Enrico Dini es un ingeniero y empresario italiano que fund\u00f3 D-Shape, una compa\u00f1\u00eda que busca ofrecer tecnolog\u00edas para la construcci\u00f3n de edificios m\u00e1s baratos y bonitos. Una de sus iniciativas m\u00e1s interesantes es la impresi\u00f3n en 3D de arrecifes artificiales para proteger el medio ambiente. Estos m\u00f3dulos ecol\u00f3gicos est\u00e1n dise\u00f1ados para entornos submarinos y se han utilizado en varios proyectos para proteger y restaurar las costas de diferentes partes del mundo. En una entrevista, Enrico Dini nos cuenta c\u00f3mo se le ocurri\u00f3 la idea de D-Shape y los proyectos que tienen en marcha para preservar la belleza del planeta. Es un ejemplo s\u00faper inspirador que demuestra que cada uno de nosotros puede marcar la diferencia.<\/p>\n
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<\/h3>\nHola, me llamo Enrico Dini, soy ingeniero e inventor. Pas\u00e9 los primeros quince a\u00f1os de mi vida en la automatizaci\u00f3n y la rob\u00f3tica antes de volver a mi campo de formaci\u00f3n, la ingenier\u00eda, con la idea de imprimir casas en 3D. Provengo de una familia pisana con profundas ra\u00edces en el mundo acad\u00e9mico y la industria. Mi antepasado Ulisse Dini fue un distinguido matem\u00e1tico y rector de la Scuola Normale Superiore de Pisa; mi padre Egisto fue jefe de la Oficina de C\u00e1lculos de Piaggio en Pontedera y mano derecha de mi padrino, el ingeniero Corradino D’Ascanio, famoso inventor del helic\u00f3ptero y la Vespa. A ellos les debo mi aptitud para la invenci\u00f3n.<\/p>\n
D-Shape es la marca bajo la cual mis empresas transmiten la tecnolog\u00eda de mi invenci\u00f3n conocida en el mundo acad\u00e9mico como 3D Particle Bed Printing. D-Shape designa al mismo tiempo un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n, una m\u00e1quina y, sobre todo, un proyecto con una misi\u00f3n en el \u00e1mbito de la arquitectura. Por mucho que D-Shape fabrique impresoras 3D, hoy en d\u00eda est\u00e1 completamente centrada en la producci\u00f3n de m\u00f3dulos bioatractivos y regenerativos para entornos submarinos, conocidos com\u00fanmente como Arrecifes Artificiales, en ingl\u00e9s. La sede central est\u00e1 en Londres, pero las unidades de producci\u00f3n se encuentran en la Toscana. Tambi\u00e9n hemos abierto recientemente una sucursal en Hong Kong, D-Shape Limited, con la que esperamos expandir D-Shape en Asia.<\/p>
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<\/a><\/div>\nEl proyecto comenz\u00f3 en 2004 cuando, durante una demostraci\u00f3n de una peque\u00f1a impresora 3D de polvo a los t\u00e9cnicos de Piaggio, tuve la idea de que escalando el proceso en dos \u00f3rdenes de magnitud ser\u00eda posible hacer un edificio. En 2005, animado por Moreno Chiarugi y Roberto Nannini, dos compa\u00f1eros de aventuras que hab\u00edan defendido la idea, present\u00e9 una primera patente. Al principio se llamaba \u00abMonolito\u00bb, por la idea de imprimir casas de \u00abuna sola pieza\u00bb. Tras repetidos intentos de conseguir financiaci\u00f3n para el proyecto en Italia, que resultaron infructuosos, finalmente decid\u00ed trasladarme a Inglaterra, donde en 2006 fund\u00e9 \u00abMonolite UK limited\u00bb, la primera empresa creada con la intenci\u00f3n de promover la fabricaci\u00f3n aditiva digital en el mundo de la construcci\u00f3n.<\/p>\n
De hecho, por aquel entonces, el Contour Crafting, un m\u00e9todo de construcci\u00f3n aditiva por extrusi\u00f3n, inventado por el profesor Behrokh Khoshnevis en Estados Unidos y rebautizado posteriormente como impresi\u00f3n 3D por extrusi\u00f3n, estaba confinado al \u00e1mbito de la investigaci\u00f3n acad\u00e9mica. En 2007 present\u00e9 una segunda patente que resolv\u00eda algunos problemas relacionados con la viabilidad real de una construcci\u00f3n. As\u00ed fabriqu\u00e9 mi primera impresora, que puse a prueba en 2008 creando, con mi socio y hermano Riccardo, el Pabell\u00f3n Radiolaria: un concepto propuesto por el arquitecto Andrea Morgante, del estudio londinense Shiro. La empresa apareci\u00f3 en varias revistas especializadas como \u00abLa primera estructura impresa en 3D del mundo\u00bb.<\/p>\n
Puedo decir con orgullo que todo lo que vemos hoy en el campo de las empresas dedicadas a la impresi\u00f3n 3D a escala de la arquitectura es algo que se origin\u00f3 en esa primera aventura empresarial. El mundo de la construcci\u00f3n, extremadamente conservador por naturaleza, tom\u00f3 nota de que si alguien hab\u00eda hecho una empresa de automatizaci\u00f3n de edificios ten\u00eda que haber un fondo de futuro y perspectivas detr\u00e1s. Cuando en la red se hicieron virales los primeros ejemplos de nuestros logros en el campo de la arquitectura, nuestra empresa de comunicaci\u00f3n propuso un cambio de marca del proyecto sugiriendo D-Shape\u00ae. Esta es hoy la marca con la que Monolite UK y los distintos concesionarios y spin offs promocionan la t\u00e9cnica de impresi\u00f3n 3D de mi propia invenci\u00f3n.<\/p>\n
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Cr\u00e9ditos: D-Shape<\/p><\/div>\n
El principal objetivo de D-Shape es el \u00e9tico de ofrecer a la nueva generaci\u00f3n de arquitectos una herramienta para materializar la belleza a un coste asequible incluy\u00e9ndola en el coste de construcci\u00f3n de un edificio. Recuerdo bien en su momento mi esfuerzo por describir en una frase corta este objetivo \u00e9tico, que es nuestra misi\u00f3n, en los primeros folletos que distribuimos por ah\u00ed. Estaba escrita en ingl\u00e9s y sonaba m\u00e1s o menos as\u00ed \u00abVivir en un lugar bello aumenta nuestra autoestima. La belleza no deber\u00eda ser un extra opcional, sino estar incluida en el coste de la construcci\u00f3n. D-Shape pretende ayudar a dar forma a un mundo mejor\u00bb. Algunos de sus colegas lo llamaron Democratizaci\u00f3n de la Belleza.<\/p>\n
Por dentro, siempre me he sentido arquitecto. De ni\u00f1o hab\u00eda en casa una postal que ilustraba la Sagrada Familia de Barcelona. Aquellas formas org\u00e1nicas me fascinaban, y ese tipo de arquitectura era el que so\u00f1aba que alg\u00fan d\u00eda realizar\u00eda. Pero cuando hice el curso de Arquitectura T\u00e9cnica en la escuela de ingenier\u00eda d\u00e9cadas despu\u00e9s, me di cuenta de que hab\u00eda poco espacio para esas ideas caprichosas. Moldes y encofrados rectos y planos, sin florituras, porque si no el coste se dispara. Fin de la historia. Cuando todav\u00eda una d\u00e9cada m\u00e1s tarde los primeros modeladores de superficies, entre ellos el democr\u00e1tico Rhinoceros (a\u00f1os 90) y los primeros sistemas de \u00abprototipado r\u00e1pido\u00bb (nombre que ten\u00eda entonces la \u00abimpresi\u00f3n 3D\u00bb) empezaron a extenderse en la industria del dise\u00f1o, empec\u00e9 a darme cuenta de que en el campo de la construcci\u00f3n hab\u00eda una brecha entre las nuevas posibilidades de crear formas de geometr\u00eda compleja en CAD y la posibilidad real de fabricarlas.<\/p>\n
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Cr\u00e9ditos: D-Shape<\/p><\/div>\n
Por eso decid\u00ed desarrollar un sistema de impresi\u00f3n 3D espec\u00edfico para la arquitectura: porque permite fusionar ingenier\u00eda y arquitectura en uno. Muchos a\u00f1os despu\u00e9s comprend\u00ed que la obra concebida por Antoni Gaud\u00ed fue el primer ejemplo de b\u00fasqueda de la forma y optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica. Funci\u00f3n est\u00e1tica y conglomerado de hormig\u00f3n optimizados en una forma que s\u00f3lo la impresi\u00f3n 3D puede realizar f\u00edsicamente a un coste asequible.<\/p>\n
Para que los arrecifes artificiales sean realmente eficaces, sobre todo en t\u00e9rminos de biodiversidad, deben caracterizarse por una elevada relaci\u00f3n entre superficie y volumen; deben ser ricos en cavidades para albergar distintas especies de peces; y deben tener una elevada rugosidad para permitir que corales, gorgonias y una extensa variedad de biomasa arraiguen en la superficie. Generamos estas formas recurriendo principalmente al uso de aplicaciones de Geometr\u00eda Generativa como Grashopper.<\/p>\n
Colaboramos con brillantes arquitectos digitales, algunos de los cuales han fundado estudios de arquitectura especializados en el dise\u00f1o de arrecifes artificiales. Por mencionar s\u00f3lo algunos nombres: entre los australianos, James Gardiner, David Lennon, Alex Goad; en Espa\u00f1a, Under Water Gardens; en Italia, Rossella Siani, que dise\u00f1a formas realmente maravillosas para nosotros. Fuimos los primeros en fabricarlas con tecnolog\u00eda D-Shape, pero nuestro ejemplo ha sido adoptado por muchas empresas de todo el mundo.<\/p>\n
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Los materiales que utilizamos son \u00e1ridos de cantera y aglutinantes cementosos de base puzol\u00e1nica o magnesiana. Al principio mi idea era utilizar conchas procedentes de procesos de acuicultura. Experimentamos con \u00e9xito, y espero que pronto tambi\u00e9n produzcamos Reef ulizando este material reciclado, lo que ser\u00eda perfecto en t\u00e9rminos de econom\u00eda circular, biocompatibilidad y sostenibilidad.<\/p>\n
Actualmente D-Shape participa en el proyecto Ocean Citizens, un proyecto de Horizonte 2020 financiado por la Uni\u00f3n Europea en el que nuestro papel es producir unos 400 m\u00f3dulos que se enviar\u00e1n a Tenerife, Terragona, Noruega y Dinamarca. Tambi\u00e9n hemos enviado 20 m\u00f3dulos a Albania en el marco de un proyecto de cooperaci\u00f3n internacional. Tambi\u00e9n participamos en proyectos financiados con fondos del PNRR (Plan Nacional de Recuperaci\u00f3n y Resiliencia) y otros con intervenciones en Las Marcas, Apulia, Cerde\u00f1a y Toscana. En Holanda y Dinamarca colaboramos con WWF locales. Por \u00faltimo, en Hong Kong participamos en proyectos de regeneraci\u00f3n de la bah\u00eda de Hong Kong.<\/p>\n
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Operaciones submarinas para la instalaci\u00f3n de un arrecife en la bah\u00eda de Hong Kong. (Cr\u00e9ditos: DFA Design for Asia Awards )<\/p><\/div>\n
El reto diario es mantener el enfoque hol\u00edstico que ha caracterizado el proyecto D-Shape durante los \u00faltimos veinte a\u00f1os aproximadamente. Implica desarrollar y perfeccionar materiales y formas; optimizar nuestros medios de producci\u00f3n para que los costes de fabricaci\u00f3n sean asequibles y los plazos de entrega razonables; e intentar industrializar los procesos manteniendo la vocaci\u00f3n artesanal y art\u00edstica de nuestros productos. Debemos aprender continuamente de las interacciones con bi\u00f3logos marinos, expertos en materiales, arquitectos y dise\u00f1adores c\u00f3mo integrar todos los requisitos para fabricar productos funcionales. Todo ello sin perder nunca de vista nuestro sue\u00f1o de belleza, que ha sido el motor de nuestras iniciativas. En definitiva, seguir produciendo un esfuerzo de s\u00edntesis entre tecnolog\u00eda, sostenibilidad y creatividad.<\/p>\n
Queremos seguir haciendo cosas bonitas en la restauraci\u00f3n costera para ayudar a salvar el planeta. De ah\u00ed surge la idea de imprimir en 3D hermosas casas \u00abde una pieza\u00bb, desde los cimientos hasta la cumbrera del tejado, incluidos suelos, escaleras, bajorrelieves y patrones biomim\u00e9ticos. \u00bfSe har\u00e1 realidad? Qui\u00e9n sabe. Estamos esperando a que un constructor iluminado se lance y nos apoye en el empe\u00f1o de construir una impresora D-Shape 12x12x12 \u00a1apta para este prop\u00f3sito! Nuestro lema: \u00ab\u00a1Imprime a lo grande, piensa a lo grande!\u00bb. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, visita el sitio web de D-Shape AQU\u00cd.<\/a><\/p>\n \u00bfQu\u00e9 opinas de D-Shape? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/span><\/a>, Twitter<\/span><\/a>, Youtube<\/span><\/a> y RSS<\/span><\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/span><\/a>.<\/p>\n *Cr\u00e9ditos foto de portada: D-Shape<\/em><\/p>\n
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