{"id":65995,"date":"2023-04-10T15:00:27","date_gmt":"2023-04-10T13:00:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=65995"},"modified":"2023-04-12T10:19:12","modified_gmt":"2023-04-12T08:19:12","slug":"ansys-additive-simulation-y-aconity3d-cooperan-imprimir-3d-070420232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/ansys-additive-simulation-y-aconity3d-cooperan-imprimir-3d-070420232\/","title":{"rendered":"Ansys Additive Simulation y Aconity3D cooperan para imprimir en 3D un componente de bicicleta sin defectos"},"content":{"rendered":"

Brightlands Chemelot es uno de los cuatro campus de innovaci\u00f3n ubicado en Limburg, Pa\u00edses Bajos. En este campus, dise\u00f1adores, investigadores e ingenieros han colaborado para crear una bicicleta completamente impresa en 3D. Para lograr este objetivo, han utilizado materiales de alto rendimiento usando la fabricaci\u00f3n aditiva para crear un cuadro de bicicleta ligero, duradero y personalizable. Pero lo que vamos a tratar ahora es la creaci\u00f3n de la orejeta inferior, un componente crucial en el dise\u00f1o de la bicicleta, ya que conecta diferentes segmentos del cuadro. Para fabricar este componente, Brightlands trabaj\u00f3 con Aconity3D<\/a> GmbH, un fabricante l\u00edder en la industria y proveedor de soluciones de impresi\u00f3n 3D de metal basadas en l\u00e1ser, ubicado en Aquisgr\u00e1n, Alemania.<\/p>\n

Uni\u00f3n de fuerzas de Ansys Additive Simulation y Aconity3D<\/h3>\n

Para asegurar que la orejeta inferior de la bicicleta hecha a medida fuera lo suficientemente resistente como para soportar condiciones adversas sin dejar de ser ligera, se eligi\u00f3 el material Ti-6Al-4V<\/a> para la impresi\u00f3n. Esta aleaci\u00f3n del titanio es conocida por su fuerza y se utiliza sobretodo en aplicaciones aeroespaciales y m\u00e9dicas. La impresi\u00f3n se realiz\u00f3 utilizando el sistema de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a> (LPBF) AconityMIDI+ en Aconity3D GmbH. Y aunque el componente de la bicicleta se imprimi\u00f3 con \u00e9xito, se present\u00f3 un problema inesperado. Las estructuras de soporte se utilizan normalmente en la construcci\u00f3n LPBF para evitar posibles deformaciones no deseadas de las piezas. Sin embargo, en algunos casos, los soportes pueden resultar demasiado d\u00e9biles para mantener una uni\u00f3n s\u00f3lida con la geometr\u00eda de la pieza construida debido a las altas tensiones inherentes al proceso de construcci\u00f3n. La acumulaci\u00f3n de tensiones caus\u00f3 deslaminaciones en las interfaces entre la parte de la orejeta inferior construida y las estructuras de soporte.<\/p>\n

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Los defectos de delaminaci\u00f3n en las piezas. Cr\u00e9ditos: Aconity GmbH<\/p><\/div>\n

Ansys y Aconity3D unieron esfuerzos para solucionar el problema de la delaminaci\u00f3n en las estructuras de soporte mediante la integraci\u00f3n de simulaciones de procesos de impresi\u00f3n 3D en el proceso de fabricaci\u00f3n. Las simulaciones Ansys Additive LPBF se utilizaron para identificar r\u00e1pidamente las \u00e1reas cr\u00edticas y evaluar la orientaci\u00f3n de construcci\u00f3n y las estrategias de apoyo. La herramienta de resultados de alta tensi\u00f3n de simulaci\u00f3n LPBF destac\u00f3 las regiones cr\u00edticas de tensi\u00f3n, lo que permiti\u00f3 a los ingenieros identificar \u00e1reas de la pieza que podr\u00edan ser propensas a la formaci\u00f3n de grietas durante o despu\u00e9s de la construcci\u00f3n. Con base en los resultados de la simulaci\u00f3n, se implement\u00f3 una estrategia optimizada para la impresi\u00f3n de validaci\u00f3n f\u00edsica en un sistema Aconity MIDI+ de \u00faltima generaci\u00f3n.<\/p>

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Se utiliz\u00f3 un modelo estructural est\u00e1tico de tensi\u00f3n inherente para simular la configuraci\u00f3n de la construcci\u00f3n con las orientaciones de fabricaci\u00f3n exactas y las estructuras de soporte de la creaci\u00f3n defectuosa. Se a\u00f1adi\u00f3 una funci\u00f3n de alta tensi\u00f3n a la secci\u00f3n de resultados de la simulaci\u00f3n para detectar las regiones cr\u00edticas con acumulaci\u00f3n de alta tensi\u00f3n durante el proceso de impresi\u00f3n. La revisi\u00f3n de los resultados de la simulaci\u00f3n mostr\u00f3 que las \u00e1reas de alta tensi\u00f3n identificadas coincid\u00edan con las ubicaciones donde ocurrieron las delaminaciones durante la construcci\u00f3n real. Estas \u00e1reas probablemente servir\u00edan como sitios de iniciaci\u00f3n para la delaminaci\u00f3n, que luego se propagar\u00eda r\u00e1pidamente a trav\u00e9s de la interfaz adyacente entre la parte inferior de la leng\u00fceta y las estructuras de soporte. La evaluaci\u00f3n de simulaci\u00f3n de la primera construcci\u00f3n de impresi\u00f3n demostr\u00f3 que la funci\u00f3n de detecci\u00f3n de alta tensi\u00f3n de la simulaci\u00f3n de Ansys Additive ofrece un mapeo de alta fidelidad de las \u00e1reas cr\u00edticas que se observaron y verificaron en la construcci\u00f3n f\u00edsica.<\/p>\n

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La simulaci\u00f3n de Aconity MIDI+ para pronosticar los posibles errores. Cr\u00e9ditos: Aconity GmbH.<\/p><\/div>\n

En lugar de imprimir directamente la siguiente compilaci\u00f3n, se realiz\u00f3 una simulaci\u00f3n preliminar con la detecci\u00f3n de alta tensi\u00f3n habilitada para la configuraci\u00f3n de la nueva compilaci\u00f3n. La simulaci\u00f3n demostr\u00f3 una reducci\u00f3n significativa en las regiones de alta tensi\u00f3n en la interfaz entre la parte inferior de la leng\u00fceta reci\u00e9n orientada y las estructuras de soporte, en comparaci\u00f3n con la configuraci\u00f3n anterior. <\/span>La incorporaci\u00f3n de simulaciones de procesos en la fabricaci\u00f3n de Aconity3D permiti\u00f3 a los ingenieros de procesos evaluar y validar diferentes estrategias de orientaci\u00f3n y soporte en la simulaci\u00f3n antes de enviar los archivos de construcci\u00f3n a la planta de m\u00e1quinas. Como resultado, la integraci\u00f3n de la simulaci\u00f3n aumenta la eficiencia, reduce el tiempo y el coste al minimizar la cantidad de impresiones de prueba.\u00a0<\/span><\/p>\n

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\u00bfQu\u00e9 opinas sobre la uni\u00f3n de fuerzas entre estas dos grandes empresas para prever posibles errores en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/span><\/a>, Twitter<\/span><\/a>, Youtube<\/span><\/a> y RSS<\/span><\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/span><\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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