{"id":64817,"date":"2023-04-06T00:02:53","date_gmt":"2023-04-05T22:02:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=64817"},"modified":"2023-02-24T15:34:28","modified_gmt":"2023-02-24T14:34:28","slug":"startup3d-diabatix-diseno-generativo-refrigeracion-060420232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-diabatix-diseno-generativo-refrigeracion-060420232\/","title":{"rendered":"#Startup3D: Diabatix utiliza el dise\u00f1o generativo y la refrigeraci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

En las industrias m\u00e1s exigentes, como la aerospacial o la automotriz<\/a>, la creaci\u00f3n de componentes requieren controles de calidad exhaustivos para asegurar su correcta utilizaci\u00f3n. Uno de estos aspectos a tener en cuenta es la refrigeraci\u00f3n de las piezas. Con el fin de obtener una mayor calidad, ciertos fabricantes necesitan crear canales de refrigeraci\u00f3n que eviten el sobrecalentamiento de los componentes. Lo mismo ocurre cuando recurrimos a la impresi\u00f3n 3D como m\u00e9todo de producci\u00f3n, especialmente si se trabajan con materiales met\u00e1licos. Por ello, la startup belga Diabatix ha desarrollado la plataforma ColdStream que permite usar sus sistemas de dise\u00f1o generativo para una mayor refrigeraci\u00f3n de las piezas, incluso aquellas impresas en 3D. Hablamos con su equipo para conocer m\u00e1s a cerca de la joven empresa y su papel en la industria de fabricaci\u00f3n aditiva.\u00a0<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contarnos tu relaci\u00f3n con las tecnolog\u00edas 3D?<\/h3>\n

Soy Lieven Vervecken, fundador y CEO de Diabatix. Tengo dos m\u00e1steres en ingenier\u00eda y un doctorado en mec\u00e1nica de fluidos por la Universidad de Lovaina (B\u00e9lgica). Por ello, creo que es justo decir que tengo una s\u00f3lida formaci\u00f3n t\u00e9cnica. Inmediatamente despu\u00e9s de terminar mi doctorado en 2015, fund\u00e9 Diabatix. Durante los primeros a\u00f1os me centr\u00e9 en la tecnolog\u00eda y el desarrollo de software, pero a medida que la empresa crec\u00eda, mi funci\u00f3n evolucion\u00f3 hacia el desarrollo empresarial y la gesti\u00f3n de la empresa. Hoy en d\u00eda, tengo un Jefe de I+D y un Jefe de Producto y Operaciones en mi equipo directivo que se ocupan por completo del aspecto t\u00e9cnico de la empresa.<\/span><\/p>\n

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Lieven Vervecken, CEO y fundador de Diabatix.<\/p><\/div>\n

Mi primer contacto con la impresi\u00f3n 3D<\/a> fue durante las vacaciones de verano de mi primer a\u00f1o de universidad en 2005. Tuve la oportunidad de trabajar como estudiante en Materialise durante unas semanas. Fui el \u00abayudante\u00bb del ingeniero de I+D responsable del desarrollo de sus impresoras 3D Mammoth. No se puede estar m\u00e1s cerca del desarrollo de estas m\u00e1quinas. Lo bueno fue que realic\u00e9 este trabajo de estudiante durante 5 a\u00f1os seguidos. Como resultado, en el momento en que Diabatix empez\u00f3, yo era muy consciente de las capacidades de la impresi\u00f3n 3D y del valor que pod\u00edamos aportar si adopt\u00e1bamos nuestra tecnolog\u00eda a este proceso de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>

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3DN: \u00bfQu\u00e9 es Diabatix y c\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear la empresa?<\/h3>\n

Diabatix es una empresa tecnol\u00f3gica belga con un claro enfoque en ayudar a las empresas con el dise\u00f1o de la refrigeraci\u00f3n de sus productos. Inicialmente, empezamos como una consultora de ingenier\u00eda para conocer los retos exactos y las necesidades de la industria en este \u00e1mbito. La oportunidad que identificamos estaba en la fase inicial del proceso de dise\u00f1o de la refrigeraci\u00f3n. Nos llam\u00f3 la atenci\u00f3n que el enfoque para llegar a un dise\u00f1o de refrigeraci\u00f3n para el producto que se estaba desarrollando, no era fundamentalmente diferente del proceso de dise\u00f1o de hace 50 a\u00f1os. Se basaba en gran medida en un ciclo de prueba y error con una gran p\u00e9rdida tanto en el tiempo de dise\u00f1o como en el rendimiento t\u00e9rmico. As\u00ed que asumimos el reto de desarrollar un \u201cdise\u00f1o generativo<\/a>\u201d para componentes t\u00e9rmicos y ofrecer una alternativa eficaz que ofreciera tanto velocidad como rendimiento. <\/span><\/p>\n

Tras dos a\u00f1os de desarrollo, entregamos nuestra primera prueba de concepto y pasamos a un modelo de negocio de ingenier\u00eda basado en proyectos, durante el cual utilizamos nuestro software \u00fanicamente de forma interna para dar servicio a nuestros clientes. En 2021, consideramos que nuestro software estaba suficientemente maduro y lo lanzamos como una plataforma en l\u00ednea llamada ColdStream.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfEn qu\u00e9 consiste la plataforma ColdStream?<\/h3>\n

Es nuestro producto principal. ColdStream<\/strong> es una plataforma de ingenier\u00eda nativa en la nube que soporta todo el proceso de dise\u00f1o de refrigeraci\u00f3n, desde el an\u00e1lisis t\u00e9rmico hasta el dise\u00f1o t\u00e9rmico. En particular, la capacidad de aplicar el dise\u00f1o generativo a los problemas t\u00e9rmicos y de flujo es lo que hace \u00fanico a ColdStream. El uso de la plataforma no requiere la instalaci\u00f3n de ning\u00fan software<\/a> adicional, ni requiere ning\u00fan hardware especial. La plataforma se basa en m\u00e9todos de simulaci\u00f3n de \u00faltima generaci\u00f3n que se actualizan peri\u00f3dicamente. ColdStream ofrece acceso a varias bibliotecas y una amplia gama de funciones que permiten una f\u00e1cil gesti\u00f3n de casos y proyectos. Siempre nos esforzamos por garantizar la experiencia de usuario m\u00e1s \u00f3ptima. La plataforma est\u00e1 en funcionamiento desde 2021 y la utilizan clientes de todo el mundo, desde Tokio hasta Silicon Valley.<\/span><\/p>\n

\"Diabatix\"

Cr\u00e9ditos: Diabatix<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 beneficios ofrece para la fabricaci\u00f3n aditiva? \u00bfHay alguna limitaci\u00f3n?<\/h3>\n

Lo especial de nuestra tecnolog\u00eda de dise\u00f1o generativo es que tienes libertad para elegir las t\u00e9cnicas de fabricaci\u00f3n. En otras palabras, antes de iniciar una ejecuci\u00f3n de dise\u00f1o, el usuario selecciona la t\u00e9cnica de fabricaci\u00f3n de su preferencia y el software dise\u00f1ar\u00e1 autom\u00e1ticamente dentro de los l\u00edmites de la t\u00e9cnica elegida. Por ejemplo, un dise\u00f1o de fundici\u00f3n a presi\u00f3n ser\u00e1 autom\u00e1ticamente bidimensional, un dise\u00f1o de conformado de chapa met\u00e1lica respetar\u00e1 las restricciones de curvatura, etc\u00e9tera. Por supuesto, tambi\u00e9n es posible dise\u00f1ar para la fabricaci\u00f3n aditiva. Se tienen en cuenta, entre otras cosas, los \u00e1ngulos de voladizo, los tama\u00f1os m\u00ednimo y m\u00e1ximo de las caracter\u00edsticas y la orientaci\u00f3n de la impresi\u00f3n. Lo que m\u00e1s me gusta de dise\u00f1ar para la impresi\u00f3n 3D es que ColdStream es capaz de aprovechar al m\u00e1ximo la libertad de dise\u00f1o adicional. Esto se traduce directamente en un rendimiento t\u00e9rmico mucho mayor en comparaci\u00f3n con cualquiera de las otras t\u00e9cnicas.<\/span><\/p>\n

Recientemente hemos completado un caso pr\u00e1ctico sobre la sustituci\u00f3n de una refrigeraci\u00f3n de CPU disponible en el mercado por un disipador t\u00e9rmico de cobre impreso en 3D<\/a>. Esto demuestra claramente el valor a\u00f1adido de combinar el m\u00e9todo de dise\u00f1o generativo con la impresi\u00f3n 3D. Simplemente compramos una refrigeraci\u00f3n disponible en el mercado y, como entrada a ColdStream, impusimos las condiciones nominales de funcionamiento del producto, definimos el volumen del disipador inicial como volumen de dise\u00f1o y establecimos los par\u00e1metros de impresi\u00f3n 3D preferidos. No es necesaria una conjetura inicial sobre c\u00f3mo deber\u00eda ser el dise\u00f1o, por lo que la aportaci\u00f3n del usuario es literalmente m\u00ednima. Con una resistencia t\u00e9rmica notablemente inferior en un 55% para la misma ca\u00edda de presi\u00f3n en comparaci\u00f3n con el producto comercial, parece justo afirmar que el valor qued\u00f3 demostrado.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo ves el futuro del dise\u00f1o generativo en la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Muy brillante. En los \u00faltimos a\u00f1os, he observado una evoluci\u00f3n apasionante en el campo de la fabricaci\u00f3n aditiva. Al principio, los motivos para adoptar la impresi\u00f3n 3D eran la reducci\u00f3n de la complejidad de montaje y la producci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos. Pero con la aparici\u00f3n de las herramientas de dise\u00f1o generativo se a\u00f1adi\u00f3 un nuevo impulsor, el funcional. Ahora se pueden dise\u00f1ar componentes para una funci\u00f3n espec\u00edfica mediante el dise\u00f1o generativo y, debido a las capacidades de estos m\u00e9todos de dise\u00f1o, la mayor\u00eda de las veces superan con creces a los dise\u00f1os realizados por humanos. As\u00ed que, gracias al dise\u00f1o generativo, ahora existe la posibilidad de dise\u00f1ar para lo que se va a producir. Gracias a la flexibilidad de la impresi\u00f3n 3D, esto va mucho m\u00e1s all\u00e1 de lo imaginable.<\/span><\/p>\n