{"id":64847,"date":"2023-02-20T00:02:39","date_gmt":"2023-02-19T23:02:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=64847"},"modified":"2023-02-20T09:26:47","modified_gmt":"2023-02-20T08:26:47","slug":"limpieza-piezas-postratamiento-impresion-3d-200220232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/limpieza-piezas-postratamiento-impresion-3d-200220232\/","title":{"rendered":"La limpieza de piezas, un paso clave de postratamiento en la impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

Tras hacer una introducci\u00f3n al postratamiento<\/a> en la impresi\u00f3n 3D, hoy indagamos m\u00e1s en el tema, explicando uno de los procesos tras la fabricaci\u00f3n. Hablamos de la limpieza de las piezas, que implica tanto la eliminaci\u00f3n de soportes de impresi\u00f3n, como cualquier exceso de material sobrante. Esta etapa de limpieza puede adoptar diversas formas en funci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D utilizada, del material empleado o de los soportes generados. Conoceremos desde t\u00e9cnicas de desoldadura para los procesos de lecho de polvo hasta t\u00e9cnicas de resina. Ha llegado el momento de analizar estos distintos m\u00e9todos y comprender las dificultades asociadas a la limpieza de piezas en la fabricaci\u00f3n aditiva. <\/span><\/p>\n

Sea cual sea el proceso de fabricaci\u00f3n elegido, es necesario pasar por etapas de postprocesamiento una vez que la impresora 3D<\/a> ha terminado su trabajo. Este m\u00e9todo, que se puede considerar complejo, tiende a automatizarse cada vez m\u00e1s mediante soluciones avanzadas de postprocesado<\/a> que se encargan de este trabajo. La limpieza es sin duda uno de estos pasos que todav\u00eda requieren mucho tiempo, con algunos retos a\u00fan por superar. <\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Matterhackers<\/p><\/div>\n

Pasos para retirar el material sobrante<\/h3>\n

Eliminaci\u00f3n de la resina no curada<\/h4>\n

En los procesos de resina<\/a>, una vez finalizada la impresi\u00f3n 3D, es necesario realizar cierta limpieza de las piezas para eliminar el exceso de material. Esta resina sobrante, que no se ha llegado a fotopolimerizar, se debe retirar para evitar que se solidifique en la parte superior del modelo. A esto se le denomina enjuagar la pieza. Se trata de un paso delicado, ya que puede afectar a la pieza ya curada. Para facilitar este paso, existen en el mercado varias soluciones. Consisten en una especie de tanques en los que colocar las piezas. Adem\u00e1s, los fabricantes de impresoras 3D de resina suelen ofrecer sus propios equipos, como el Form Wash, de Formlabs. La limpieza de la pieza suele implicar el uso de productos qu\u00edmicos como alcohol isoprop\u00edlico (IPA) o \u00e9ter monomet\u00edlico de tripropilenglicol (TPM). Es importante tener en cuenta la seguridad del operador y utilizar un equipo de protecci\u00f3n adecuado.<\/span><\/p>

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Eliminaci\u00f3n del polvo no sinterizado<\/h4>\n

Los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva basados en polvo requerir\u00e1n cierto postratamiento para eliminar el exceso de polvo que rodea la pieza tras la impresi\u00f3n. Para realizar esta limpieza se deber\u00e1 tener en cuenta la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D utilizada. En SLS<\/a>, por ejemplo, las piezas impresas se encapsulan en un bloque de polvo. Tras dejar que la impresi\u00f3n se enfr\u00ede lo suficiente, en funci\u00f3n del pol\u00edmero utilizado, se debe retirar el polvo para obtener las piezas. Este paso puede hacerse manualmente, aunque se necesitar\u00e1n guantes y mascarilla para evitar inhalar las part\u00edculas de polvo. Cabe se\u00f1alar que, hoy en d\u00eda, la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas SLS<\/a> ofrecen estaciones para la eliminaci\u00f3n del polvo. Esto facilita la tarea de aspiraci\u00f3n y el reciclado del material no sinterizado. De hecho, es posible recuperar este polvo y mezclarlo con polvo \u00abnuevo\u00bb para una impresi\u00f3n posterior.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: 3D Logics<\/p><\/div>\n

Una vez recuperadas las piezas, la limpieza se termina con un cepillado que elimina el exceso de material sin sinterizar. Si los vol\u00famenes de fabricaci\u00f3n son m\u00e1s elevados, es aconsejable invertir en una soluci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de polvo que permita automatizar esta etapa. Esto permite dedicar el tiempo en otra tarea, pero sobre todo alcanzar zonas de acceso mucho m\u00e1s dif\u00edcil (en funci\u00f3n de la geometr\u00eda de las piezas). Aunque actualmente existen varios tipos de m\u00e1quinas, las m\u00e1s frecuente son las de limpieza por chorro de arena<\/strong>. En funci\u00f3n del presupuesto y de las limitaciones del entorno de trabajo, tendr\u00e1 acceso a soluciones m\u00e1s o menos adaptadas y eficaces. Algunas arenadoras incorporan un tambor giratorio y una pistola de aire comprimido; otras est\u00e1n equipadas simplemente con una aspiradora y una cabina de arenado.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, al utilizar soluciones de desarenado automatizadas, se pueden evitar dificultades en el proceso. Limpiar las piezas a mano puede provocar irregularidades en el proceso de desoldado, huellas dactilares en la pieza o quemaduras por estar expuesta a la presi\u00f3n durante demasiado tiempo o demasiado cerca.<\/span><\/p>\n

Pasos para retirar\u00a0los soportes de impresi\u00f3n<\/h3>\n

Una vez que la pieza est\u00e1 limpia, sin exceso de material, se puede retirar cualquier soporte de impresi\u00f3n utilizado. Recordemos que estos pasos no se aplican a los procesos de pol\u00edmero en polvo (SLS, MJF<\/a>, SAF), ya que el polvo act\u00faa como soporte en s\u00ed. Adem\u00e1s, dependiendo del proceso de impresi\u00f3n elegido y de la geometr\u00eda de la pieza, podemos saltar directamente este paso de postprocesado, sin limpiar antes la pieza. Este es el caso de la tecnolog\u00eda FDM, por ejemplo.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, la cuesti\u00f3n de \u201cqu\u00e9 ser\u00e1 lo pr\u00f3ximo\u201d se plantea cuando se trata de soportes de impresi\u00f3n<\/a>. A menudo, estas estructuras son esenciales para sostener zonas en voladizo, por ejemplo. Una vez extra\u00edda la pieza de la m\u00e1quina, hay que retirarla, un paso que puede resultar m\u00e1s o menos complejo. De hecho, hoy en d\u00eda existen varios m\u00e9todos para retirar los soportes, en funci\u00f3n de la complejidad de la pieza y el material utilizado. Por un lado est\u00e1 la eliminaci\u00f3n manual de los soportes<\/strong>. Esto puede hacerse directamente con los dedos (si los soportes son accesibles y pocos), o con la ayuda de herramientas como unos alicates de corte o un peque\u00f1o cuchillo o c\u00fater. En este caso estamos hablando de soportes de pl\u00e1stico, que se cortar\u00e1n en los distintos puntos de contacto. Es importante ser cuidadoso porque existe el riesgo de da\u00f1ar la pieza final.<\/span><\/p>\n

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El uso de alicates es habitual para retirar los soportes de impresi\u00f3n.<\/span> (Cr\u00e9ditos: Formlabs)<\/p><\/div>\n

Si has utilizado soportes de impresi\u00f3n solubles, una segunda t\u00e9cnica consiste en sumergir la pieza en agua (con PVA) o en una soluci\u00f3n qu\u00edmica (con HIPS, por ejemplo). Cabe destacar que existen m\u00e1quinas dedicadas a la eliminaci\u00f3n de soportes de pl\u00e1stico que automatizan este paso y ofrecen resultados m\u00e1s precisos.<\/span><\/p>\n

Por \u00faltimo, para los soportes de metal, normalmente se necesitar\u00e1n m\u00e1quinas CNC, como una fresadora. Tambi\u00e9n es posible utilizar otras t\u00e9cnicas como el corte de alambre.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la limpieza de piezas en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: Spengler<\/em><\/p>\n

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