e1quinas de arco las ARC 605 y ARC 603. La \u00faltima cifra indica el n\u00famero de ejes para el mecanizado. Los ejes de movimiento permiten flexibilidad y, por tanto, la producci\u00f3n de piezas cualitativas. Mientras que la ARC 603 puede producir piezas met\u00e1licas de hasta 3,0 m\u00b3 con una masa m\u00e1xima de 3000 kg, la ARC 605 produce piezas de hasta 0,8 m\u00b3 con una masa m\u00e1xima de 500 kg. Adem\u00e1s de la facilidad de uso y de implementaci\u00f3n de las m\u00e1quinas en los procesos de producci\u00f3n existentes, el fabricante anuncia las caracter\u00edsticas especiales de la serie. Entre otras cosas, dispone de una placa base con refrigeraci\u00f3n activa, una carcasa insonorizada y la posibilidad de supervisar el proceso mediante una c\u00e1mara.<\/p>\n<div id=\"attachment_66710\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66710\" class=\"wp-image-66710 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Gefertec.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Gefertec.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Gefertec-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Gefertec-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66710\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Gefertec<\/p><\/div>\n<h3 class=\"column\">MX-Fab de InssTek<\/h3>\n<div class=\"column\" style=\"text-align: justify;\">\n<p>La MX-Fab de InssTek cuenta con tecnolog\u00eda de 5 ejes y la tecnolog\u00eda patentada Direct Metal Tooling (DMT) de InssTek, que se incluye en la categor\u00eda de deposici\u00f3n de energ\u00eda concentrada (CED). Equipadas con dos c\u00e1maras de visi\u00f3n, las impresoras de la serie MX de InssTek son capaces de analizar y controlar la altura de la masa fundida en tiempo real. Esto permite medir y controlar el grosor de cada capa. La MX-Fab es una impresora 3D todo en uno, que incluye l\u00e1ser, sistema de refrigeraci\u00f3n, purificador de aire y bomba de vac\u00edo. El dep\u00f3sito independiente de suministro de polvo garantiza un suministro de polvo preciso y constante. Adem\u00e1s, otra caracter\u00edstica interesante es que los clientes pueden personalizar su impresora a su gusto.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"text-align: center;\">\n<div id=\"attachment_66699\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66699\" class=\"wp-image-66699 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MX-Fab-InssTek.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MX-Fab-InssTek.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MX-Fab-InssTek-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MX-Fab-InssTek-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66699\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: InssTek<\/p><\/div>\n<\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\"><span dir=\"ltr\" role=\"presentation\">M450 de Meltio<\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/meltio-materiales-piezas-propiedades-garantizadas-060920222\/#!\">Meltio<\/a> es un OEM multinacional que produce soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva de alambre met\u00e1lico con l\u00e1ser DED para industrias de todo el mundo. Desarrolla un cabezal patentado con tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n met\u00e1lica por l\u00e1ser de hilo (LMD) que le permite fabricar piezas met\u00e1licas con gran precisi\u00f3n y fiabilidad. La nueva impresora 3D de metal, la Meltio M600, es potente, fiable e incluye l\u00e1seres azules que pueden utilizarse para crear y reparar piezas met\u00e1licas de aluminio, cobre, titanio, acero, Inconel, n\u00edquel, entre otros. Sus soluciones tienen diversas aplicaciones, entre ellas en sectores industriales como automoci\u00f3n, aeroespacial, miner\u00eda, energ\u00eda, naval, petr\u00f3leo y gas, defensa y muchos otros. La empresa tambi\u00e9n ofrece soluciones llave en mano en contenedores con la Meltio Robot Cell, que incluye un brazo rob\u00f3tico para piezas de gran volumen y puede desplazarse por cualquier zona. Las soluciones DED de Meltio se integran f\u00e1cilmente en m\u00e1quinas CNC y brazos rob\u00f3ticos, lo que facilita su adopci\u00f3n especialmente en los sectores de defensa, automoci\u00f3n, aeroespacial y energ\u00eda.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/VRrVtCmhn30\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h3>M1 Metal AM de Sistema MX3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Con la m\u00e1quina M1 Metal AM System del fabricante holand\u00e9s MX3D, es posible producir piezas met\u00e1licas de tama\u00f1o medio a grande. Adaptado a la tecnolog\u00eda WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), el fabricante ha desarrollado el software MetalXL. El denominado sistema de control MetalXL, con sensores integrados, proporciona al usuario un control y una supervisi\u00f3n permanentes durante todo el proceso de impresi\u00f3n. La m\u00e1quina tambi\u00e9n ofrece una mayor velocidad y puede producir una media de hasta 1-3 kg por hora (o incluso 5 kg\/h para piezas m\u00e1s grandes). A pesar de la alta velocidad, el fabricante promete excelentes propiedades de los materiales y una alta calidad de las piezas fabricadas. As\u00ed, por ejemplo, con la M1 se pueden fabricar sin problemas piezas de aleaciones de aluminio y cobre, e incluso a un coste hasta un 50% inferior en comparaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D de metales basada en polvo.<\/p>\n<div id=\"attachment_66707\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66707\" class=\"wp-image-66707 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/mx3d_m1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/mx3d_m1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/mx3d_m1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/mx3d_m1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66707\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: MX3D<\/p><\/div>\n<h3>MERKE IV de Norsk Titanium<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Norsk Titanium es una de las principales empresas de fabricaci\u00f3n aditiva DED. La empresa es conocida por haber patentado la tecnolog\u00eda RPD, que significa deposici\u00f3n r\u00e1pida por plasma. Como su nombre indica, este proceso utiliza el plasma como fuente de energ\u00eda para el l\u00e1ser. A continuaci\u00f3n, el fabricante desarroll\u00f3 la MERKE IV, una m\u00e1quina de producci\u00f3n de cuarta generaci\u00f3n. La impresora 3D es capaz de crear piezas de 900 x 600 x 300 mm, con dimensiones de capa de 3-4 mm de altura y 8-12 mm de longitud. Seg\u00fan Norsk Titanium, su soluci\u00f3n de impresi\u00f3n 3D puede depositar entre 5 y 10 kg de material en la pieza por hora. En cuanto a los metales compatibles, el alambre de titanio se utiliza en la tecnolog\u00eda RDP debido a los requisitos de la industria aeroespacial o de defensa. Las aleaciones de n\u00edquel y el acero inoxidable tambi\u00e9n son aplicables con este proceso. Como la mayor\u00eda de las impresoras de esta lista, la MERKE IV ha sido dise\u00f1ada para ahorrar materiales y reducir el tiempo y los costes de fabricaci\u00f3n. Norsk Titanium tambi\u00e9n afirma que esta m\u00e1quina ofrece menos mecanizado, reduciendo as\u00ed los pasos posteriores al proceso.<\/p>\n<div id=\"attachment_66695\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66695\" class=\"wp-image-66695 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MERKE-IV.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MERKE-IV.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MERKE-IV-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/MERKE-IV-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66695\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Norsk Titanium<\/p><\/div>\n<h3>MTS 860 de Optomec<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Pasemos a la MTS 860 de Optomec, el \u00faltimo modelo de la gama de sistemas h\u00edbridos de la empresa estadounidense. Basada en los sistemas LENS de Optomec, equipados con un l\u00e1ser de alta potencia de 3 kW, la m\u00e1quina ofrece un tiempo de fabricaci\u00f3n y reparaci\u00f3n reducido. Perfecta para piezas medianas y grandes, la impresora cuenta con un \u00e1rea de trabajo ampliada de 860 x 600 x 610 mm y permite tanto la fabricaci\u00f3n aditiva como la sustractiva. Construida sobre una plataforma CNC y equipada con un sistema de movimiento de 3 ejes, la m\u00e1quina est\u00e1 perfectamente alineada para procesar acero inoxidable, aleaciones con base de n\u00edquel, cobalto, tungsteno y otros metales no reactivos. La c\u00e1mara de clase 1 protege contra cualquier peligro del l\u00e1ser, creando un recinto sellado. Otras m\u00e1quinas del fabricante son MTS 500, CS 250, CS 600, CS 800, CS 1500 y los sistemas HC 205 y HC 245.<\/p>\n<div id=\"attachment_66705\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66705\" class=\"wp-image-66705 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Optomec_MTS860.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Optomec_MTS860.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Optomec_MTS860-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Optomec_MTS860-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66705\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Optomec<\/p><\/div>\n<h3>Laser Next 214 de Prima Additive<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Laser Next 214 es una impresora 3D de metal de la empresa italiana Prima Additive, especializada en tecnolog\u00edas de fusi\u00f3n de lecho de polvo y deposici\u00f3n directa de energ\u00eda, ofreciendo una amplia gama de m\u00e1quinas para ambos procesos. Para la tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda, ofrecen diferentes soluciones, incluyendo la m\u00e1quina de gran tama\u00f1o Laser Next 214, con un volumen de impresi\u00f3n de 4140 x 2100 x 1020 mm, y un kit completo de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda, que incluye una cabeza de impresi\u00f3n, un l\u00e1ser y un alimentador de polvo. En concreto, la soluci\u00f3n Laser Next 214 es la m\u00e1s completa, con una cabeza de deposici\u00f3n que se mueve en 3 a 5 ejes simult\u00e1neamente, un sistema CNC de 5 ejes, una tasa de deposici\u00f3n m\u00e1xima de 50-70 cm c\u00fabicos\/hora y un l\u00e1ser de fibra de 1 a 6 kW. La plataforma de deposici\u00f3n directa de energ\u00eda se puede utilizar para aplicaciones de reparaci\u00f3n y retrabajo complejas, con el fin de satisfacer las necesidades de diferentes sectores industriales.<\/p>\n<div id=\"attachment_66689\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66689\" class=\"wp-image-66689 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Prima-Additive.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Prima-Additive.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Prima-Additive-600x257.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Prima-Additive-160x69.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66689\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Prima Additive.<\/p><\/div>\n<h3>Startgate de Relativity Space<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las impresoras 3D Startgate de Relativity Space son las mayores impresoras de metal del mundo y se utilizaron para producir el primer cohete impreso en 3D, el Terran 1. La \u00faltima tecnolog\u00eda en impresoras Startgate es la Impresora 3D de Metal de 4\u00aa Generaci\u00f3n Startgate. Se mueve horizontalmente y alimenta m\u00faltiples hilos en un cabezal de impresi\u00f3n para imprimir las piezas. Gracias a la impresi\u00f3n horizontal, el tama\u00f1o de las piezas fabricadas puede alcanzar hasta 36 m de longitud y 7 m de anchura. Tambi\u00e9n es posible fabricar piezas met\u00e1licas muy complejas y de gran tama\u00f1o utilizando un software desarrollado por la empresa.<\/p>\n<div id=\"attachment_66712\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66712\" class=\"size-full wp-image-66712\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Relativity-Space.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Relativity-Space.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Relativity-Space-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Relativity-Space-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66712\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Relativity Space<\/p><\/div>\n<h3>EBAM de Sciaky<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sciaky ofrece su tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva por haz de electrones (EBAM). \u00c9sta permite fabricar piezas met\u00e1licas de gran tama\u00f1o. Seg\u00fan el fabricante, su soluci\u00f3n de impresi\u00f3n 3D puede crear estructuras de hasta 5,8 metros de largo y 1,2 metros de ancho y alto. Los materiales compatibles con esta m\u00e1quina son metales soldables, disponibles en forma de filamento. La m\u00e1quina puede imprimir con titanio, tantalio, tungsteno, aceros inoxidables y aleaciones a base de n\u00edquel. El proceso EBAM tambi\u00e9n puede imprimir en 3D piezas peque\u00f1as con un grosor de capa de 1 mm. Sciaky afirma que su sistema puede utilizarse para prototipos y piezas de producci\u00f3n, pero tambi\u00e9n para reparaciones en sectores como el aeroespacial. Por \u00faltimo, se afirma que la tecnolog\u00eda del fabricante reduce los costes al eliminar el 80% de los residuos de material, al tiempo que acorta los tiempos de producci\u00f3n en un 70% gracias a su velocidad de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-gwRDJ7HTx4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3>GICAM 1500 P\/W de Sotimeco<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sotimeco es una empresa francesa con sede en la regi\u00f3n de Nouvelle-Aquitaine. Ofrece la GICAM 1500 P\/W. Esta m\u00e1quina con tecnolog\u00eda DED, compatible con el proceso de deposici\u00f3n de polvo e hilo, permite un volumen de impresi\u00f3n de 1.500 x 500 x 500 mm. Incluye una fuente l\u00e1ser de fibra PRC-C 1000 de 1 kW, una unidad de refrigeraci\u00f3n de 6 kW, un robot Kuka KR16 R1610-2 con armario KRC4 y smartPad KCP4. En el aspecto estructural, cuenta con una cabina de 6 x 2,5 m con eliminaci\u00f3n y filtraci\u00f3n de polvo integradas. Sotimeco tambi\u00e9n ofrece software que incluye el cortador RhinoRobot, CAM, post-pro y an\u00e1lisis de colisiones. La iniciaci\u00f3n y la formaci\u00f3n corren a cargo de Sotimeco, as\u00ed como de la empresa Kinematiq. La impresora GICAM 1500 P\/W de Sotimeco se puede personalizar, aumentando la capacidad del robot, sustituyendo el cabezal de polvo o complet\u00e1ndolo con un cabezal de alambre.<\/p>\n<div id=\"attachment_66701\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66701\" class=\"wp-image-66701 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GICAM1500P_W-Sotimeco.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GICAM1500P_W-Sotimeco.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GICAM1500P_W-Sotimeco-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/GICAM1500P_W-Sotimeco-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66701\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Sotimeco<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">TruLaser Cell 7040 de Trumpf<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El TruLaser Cell 7040 de Trumpf es una m\u00e1quina l\u00e1ser s\u00faper vers\u00e1til que puede procesar tanto componentes como tubos bidimensionales o tridimensionales. Es capaz de cortar, soldar y depositar metal por l\u00e1ser, y cuenta con una precisi\u00f3n de posici\u00f3n de 0,08 mil\u00edmetros y una potencia l\u00e1ser m\u00e1xima de 2000-6000w. Gracias a su configuraci\u00f3n modular y ajustes individuales, puede adaptarse f\u00e1cilmente a los requisitos cambiantes de los clientes y a los entornos de producci\u00f3n modificados. Adem\u00e1s, su software permite cargar datos CAD en 3D a trav\u00e9s de m\u00faltiples interfaces, y la m\u00e1quina ofrece una gran comodidad para el operario, incluyendo la capacidad de autocorregir el mecanizado l\u00e1ser 3D. Con una excelente fiabilidad de proceso y la capacidad de ser configurada y reequipada seg\u00fan las necesidades individuales, la TruLaser Cell Series 7040 es una opci\u00f3n conveniente y adaptable para cualquier producci\u00f3n l\u00e1ser.<\/p>\n<div id=\"attachment_66718\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66718\" class=\"wp-image-66718 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Trumpf-TruLaser-7040.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Trumpf-TruLaser-7040.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Trumpf-TruLaser-7040-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Trumpf-TruLaser-7040-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66718\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: Trumpf<\/p><\/div>\n<div class=\"page\" title=\"Page 1\">\n<div class=\"section\">\n<div class=\"layoutArea\">\n<div class=\"column\">\n<h3>La impresora 3D RoboWAAM, de WAAM3D<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"layoutArea\">\n<div class=\"column\">\n<p style=\"text-align: justify;\">El fabricante brita\u0301nico WAAM3D, con sede en Milton Keynes (Inglaterra), ha desarrollado la impresora 3D de metal RoboWAAM. Basada en la tecnologi\u0301a Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), la ma\u0301quina es capaz de producir piezas de acero a partir de material en forma de alambre. Esta\u0301 equipada con su propio brazo robo\u0301tico y es capaz de crear piezas con un volumen ma\u0301ximo de impresio\u0301n de 2000 \u00d7 2000 \u00d7 2000 mm, adema\u0301s de reparar piezas meta\u0301licas ya existentes. Tambie\u0301n incluye el paquete de software interno de la empresa, compuesto por cuatro programas: WAAMPlanner, WAAMKeys, WAAMSim, y WAAMCtrl. De esta forma, la RoboWAAM se ha convertido en un sistema de impresio\u0301n 3D de metal ideal para la creacio\u0301n de piezas avanzadas, siendo capaz de procesar pra\u0301cticamente cualquier material meta\u0301lico disponible en forma de alambre.<\/p>\n<div id=\"attachment_66698\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-66698\" class=\"wp-image-66698 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/WAAM3D.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/WAAM3D.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/WAAM3D-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/WAAM3D-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-66698\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos: WAAM3D<\/p><\/div>\n<\/div>\n<div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfY t\u00fa? \u00bfQu\u00e9 opinas sobre esta selecci\u00f3n de impresoras 3D de metal? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\"><span class=\"s1\">Facebook<\/span><\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_ES\"><span class=\"s1\">Twitter<\/span><\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCo9ZtHB24te-z7AMWTL92MA\/featured\"><span class=\"s1\">Youtube<\/span><\/a>\u00a0y\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/feed\/\"><span class=\"s1\">RSS<\/span><\/a>. 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