{"id":65183,"date":"2023-03-07T00:02:58","date_gmt":"2023-03-06T23:02:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=65183"},"modified":"2023-02-28T10:29:49","modified_gmt":"2023-02-28T09:29:49","slug":"startup3d-axtra3d-tecnologias-sla-dlp-070320232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-axtra3d-tecnologias-sla-dlp-070320232\/","title":{"rendered":"#Startup3D: Axtra3D combina las tecnolog\u00edas SLA y DLP para superar sus limitaciones"},"content":{"rendered":"

Nuestra startup del mes de marzo es Axtra3D, una joven empresa fundada por Gianni Zitelli, un inventor italiano con experiencia en fabricaci\u00f3n aditiva. Con sede en Charlotte (Estados Unidos), la empresa tiene su centro de I+D en Vicenza. Pero, \u00bfpor qu\u00e9 la hemos elegido startup del mes? En esencia, por su tecnolog\u00eda Hybrid PhotoSynthesis (HPS). Por primera vez, esta tecnolog\u00eda combina SLA y DLP<\/a> en un \u00fanico proceso, con el objetivo de ampliar sus l\u00edmites. Para saber m\u00e1s, hemos charlado con Gianni Zitelli, CEO, fundador y responsable tecnol\u00f3gico de la empresa. Zitelli nos ha contado los antecedentes del nacimiento de la empresa y de esta innovadora tecnolog\u00eda presentada por primera vez en Formnext 2021<\/a>. Adem\u00e1s, en la \u00faltima edici\u00f3n del evento de Fr\u00e1ncfort, la empresa lanz\u00f3 la serie X1 de impresoras, impulsada por la tecnolog\u00eda patentada HPS, TruLayer Technology e Intelli-Cartridge, que pronto estar\u00e1 en el mercado.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y hablarnos de tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Soy Gianni Zitelli, ingeniero, inventor y startupper. Di mis primeros pasos en la impresi\u00f3n 3D en 2012, en Roma, durante mis estudios de ingenier\u00eda donde empec\u00e9 a tener mis primeras experiencias con la impresi\u00f3n de resina <\/span>bottom-up<\/span><\/i>. A finales de 2013, tuve la idea de desarrollar un proceso continuo de impresi\u00f3n <\/span>bottom-up<\/span><\/i>, LSPc – Self Lubricant Photocuring, y en base a esta idea fund\u00e9 Nexa3D, en ese momento una startup italiana.<\/span><\/p>\n

A principios de 2015, despu\u00e9s de un encuentro que me cambi\u00f3 la vida con un gran mentor americano de la impresi\u00f3n 3D, decid\u00ed trasladar e incubar la empresa en Ventura, California, donde todav\u00eda tenemos nuestra sede. Por motivos personales, a finales de 2016 dej\u00e9 el proyecto de Nexa3D<\/a> y volv\u00ed a Italia, donde incub\u00e9 el proyecto EVERES. Se trata de un nuevo proyecto de fotopolimerizaci\u00f3n DLP para aplicaciones de muy alta resoluci\u00f3n, que luego fue adquirido por una empresa de fabricaci\u00f3n italiana que ya ten\u00eda experiencia en el mundo de los metales aditivos (SISMA). Por \u00faltimo, la tecnolog\u00eda en la que se basa Axtra3D naci\u00f3 hace s\u00f3lo unos a\u00f1os, \u00a1durante la pandemia!<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n
\"axtra3d

El equipo de Axtra3D.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1ndo y c\u00f3mo naci\u00f3 Axtra3D? \u00bfCu\u00e1l es su principal objetivo?<\/h3>\n

Durante el periodo de cuarentena debido al COVID, decid\u00ed desarrollar una nueva cartera de patentes en un intento de resolver una de las mayores limitaciones del sector: la del compromiso entre velocidad, productividad, resoluci\u00f3n y calidad<\/strong> de los objetos impresos. Esto es debido a las limitaciones intr\u00ednsecas de los dispositivos optoelectr\u00f3nicos adoptados: l\u00e1ser, DLP y LCD. As\u00ed pues, comenc\u00e9 el desarrollo de una cartera inicial de cuatro patentes, dos relacionadas con nuevas fuentes de luz y otras relacionadas con un nuevo proceso de desprendimiento de capas. Con Praveen Tummala, un gran amigo que me hab\u00eda ayudado a dar mis primeros pasos con la estadounidense Nexa3D, decidimos fundar Axtra3D en enero de 2021. Ya estaba operativa a partir de mayo de 2021 tras una ronda inicial de financiaci\u00f3n con el objetivo de realizar las primeras pruebas de concepto de la nueva cartera de patentes.<\/span><\/p>\n

En noviembre del mismo a\u00f1o, gracias al extraordinario equipo de Axtra3D, presentamos nuestra nueva tecnolog\u00eda HPS en Formnext 2021. En 2022, con la ronda A de financiaci\u00f3n, iniciamos la producci\u00f3n en serie Beta de nuestra Lumia.X1, actualmente en el mercado con 5 instalaciones en nuestros Clientes Beta. Nuestra visi\u00f3n es muy clara: aspiramos a crear una Empresa Premium capaz de lanzar al mercado m\u00e1quinas y tecnolog\u00edas de calidad excepcional, para aumentar la reputaci\u00f3n del mundo aditivo, generalmente a\u00fan relegado a un mundo demasiado de nicho.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuede hablarnos de la tecnolog\u00eda HPS? \u00bfC\u00f3mo consigue superar las limitaciones de otras tecnolog\u00edas de resina?<\/h3>\n

Para entender la tecnolog\u00eda, me gustar\u00eda partir de los l\u00edmites de las tecnolog\u00edas actuales y del estado de la t\u00e9cnica. El mundo de la impresi\u00f3n 3D con fotopol\u00edmeros se basa en el curado, capa tras capa, de materiales fotosensibles (resinas)<\/a> utilizando una fuente de luz. En general, podemos identificar dos tipos de fuentes de luz: l\u00e1seres y proyectores o monitores de cristal l\u00edquido. La tecnolog\u00eda SLA es muy popular en el mercado porque es muy precisa, pero tremendamente lenta, ya que el l\u00e1ser debe endurecer toda la parte interior de la capa. Por otro lado, las tecnolog\u00edas DLP\/LCD usan proyectores o monitores de cristal l\u00edquido que, actuando como un sello, tienen la capacidad de endurecer toda la capa de una sola vez. Sin embargo, tienen la desventaja de tener importantes l\u00edmites de resoluci\u00f3n que comprometen la calidad de las piezas.<\/span><\/p>\n

Por un lado, el m\u00e9todo SLA es preciso y exacto, pero lento y no apto para una alta productividad. Por otro, los sistemas DLP\/LCD son r\u00e1pidos pero con grandes limitaciones de resoluci\u00f3n y calidad de superficie. Este compromiso, que el mercado tuvo que aceptar como una limitaci\u00f3n intr\u00ednseca del desarrollo tecnol\u00f3gico, no permiti\u00f3 a la fabricaci\u00f3n aditiva entrar en una cadena de producci\u00f3n real, releg\u00e1ndola exclusivamente al mundo del prototipado.<\/span><\/p>\n

\"axtra3D

La serie de impresoras 3D X1.<\/p><\/div>\n

Durante a\u00f1os, muchos han intentado combinar el l\u00e1ser y la proyecci\u00f3n de luz. La ventaja era obvia, ya que se utilizaba el l\u00e1ser como un l\u00e1piz s\u00f3lo para endurecer los contornos del objeto y el m\u00e9todo DLP para endurecer la secci\u00f3n transversal interna y acelerar el proceso. Se desarrollaron sistemas capaces de mover las dos fuentes de un lado a otro, intentar combinaciones con distintas longitudes de onda o utilizar ambas fuentes en distintas fases del endurecimiento. Ninguna de estas tecnolog\u00edas, sin embargo, ha tenido realmente \u00e9xito.\u00a0<\/span><\/p>\n

Esto se debe a que la polimerizaci\u00f3n del contorno y de la secci\u00f3n transversal debe tener lugar simult\u00e1neamente y con la misma longitud de onda. Y esto es exactamente lo que nuestra nueva tecnolog\u00eda HPS es capaz de hacer. Permite generar una imagen del proyector y del barrido del haz l\u00e1ser simult\u00e1neamente, con la misma longitud de onda en un verdadero sistema coaxial. La tecnolog\u00eda es extremadamente compleja, pero el resultado es sencillo. Gracias a nuestra nueva fuente de luz, podemos garantizar una resoluci\u00f3n igual o superior a la de un sistema SLA, pero con la velocidad de un sistema DLP\/LCD. Por lo tanto, creemos que la tecnolog\u00eda HPS permitir\u00e1 todo un nuevo mundo de aplicaciones y har\u00e1 que los m\u00e9todos aditivos pasen realmente del prototipado a la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas de su impresora 3D Lumia?<\/h3>\n

Lumia.X1, y todas nuestras plataformas en general, integran nuestro nuevo motor de luz HPS con una resoluci\u00f3n de punto l\u00e1ser de 50 micras. Adem\u00e1s, son h\u00edbridas en muchos sentidos: pueden trabajar en modo dual Offline (para garantizar la privacidad de nuestros clientes) y Online para implementar nuestro servicio predictivo. Son un sistema cerrado pero tambi\u00e9n abierto. Nuestros clientes pueden trabajar con nuestras resinas pero tambi\u00e9n utilizar resinas de terceros.<\/span><\/p>\n

Es una m\u00e1quina independiente, con un cuerpo totalmente de aluminio para mayor durabilidad, dise\u00f1ada para ofrecer la m\u00e1xima experiencia de impresi\u00f3n pero tambi\u00e9n la m\u00e1xima repetibilidad, flexibilidad y facilidad de uso. Nuestra tecnolog\u00eda de liberaci\u00f3n TruLayer cuenta con dep\u00f3sito no degenerativo, doble eje mec\u00e1nico con codificador para una m\u00e1xima alineaci\u00f3n y estabilidad del proceso, la capacidad de alojar nuestro IntelliCartridge para el uso de resinas ex\u00f3ticas de alta viscosidad, c\u00e1mara web 4k para la supervisi\u00f3n en l\u00ednea del proceso de impresi\u00f3n. Estas y muchas otras caracter\u00edsticas la convierten en un producto de alta calidad.<\/span><\/p>\n

\"LumiaX1\"

La soluci\u00f3n Lumia.X1 de Axtra3D.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfPara qu\u00e9 aplicaciones est\u00e1 destinada la tecnolog\u00eda HPS?<\/h3>\n

La calidad de impresi\u00f3n, la resoluci\u00f3n y la velocidad son factores clave. Las oficinas de servicios, automoci\u00f3n, aeroespacial, prototipos, sanidad y odontolog\u00eda son algunos de los mercados verticales a los que pueden dirigirse nuestras tecnolog\u00edas y m\u00e1quinas. Por citar algunos ejemplos, HPS es adecuado para la impresi\u00f3n de lotes peque\u00f1os y medianos de carcasas, moldes de alta calidad para la inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos en tiradas cortas, aplicaciones dentales en las que la calidad de la superficie implica un menor postratamiento<\/a> y, por tanto, una mayor productividad. O, por ejemplo, para modelos de termoformado, donde las imperfecciones debidas a los sistemas DLP\/LCD afectan a la calidad de la pieza.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los planes de futuro de Axtra3D?<\/h3>\n

Hace unos meses, Axtra3D cerr\u00f3 la Ronda A de financiaci\u00f3n con Venture Capital HZG. Nuestros inversores son fundadores de empresas del 3D como Concept Laser y Midwest Prototyping. Estamos muy agradecidos por la confianza que han depositado en este proyecto, ya que su experiencia en este mundo nos permitir\u00e1 crear una empresa sana y fuerte, y adquirir el know-how adecuado r\u00e1pidamente. Ahora estamos inmersos en una fuerte campa\u00f1a de contrataci\u00f3n tanto en Italia como en Estados Unidos para reforzar nuestra estructura.<\/span><\/p>\n

Junto con esto, queremos cerrar nuestra campa\u00f1a Beta de la mejor manera posible. Esto nos permitir\u00e1 aprender mucho de nuestra m\u00e1quina y de nuestros clientes y estar listos para salir al mercado con la primera serie de m\u00e1quinas Lumia.X1 y Revox.X1 en el segundo trimestre de 2023. Y despu\u00e9s, desarrollo, desarrollo y m\u00e1s desarrollo de tecnolog\u00edas y aplicaciones premium. Ese es nuestro mandato.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfUna \u00faltima frase para nuestros lectores?<\/h3>\n

Gracias a todo el equipo editorial de 3Dnatives por esta oportunidad y gracias a todos los lectores que nos apoyan. Gracias a mi incre\u00edble equipo, con el que he trabajado durante a\u00f1os y con el que hemos creado tantas tecnolog\u00edas y abordado tanta complejidad juntos. Gracias a todos los socios de esta empresa, cuyo apoyo nos permite perseguir nuestro sue\u00f1o. \u00a1Go Additive, Go Axtra!<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la tecnolog\u00eda desarrollada por Axtra3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Axtra3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Nuestra startup del mes de marzo es Axtra3D, una joven empresa fundada por Gianni Zitelli, un inventor italiano con experiencia en fabricaci\u00f3n aditiva. Con sede en Charlotte (Estados Unidos), la empresa tiene su centro de I+D en Vicenza. Pero, \u00bfpor…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":65185,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,10,282],"tags":[],"class_list":["post-65183","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-entrevistas","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65183","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=65183"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65183\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":65209,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/65183\/revisions\/65209"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/65185"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=65183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=65183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=65183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}