{"id":65462,"date":"2023-03-14T00:02:07","date_gmt":"2023-03-13T23:02:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=65462"},"modified":"2025-03-03T22:48:36","modified_gmt":"2025-03-03T21:48:36","slug":"pbf-vs-ded-tecnologias-metal-140320232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pbf-vs-ded-tecnologias-metal-140320232\/","title":{"rendered":"Fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo vs DED: \u00bfqu\u00e9 tecnolog\u00eda de metal utilizar?"},"content":{"rendered":"

El metal es uno de los materiales m\u00e1s utilizados, junto con el pl\u00e1stico, en la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Las propiedades de este material lo hacen adecuado para los mercados y aplicaciones m\u00e1s exigentes, que a menudo requieren un alto rendimiento. En el art\u00edculo de hoy, comparamos dos de los principales procesos de impresi\u00f3n de metal. Estos son, la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a> (L-PBF<\/strong>) y la deposici\u00f3n de energ\u00eda directa<\/a> (DED<\/strong>). Examinaremos las caracter\u00edsticas, las aplicaciones m\u00e1s comunes y los principales fabricantes de cada tecnolog\u00eda, destacando sus similitudes y diferencias.<\/span><\/p>\n

La tecnolog\u00eda PBF engloba varios procesos de fabricaci\u00f3n aditiva que implican un lecho de polvo, ya sea pl\u00e1stico, cer\u00e1mica o metal. Por ello, hoy nos centraremos \u00fanicamente en los procesos de metal<\/strong>. Este m\u00e9todo puede utilizar un l\u00e1ser o un haz de electrones como fuente de energ\u00eda, conocido como fusi\u00f3n por haz de electrones<\/a> (EBM), que fue introducido por el fabricante Arcam en 2002. Sin embargo, s\u00f3lo nos centraremos en el proceso que utiliza un l\u00e1ser como fuente de calor. \u00c9ste tambi\u00e9n se conoce con otros nombres, dependiendo de las denominaciones de los distintos fabricantes, como DMLS, un t\u00e9rmino patentado en 1994 por EOS, la empresa l\u00edder en el campo de la impresi\u00f3n 3D de metal<\/a>. El acr\u00f3nimo procede del t\u00e9rmino alem\u00e1n Direkt Metall Laser Schmelzen y se traduce al ingl\u00e9s como Direct Metal Laser Melting. Tambi\u00e9n puede denominarse SLM por Selective Laser Melting, t\u00e9rmino introducido por el Instituto Fraunhofer en 1995.<\/span><\/p>\n

\"\"

El proceso PBF con metal.<\/p><\/div>\n

Por otro lado, el proceso DED consiste en una tecnolog\u00eda m\u00e1s reciente que las tecnolog\u00edas de lecho de polvo. Se conoce desde hace d\u00e9cadas, pero s\u00f3lo se ha vuelto realmente eficaz en los \u00faltimos diez a\u00f1os. El proceso utiliza un material, en forma de polvo o alambre, que se funde mediante una fuente de energ\u00eda directa al tiempo que se deposita directamente sobre la capa. El proceso es m\u00e1s conocido por su capacidad para reparar y\/o recubrir grandes objetos met\u00e1licos. La tecnolog\u00eda DED puede utilizar distintas fuentes de energ\u00eda, como l\u00e1ser, plasma o haz de electrones. Por ejemplo, la tecnolog\u00eda WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) pertenece a esta categor\u00eda. Por tanto, no es f\u00e1cil comparar los procesos PBF y DED, ya que se trata de dos tecnolog\u00edas diferentes. Por ello, intentaremos comprender c\u00f3mo funcionan, en qu\u00e9 se diferencian y c\u00f3mo pueden complementarse.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funcionan las tecnolog\u00edas PBF y DED?<\/h3>\n

El proceso de impresi\u00f3n 3D comienza, como cualquier otro proceso, con la creaci\u00f3n de un modelo 3D del objeto que se va a imprimir, utilizando software CAD. A continuaci\u00f3n, un slicer corta digitalmente la pieza, capa por capa.<\/span><\/p>\n

Empecemos con el proceso de fusi\u00f3n de polvo por l\u00e1ser. Primeramente, la c\u00e1mara se calienta con un gas inerte para alcanzar la temperatura ideal (como indicaci\u00f3n, para el proceso EBM, esto debe tener lugar en el vac\u00edo). A continuaci\u00f3n, se aplica una fina capa de polvo a la bandeja de impresi\u00f3n, que tambi\u00e9n se calienta a una temperatura de unos 300-400\u00b0C. A continuaci\u00f3n, el l\u00e1ser funde selectivamente las part\u00edculas de polvo met\u00e1lico y las solidifica. Una vez completada la capa, la bandeja desciende unos mil\u00edmetros, lo que permite a\u00f1adir una capa de polvo nueva. El proceso se repite hasta terminar el proceso de impresi\u00f3n de todas las piezas. Una vez listo, habr\u00e1 que dejar enfriar la m\u00e1quina. A continuaci\u00f3n, se retira el polvo met\u00e1lico suelto que rodea las piezas, junto con los soportes de impresi\u00f3n, que casi siempre son necesarios. Son muy recomendables, especialmente en las primeras capas, para fijar la pieza a la bandeja de impresi\u00f3n sin comprometer la geometr\u00eda y las propiedades finales de las piezas.<\/span><\/p>\n

En cuanto a la tecnolog\u00eda DED, puede entenderse como una combinaci\u00f3n de los m\u00e9todos de extrusi\u00f3n y PBF. Consiste en la fabricaci\u00f3n de piezas con una fuente de energ\u00eda focalizada para fundir el material. El cabezal de impresi\u00f3n se alimenta con polvo o alambre y una boquilla deposita el metal capa por capa. El metal se funde al salir de la boquilla sobre una base o un componente concreto. El proceso se repite hasta conseguir el modelo 3D que se ha dise\u00f1ado previamente mediante un software CAD.<\/span><\/p>\n

\"\"

El proceso DED con l\u00e1ser<\/span><\/p><\/div>\n

Las impresoras 3D DED son m\u00e1quinas industriales que pueden utilizarse con tres posibles fuentes de energ\u00eda: l\u00e1ser, haz de electrones y plasma. Dependiendo del tipo de energ\u00eda elegida, la impresora 3D tendr\u00e1 un entorno diferente. Ten en cuenta que la mayor\u00eda de las soluciones DED son grandes m\u00e1quinas industriales que requieren una estructura cerrada y controlada para funcionar. En el caso de los sistemas l\u00e1ser, se requiere una c\u00e1mara totalmente inerte para los metales reactivos. Esto supone una cantidad significativa de gas y tiempo para alcanzar los niveles de ox\u00edgeno necesarios. En el caso del haz de electrones, el proceso debe realizarse en el vac\u00edo para evitar que los electrones interact\u00faen con las mol\u00e9culas de aire o sean desviados por ellas. Por \u00faltimo, cuando se utiliza plasma como fuente de energ\u00eda, el material se funde con precisi\u00f3n en un entorno de gas arg\u00f3n inerte. El proceso se supervisa m\u00e1s de 600 veces por segundo para garantizar la buena calidad.<\/span><\/p>\n

Ventajas y limitaciones de ambas tecnolog\u00edas<\/h3>\n

La fusi\u00f3n l\u00e1ser de metal es una de las tecnolog\u00edas m\u00e1s utilizadas para la producci\u00f3n de piezas finales. Por el contrario, el m\u00e9todo DED se emplea m\u00e1s para reparar, recubrir o a\u00f1adir piezas personalizadas. Analizando las dos t\u00e9cnicas, ambas tienen ciertas ventajas y limitaciones. La principal ventaja de PBF es que puede crear piezas de gran complejidad geom\u00e9trica. Adem\u00e1s, combinada con la optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica<\/a>, la tecnolog\u00eda puede crear estructuras m\u00e1s ligeras con menos material, algo esencial en industrias como la automotriz<\/a> y la aeroespacial<\/a>.<\/span><\/p>\n

La tecnolog\u00eda DED, por su parte, es ideal para mecanizar piezas met\u00e1licas de gran tama\u00f1o con elevadas propiedades mec\u00e1nicas. Las impresoras 3D DED constan de una boquilla colocada en un brazo rob\u00f3tico multieje (puede haber cuatro o cinco) que permite un alto grado de libertad, as\u00ed como un gran volumen de impresi\u00f3n. En t\u00e9rminos de tiempo de producci\u00f3n, puede imprimir hasta 5 kg\/h, siendo uno de los procesos m\u00e1s r\u00e1pidos. Seg\u00fan Optomec, fabricante estadounidense de impresoras 3D, la tecnolog\u00eda DED es 10 veces m\u00e1s r\u00e1pida que la PBF. Esto es una ventaja, pero tambi\u00e9n una limitaci\u00f3n en cuanto a la precisi\u00f3n de las piezas, ya que una mayor velocidad de impresi\u00f3n requiere un mayor grosor de capa (entre 5 y 10 mm) y, por tanto, una representaci\u00f3n menos precisa de las piezas. El sistema PBF, en cambio, tiene capas muy finas (de hasta 0,02 mm), y el l\u00e1ser trabaja en la pieza punto por punto. Esto aumenta el tiempo de producci\u00f3n pero incrementa el nivel de detalle.<\/span><\/p>\n

\"\"

La optimizaci\u00f3n topol\u00f3gica permite aligerar las piezas met\u00e1licas impresas en 3D.<\/span><\/p><\/div>\n

En cuanto al tama\u00f1o de las piezas, DED permite fabricar productos a gran escala, mientras que PBF est\u00e1 m\u00e1s limitada por el tama\u00f1o de la bandeja. Cabe se\u00f1alar que la pieza m\u00e1s grande que puede fabricarse con PBF no supera el metro, mientras que DED ofrece la posibilidad de trabajar en grandes superficies de varios metros. Adem\u00e1s, ambas tecnolog\u00edas ofrecen ventajas medioambientales. En el proceso de fusi\u00f3n, en algunos casos y con algunos metales<\/strong>, el polvo sin tratar puede reutilizarse siempre y cuando se mezcle con polvo virgen. DED, por su parte, utiliza menos material en su proceso de fabricaci\u00f3n, aunque el proceso requiere t\u00e9cnicas de mecanizado para eliminar material de la pieza. No obstante, ambas tecnolog\u00edas contribuyen a reducir los residuos en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales.<\/span><\/p>\n

Desde un punto de vista m\u00e1s \u00abpr\u00e1ctico\u00bb, la tecnolog\u00eda PBF no es adecuada para la producci\u00f3n en serie, ya que ser\u00eda demasiado costosa en comparaci\u00f3n con el proceso de mecanizado CNC. Por tanto, est\u00e1 pensada para peque\u00f1as series que requieren geometr\u00edas espec\u00edficas o personalizadas, como en el caso de las pr\u00f3tesis dentales. Por \u00faltimo, la cantidad de material utilizado en la impresi\u00f3n PBF tambi\u00e9n tiene un mayor impacto en los costes de producci\u00f3n que con DED. En cuanto a las limitaciones de la tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n de material, no es adecuada la producci\u00f3n de piezas con geometr\u00edas complejas, por lo que se utilizar\u00e1 para piezas sencillas. Sin embargo, las grandes dimensiones de los componentes tambi\u00e9n repercuten en el precio. Los costes de las propias m\u00e1quinas son muy elevados, aunque el proceso es m\u00e1s barato que el PBF. Por \u00faltimo, ambas tecnolog\u00edas tambi\u00e9n est\u00e1n sujetas a numerosos pasos de postratamiento, que detallaremos m\u00e1s adelante.<\/span><\/p>\n

\"DED\"

Un tanque impreso en 3D con la tecnolog\u00eda DED de Relativity Space (Cr\u00e9ditos: Relativity Space)<\/span><\/p><\/div>\n

El metal como material principal<\/h3>\n

La elecci\u00f3n del material tiene un impacto importante en ambas tecnolog\u00edas, ya que representa el principal coste de cada proceso. En el caso de PBF, ser\u00e1 necesario llenar la c\u00e1mara con polvo de metal para imprimir las piezas, y en el caso de DED, cuanto mayor sea la pieza, m\u00e1s material se necesitar\u00e1.<\/span><\/p>\n

En general, la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo ofrece una amplia gama de metales compatibles. Sin embargo, muchos siguen siendo incompatibles hoy en d\u00eda, como los aceros equivalentes con alto contenido en carbono, o el aluminio con alto contenido en silicio. Esto puede ser un factor limitante cuando se requieren materiales espec\u00edficos. No obstante, el proceso puede utilizar metales y aleaciones como el acero inoxidable, el cromo-cobalto, el aluminio (utilizado sobre todo en los sectores aeroespacial y automovil\u00edstico), el titanio (especialmente indicado para el sector m\u00e9dico), el inconel y el cobre. Tambi\u00e9n pueden elegirse metales preciosos como el oro o la plata. Para la tecnolog\u00eda DED, se puede elegir entre metales y cer\u00e1mica, aunque aqu\u00ed nos centraremos principalmente en los materiales met\u00e1licos. La cer\u00e1mica no se utiliza mucho porque su procesamiento es complejo y s\u00f3lo es compatible con una fuente de energ\u00eda l\u00e1ser.<\/span><\/p>\n

\"PBF

Actualmente es posible trabajar con una amplia gama de metales.<\/span><\/p><\/div>\n

Muchos metales, en forma de polvo o de filamento, tambi\u00e9n pueden utilizarse para la tecnolog\u00eda DED. A diferencia de la tecnolog\u00eda PBF, la deposici\u00f3n directa de energ\u00eda permite en general utilizar todos los materiales soldables, como el titanio y las aleaciones de titanio, el inconel, el t\u00e1ntalo, el tungsteno, el niobio, el acero inoxidable y el aluminio. En este caso, es importante que la temperatura de fusi\u00f3n sea superior a la temperatura de la c\u00e1mara, para que el proceso requiera grados diferentes y controlados para cada material.<\/span><\/p>\n

Casos de aplicaci\u00f3n de las tecnolog\u00edas PBF y DED<\/h3>\n

Ambas tecnolog\u00edas pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones y sectores. Las principales diferencias entre los dos procesos son la forma en que el polvo se deposita y es tratado por el l\u00e1ser, as\u00ed como su finalidad. Se utilizan en sectores exigentes como el aeroespacial, la automoci\u00f3n, la medicina o incluso la joyer\u00eda, en el caso de la tecnolog\u00eda PBF.<\/span><\/p>\n

En el caso de la tecnolog\u00eda DED, las principales aplicaciones incluyen la reparaci\u00f3n de piezas de gran tama\u00f1o. Si tomamos el sector aeroespacial, podemos encontrar la reparaci\u00f3n de h\u00e9lices de turbinas, v\u00e1lvulas o herramientas de todo tipo. Tambi\u00e9n es posible mezclar materiales como, por ejemplo, acero y aluminio fundido para soldar bater\u00edas de motores el\u00e9ctricos. En contraposici\u00f3n, la tecnolog\u00eda PBF no permite unir polvos, ya que se mezclar\u00edan sus propiedades y quedar\u00edan inutilizables. Sin embargo, la industria aeroespacial puede beneficiarse de sus ventajas, sobre todo para la producci\u00f3n de piezas complejas y personalizadas de uso final. La precisi\u00f3n y calidad de las piezas impresas en 3D por PBF tambi\u00e9n las hace ideales para la industria automotriz. Estas pueden ser integradas en los coches como separadores de aceite, chasis o componentes del motor. Como hemos mencionado, tambi\u00e9n pueden utilizarse metales preciosos para crear joyas o accesorios. En el sector m\u00e9dico, esta tecnolog\u00eda ofrece la posibilidad de realizar implantes detallados o coronas dentales, siempre adaptados a cada paciente.<\/span><\/p>\n

\"trumpf

La tecnolog\u00eda PBF permite fabricar implantes m\u00e9dicos a medida. (Cr\u00e9ditos: Trumpf)<\/span><\/p><\/div>\n

Al igual que con PBF, la tecnolog\u00eda DED tambi\u00e9n se utiliza en el sector m\u00e9dico para fabricar implantes ortop\u00e9dicos, dispositivos quir\u00fargicos y pr\u00f3tesis. Algunos metales, como el titanio o el acero inoxidable, son incluso biocompatibles. Esto significa que pueden introducirse en el cuerpo humano sin riesgo de reacciones al\u00e9rgicas del sistema inmunitario. Por \u00faltimo, la deposici\u00f3n de materiales tambi\u00e9n se utiliza para el recubrimiento de metal protector de diversos tipos de componentes. Esto hace que las piezas sean m\u00e1s duras, m\u00e1s resistentes a la corrosi\u00f3n, el \u00f3xido, los productos qu\u00edmicos o la intemperie.<\/span><\/p>\n

Otros sectores se benefician de estas tecnolog\u00edas, como la industria petrolera y del gas<\/a>, con aplicaciones como los recipientes a presi\u00f3n, que pueden fabricarse con DED. Por otro lado, la industria mar\u00edtima y de defensa, por ejemplo, puede utilizarlas para la producci\u00f3n de componentes. Adem\u00e1s, en el caso de piezas complejas, es posible utilizar las dos tecnolog\u00edas de forma complementaria para obtener la pieza h\u00edbrida m\u00e1s detallada posible y en el menor tiempo posible. Como explica Didier Boisselier, Director de Aplicaci\u00f3n y Desarrollo de Fabricaci\u00f3n Aditiva de Irepa Laser, se fabric\u00f3 una pieza h\u00edbrida de metal para el sector de defensa. La pieza ten\u00eda un alto grado de complejidad geom\u00e9trica interna, lo que requiri\u00f3 el uso de PBF para la parte interior, mientras que para la parte exterior se utiliz\u00f3 la tecnolog\u00eda DED para acelerar el proceso.<\/span><\/p>\n

\"\"

La tecnolog\u00eda DED se utiliza para piezas con geometr\u00edas sencillas. (Cr\u00e9ditos: Trumpf)<\/span><\/p><\/div>\n

Los pasos de postratamiento<\/h3>\n

Eestas dos tecnolog\u00edas proporcionan modelos de alto rendimiento, productos con superaleaciones y que pueden superar las pruebas m\u00e1s severas. A\u00fan as\u00ed, para lograr ese resultado, ambos procesos requieren ciertos pasos de postprocesado que incrementan los costes. Por ejemplo, el acabado superficial es importante, aunque en distinto grado. En el caso del PBF, ser\u00e1 necesario tratar la superficie para hacerla m\u00e1s lisa, ya que las piezas aparecen granuladas. En el caso de DED, obtendr\u00e1 piezas con una superficie imperfecta, ya que el material se funde directamente durante la extrusi\u00f3n. Por eso siempre es necesario el paso de mecanizado CNC para obtener una superficie m\u00e1s definida y lisa.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, el r\u00e1pido calentamiento y enfriamiento del metal durante ambos procesos provoca la acumulaci\u00f3n de tensiones internas. Los tratamientos t\u00e9rmicos pueden aliviar estas tensiones y mejorar propiedades mec\u00e1nicas como la dureza, el alargamiento, la resistencia a la fatiga, etc. Para la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, es necesario eliminar el exceso de polvo y sustratos. Esto puede hacerse manualmente, mec\u00e1nicamente o mediante electroerosi\u00f3n por hilo. A esto le sigue el acabado de la superficie, donde puede a\u00f1adirse un proceso de pulido o CNC para mejorar la est\u00e9tica de la pieza. Para la tecnolog\u00eda DED, el fresado (CNC) de la pieza es un paso esencial en el acabado de la pieza. Esto lleva mucho tiempo y requiere una inversi\u00f3n importante debido al tama\u00f1o de las piezas. En general, las t\u00e9cnicas m\u00e1s utilizadas para el postprocesado son el prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP), que elimina cualquier microporosidad interna residual y solidifica completamente la pieza, y el recocido, una opci\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico utilizada para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza calent\u00e1ndola a alta temperatura y enfri\u00e1ndola despu\u00e9s r\u00e1pidamente. Los m\u00e9todos de acabado superficial para metales incluyen el electropulido en seco, el chorro de arena, etc.<\/span><\/p>\n

\"\"

La eliminaci\u00f3n de soportes de impresi\u00f3n 3D es un paso necesario.<\/span><\/p><\/div>\n

Hay que tener en cuenta que, tanto para DED como para PBF, no es posible definir un \u00fanico postratamiento, que depender\u00e1 del tama\u00f1o de la pieza, del metal utilizado (por ejemplo, materiales como el titanio requieren tratamientos espec\u00edficos y posiblemente m\u00e1s costosos), del tipo de pieza producida y de las especificaciones exigidas por cada industria concreta.<\/span><\/p>\n

Los principales fabricantes de impresoras 3D<\/h3>\n

En la actualidad, son muchos los fabricantes que ofrecen m\u00e1quinas PBF. Entre los principales, podemos mencionar a EOS, un actor importante en la impresi\u00f3n 3D de metal, que sigue siendo hoy en d\u00eda uno de los principales fabricantes de impresoras 3D<\/a> DMLS. Tambi\u00e9n est\u00e1 3D Systems, que compr\u00f3 la marca francesa Phenix Systems en 2013 para expandirse en el segmento de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal. Su proceso se denomina DMP (Direct Metal Printing). Otras empresas que ofrecen impresoras PBF son la brit\u00e1nica Renishaw o el fabricante alem\u00e1n SLM Solutions, entre otros.<\/span><\/p>\n

Entre los fabricantes especializados en m\u00e1quinas DED por l\u00e1ser se encuentra AddUp, que en 2018 adquiri\u00f3 BeAM, uno de los principales fabricantes de m\u00e1quinas DED del mercado. La empresa tambi\u00e9n ofrece dos soluciones L-PBF. La estadounidense Optomec tambi\u00e9n es uno de los principales actores del mercado con su proceso patentado LENS, que se lanz\u00f3 en 1998. La empresa cuenta actualmente con siete soluciones. Tambi\u00e9n cabe destacar a los fabricantes FormAlloy, DMG Mori, InssTek, Relativity y Meltio. Este \u00faltimo afirma ofrecer las m\u00e1quinas DED m\u00e1s baratas del mercado.<\/span><\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos<\/span>: AMFG<\/p><\/div>\n

Por \u00faltimo, otras empresas ofrecen ambas soluciones, como la alemana Trumpf o la italiana Prima Additive, esta \u00faltima con una opci\u00f3n de doble l\u00e1ser o l\u00e1ser verde para cobre y metales reflectantes. Por supuesto, nuestra lista no es exhaustiva.<\/span><\/p>\n

Precio<\/h3>\n

Como ya se ha mencionado, los precios entre las impresoras 3D DED y PBF son elevados, pero no iguales. De hecho, el proceso de deposici\u00f3n de energ\u00eda directa es 5 veces m\u00e1s barato que la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo. Es dif\u00edcil dar cifras exactas. Los fabricantes no revelan el precio de sus productos en l\u00ednea, y los costes pueden variar en funci\u00f3n del modo en que el usuario vaya a utilizar la impresora 3D. Tambi\u00e9n depende de si el comprador tambi\u00e9n quiere beneficiarse de soluciones de postprocesado, o de materiales espec\u00edficos. Ten en cuenta que ser\u00e1 dif\u00edcil encontrar una m\u00e1quina de metal de esta categor\u00eda por menos de 80.000 d\u00f3lares. Algunas impresoras 3D pueden llegar incluso a casi 1 mill\u00f3n de d\u00f3lares.<\/p>\n

En el caso de las soluciones de fusi\u00f3n de polvo por l\u00e1ser, los precios pueden empezar a partir de 200.000 d\u00f3lares. Por ejemplo, se estima que la DMP Flex 350 de 3D Systems cuesta alrededor de 575.000 d\u00f3lares, mientras que la DMP Factory 350 puede llegar hasta los 763.000 d\u00f3lares. En el caso de los sistemas DED, los precios pueden aumentar considerablemente si se consideran soluciones m\u00e1s complejas, como la m\u00e1quina h\u00edbrida LASERTEC 6600 DED de DMG MORI, que combina la tecnolog\u00eda DED y el mecanizado sustractivo en una sola soluci\u00f3n. Su coste estimado es uno de los m\u00e1s elevados, entre 1,5 y 3 millones de euros.<\/p>\n

\"\"

Cr\u00e9ditos: 3Dnatives<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la comparativa entre las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D PBF y DED? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El metal es uno de los materiales m\u00e1s utilizados, junto con el pl\u00e1stico, en la fabricaci\u00f3n aditiva. Las propiedades de este material lo hacen adecuado para los mercados y aplicaciones m\u00e1s exigentes, que a menudo requieren un alto rendimiento. En…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":65471,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-65462","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65462","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=65462"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65462\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":80578,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65462\/revisions\/80578"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/65471"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=65462"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=65462"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=65462"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}