{"id":64607,"date":"2023-02-07T00:02:12","date_gmt":"2023-02-06T23:02:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=64607"},"modified":"2023-02-06T12:07:21","modified_gmt":"2023-02-06T11:07:21","slug":"startup3d-spherecube-materiales-compuestos-070220232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-spherecube-materiales-compuestos-070220232\/","title":{"rendered":"#Startup3D: SphereCube y la impresi\u00f3n 3D de composites m\u00e1s sostenible"},"content":{"rendered":"

La startup italiana SphereCube se dio a conocer el a\u00f1o pasado al ser una de las ganadoras del Formnext Startup Challenge 2022<\/a>. La joven empresa, spin-off de la Universit\u00e0 Politecnica delle Marche<\/em>, destaca por su innovadora tecnolog\u00eda. Esta permite fabricar compuestos de alto rendimiento sin utilizar moldes y con un menor impacto medioambiental. SphereCube responde as\u00ed a dos necesidades en el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> y, m\u00e1s concretamente, en el mercado de los materiales compuestos. Estas son, la necesidad de un proceso de producci\u00f3n m\u00e1s eficaz y, al mismo tiempo, m\u00e1s sostenible. Por ello les hemos elegido como Startup3D del mes de febrero y les hemos entrevistado para que nos cuenten m\u00e1s cosas sobre su tecnolog\u00eda.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contarnos qu\u00e9 es SphereCube?<\/h3>\n

SphereCube es una startup innovadora surgida de la Universit\u00e0 Politecnica delle Marche. Gracias a la relaci\u00f3n con la universidad, los miembros del equipo se conocieron y unieron fuerzas para desarrollar el proyecto. El proceso de producci\u00f3n que hemos dise\u00f1ado, el curado t\u00e9rmico por l\u00e1ser, es capaz de crear productos compuestos de alto rendimiento de forma totalmente autom\u00e1tica, sin limitaciones geom\u00e9tricas. Actualmente, la producci\u00f3n de materiales compuestos de alto rendimiento<\/strong> presenta problemas de repetibilidad y flexibilidad. Adem\u00e1s, debido al elevado n\u00famero de pasos del proceso y al uso de moldes (incluso para la producci\u00f3n unitaria), toda la producci\u00f3n es lenta, cara y presenta grandes limitaciones geom\u00e9tricas. Con nuestra tecnolog\u00eda, queremos resolver los problemas asociados a este proceso y aumentar la productividad de estos fant\u00e1sticos materiales.<\/span><\/p>\n

\"team\"

Parte del equipo de SphereCube.<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo naci\u00f3 la startup?<\/h3>\n

La idea de SphereCube naci\u00f3 cuando Valerio Di Pompeo, actual CEO y entonces estudiante de la universidad italiana, conoci\u00f3 a Alessio Vita, uno de los profesores de un curso de m\u00e1ster. Ambos coincidieron en el hecho de que no exist\u00edan tecnolog\u00edas validadas industrialmente que utilizaran las materias primas m\u00e1s comunes en el mundo de la producci\u00f3n de materiales compuestos<\/a> (como las resinas termoendurecibles y el refuerzo de fibra larga). Al buscar posibles soluciones, surgieron los primeros bocetos de lo que hoy es el coraz\u00f3n de la impresora 3D SphereCube: el cabezal de extrusi\u00f3n. Valerio y Alessio involucraron entonces al resto del equipo, que a d\u00eda de hoy no deja de crecer.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo funciona la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n de compuestos?<\/h3>\n

La tecnolog\u00eda desarrollada por SphereCube se basa en la extrusi\u00f3n de dos materias primas en diferente estado f\u00edsico. Por un lado est\u00e1 la matriz de pol\u00edmero termoendurecible en estado fluido viscoso y, por otro, el material de refuerzo en forma de fibra continua. Actualmente utilizamos una resina epoxi de dos componentes (resina + endurecedor) y fibra de carbono como material de refuerzo. El cabezal de extrusi\u00f3n patentado de SphereCube permite mezclar eficazmente la matriz y el refuerzo, de modo que se produzca una perfecta adhesi\u00f3n de la primera con el segundo. A continuaci\u00f3n, mediante una fuente de calor, el composite se solidifica parcial o totalmente, seg\u00fan se requiera, una vez extruido. Los sistemas de corte de la fibra y de compactaci\u00f3n del material depositado completan el proceso. La tecnolog\u00eda permite utilizar diferentes tipos de matrices termoestables y fibras de refuerzo continuas de cualquier tipo, incluidas las fibras de origen biol\u00f3gico como el lino, el c\u00e1\u00f1amo, etc.<\/span><\/p>\n

\"SphereCube\"<\/p>\n

Adem\u00e1s de haber desarrollado el sistema de extrusi\u00f3n, SphereCube tambi\u00e9n ha presentado una patente para la preparaci\u00f3n de la fibra de refuerzo. Mediante una m\u00e1quina aglutinante, la tecnolog\u00eda es capaz de mejorar la procesabilidad del refuerzo, utilizando un aglutinante con menor uso de disolventes. Este sistema es mucho m\u00e1s sostenible que los procesos cl\u00e1sicos que se utilizan actualmente.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia este proceso de otros ya existentes?<\/h3>\n

La diferencia con tecnolog\u00edas similares a la nuestra es que \u00e9stas utilizan resinas termoendurecibles curadas por luz ultravioleta. Sin embargo, en nuestro caso se utiliza una fuente de calor. Adem\u00e1s, mientras que nuestros principales competidores utilizan sistemas de impresi\u00f3n 3D basados en brazos rob\u00f3ticos grandes y voluminosos, la impresora 3D de SphereCube se basa en un sistema de 5 ejes. Cuenta con un volumen de impresi\u00f3n de 400x400x400 mm y se caracteriza por ofrecer una gran precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los mercados a los que os dirig\u00eds?<\/h3>\n

Nuestra tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D nos permite fabricar componentes compuestos de alto rendimiento, garantizando la exclusividad, la personalizaci\u00f3n, la mejora del rendimiento de los componentes y la reducci\u00f3n del peso. Las principales aplicaciones en las que trabajamos actualmente son para los sectores aeroespacial (que estamos experimentando como el primer mercado real de SphereCube), biom\u00e9dico, deportivo y naval.<\/span><\/p>\n

\"spherecube_formnext\"

SphereCube ha sido seleccionada como una de las ganadoras del Formnext Startup Challenge en 2022. (Cr\u00e9ditos: DIISM_UNIVPM)<\/span><\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son los planes de futuro de SphereCube?<\/h3>\n

SphereCube participa en la senda de aceleraci\u00f3n del despegue, en la que participan CDP, Plug and Play, Leonardo, Avio, la fundaci\u00f3n CRT y Unicredit. Esto nos ha permitido iniciar la validaci\u00f3n de productos con clientes potenciales y acelerar el negocio de fabricaci\u00f3n aditiva de materiales compuestos de alto rendimiento. Adem\u00e1s, acabamos de iniciar un proyecto de tres a\u00f1os con la <\/span>Universit\u00e0 Politecnica delle Marche e Cariverona<\/span><\/i> para desarrollar materiales de base biol\u00f3gica. Por \u00faltimo, queremos llevar nuestra impresora 3D al espacio<\/a>, y en el futuro planeamos realizar experimentos en \u00f3rbita para validar la tecnolog\u00eda en microgravedad.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfUna \u00faltima palabra para nuestros lectores?<\/h3>\n

En una era de enormes retos, que van desde la conquista de otros planetas hasta la reducci\u00f3n a cero de las emisiones de CO2, la impresi\u00f3n 3D es la tecnolog\u00eda que puede marcar la diferencia porque acorta la cadena de suministro y hace m\u00e1s flexibles a las empresas. Con una buena dosis de creatividad, una s\u00f3lida base t\u00e9cnica y un poco de locura, \u00a1no hay nada imposible! Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la tecnolog\u00eda en la web de SphereCube, aqu\u00ed<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la entrevista llevada a cabo con SphereCube? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: SphereCube<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La startup italiana SphereCube se dio a conocer el a\u00f1o pasado al ser una de las ganadoras del Formnext Startup Challenge 2022. La joven empresa, spin-off de la Universit\u00e0 Politecnica delle Marche, destaca por su innovadora tecnolog\u00eda. Esta permite fabricar…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":64609,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,10,12],"tags":[],"class_list":["post-64607","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-entrevistas","category-materiales"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/64607","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=64607"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/64607\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":64630,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/64607\/revisions\/64630"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/64609"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=64607"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=64607"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=64607"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}