{"id":63971,"date":"2023-01-11T15:00:49","date_gmt":"2023-01-11T14:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=63971"},"modified":"2025-02-28T15:51:07","modified_gmt":"2025-02-28T14:51:07","slug":"warping-impresion-3d-que-hacer-100120232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/warping-impresion-3d-que-hacer-100120232\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo se produce el \u00abwarping\u00bb en la impresi\u00f3n 3D y qu\u00e9 puedes hacer al respecto?"},"content":{"rendered":"

Si te dedicas a la fabricaci\u00f3n aditiva, probablemente te hayas encontrado con algunos problemas de impresi\u00f3n<\/a>. Ya hemos analizado el efecto ghosting y el encordado, para buscar soluciones a ambos, pero hoy venimos a hablar de otro aspecto importante. Si utilizas la tecnolog\u00eda FDM<\/a> con filamentos pl\u00e1sticos, es posible que te hayas encontrado con el llamado alabeo. M\u00e1s conocido como <\/span>warping<\/span><\/i>, se trata de un defecto de fabricaci\u00f3n por deformaci\u00f3n de la pieza. En la impresi\u00f3n 3D, se entiende como un levantamiento de la pieza por su desadhesi\u00f3n a la bandeja de impresi\u00f3n. La curvatura de cada una de las capas puede ser tan pronunciada que la parte del modelo que se curva hacia arriba se desprende del lecho de impresi\u00f3n durante el proceso de fabricaci\u00f3n. Pero, \u00bfpor qu\u00e9 se produce este fen\u00f3meno y c\u00f3mo podr\u00eda evitarse para futuras impresiones? Te explicamos todo en detalle a continuaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

En primer lugar, responderemos a la pregunta: \u00bfpor qu\u00e9 se produce? La respuesta est\u00e1 en el fondo muy relacionada con la temperatura. Como tal, puede producirse en cualquier pieza, pero especialmente en las fabricadas con materiales que requieren alta temperatura. Las piezas extremadamente grandes o largas fabricadas con dichos materiales tambi\u00e9n pueden correr un riesgo especial debido a que el control de la temperatura puede ser m\u00e1s dif\u00edcil.\u00a0Esto se debe a que el pl\u00e1stico utilizado tiende a encogerse despu\u00e9s de enfriarse. Si se utiliza, por ejemplo, ABS<\/a> a una temperatura de impresi\u00f3n de m\u00e1s de 200 \u00b0C y luego se deja enfriar a temperatura ambiente, hay que contar con una reducci\u00f3n de casi el 1,5 % y, en funci\u00f3n del tama\u00f1o de la pieza, incluso m\u00e1s. Adem\u00e1s, como el efecto de curvatura comienza en las primeras capas, se prolonga a lo largo de toda la impresi\u00f3n hasta que finalmente se deforma casi por completo. Explicado f\u00edsicamente, cuando el material se calienta, los termopl\u00e1sticos se vuelven l\u00edquidos al tiempo que se expanden. Cuando posteriormente vuelven a enfriarse (a temperatura ambiente, por ejemplo), tambi\u00e9n se contraen de nuevo, por lo que se produce otro movimiento. Y es precisamente durante este movimiento en el pl\u00e1stico ya extruido donde radica la raz\u00f3n del warping en la impresi\u00f3n 3D. La capa ya m\u00e1s fr\u00eda se contrae y arrastra consigo las capas a\u00fan calientes, lo que al final provoca la deformaci\u00f3n del material.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Two Trees<\/p><\/div>\n

Formas de evitar el warping en la impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n

Como ocurre con muchos procesos de impresi\u00f3n en 3D, el ajuste correcto de la temperatura es esencial. Sin embargo, en este caso no s\u00f3lo se refiere a la del filamento calentado, sino que tambi\u00e9n consta de otros aspectos. Algunas impresoras 3D vienen equipadas con una bandeja de impresi\u00f3n precalentada. Esto proporciona m\u00e1s adherencia y hace que la pieza impresa en 3D tenga menos posibilidades de soltarse y curvarse. Tambi\u00e9n es conveniente controlar la temperatura del ambiente. Como hemos mencionado, el enfriamiento extremo a temperatura ambiente es un factor que puede provocar deformaciones en las piezas impresas. Se deben mantener las ventanas y puertas cerradas, as\u00ed como evitar corrientes directas de aire que afecten a la impresora 3D. Otra recomendaci\u00f3n\u00a0 es adaptar la refrigeraci\u00f3n dentro de la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n. As\u00ed, durante las primeras capas el ventilador dirigido al modelo estar\u00e1 apagado o al menos funcionar\u00e1 con una potencia m\u00ednima. Esto puede dar lugar a una uni\u00f3n m\u00e1s fuerte a la bandeja de impresi\u00f3n.<\/span><\/p>

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Para evitar el warping, hay que tener en cuenta la velocidad de impresi\u00f3n, as\u00ed que no dudes en reducirla si fuera necesario. Adem\u00e1s, la temperatura de la boquilla de extrusi\u00f3n tambi\u00e9n debe ajustarse en consecuencia. Hablando de posibilidades de ajuste, existen varias opciones para comprobar que la boquilla funciona correctamente y que la adherencia a la bandeja es adecuada. En este caso existen las t\u00e9cnicas llamadas de Raft, Brim y Skirt. Pero, \u00bfcu\u00e1les son las diferencias entre estas tres opciones?<\/p>\n

La balsa o \u00abRaft<\/strong>\u00bb\u00a0consiste en colocar varias capas sucesivas de material en la bandeja antes de iniciar la impresi\u00f3n propiamente dicha. A continuaci\u00f3n, la pieza se imprimir\u00e1 en esta balsa, que, por supuesto, habr\u00e1 que retirar al final. Como la balsa se coloca debajo de la propia pieza, \u00e9sta ser\u00e1 mucho menos propensa al alabeo. El \u00abBrim<\/strong>\u00bb es muy similar a la t\u00e9cnica anterior. Consiste en crear una capa alrededor del objeto impreso, siendo expansi\u00f3n de la capa inicial de la pieza impresa en 3D. Por lo tanto, este borde es mucho m\u00e1s fino y tendr\u00e1 menos influencia en la adherencia del objeto final a la bandeja. Sin embargo, sigue siendo interesante porque utiliza menos material que el raft y, l\u00f3gicamente, imprime m\u00e1s r\u00e1pido. Por \u00faltimo, la tercera opci\u00f3n es el fald\u00f3n o \u00abSkirt<\/strong>\u00ab. Se trata de rodear el modelo con un contorno impreso en 3D. Esto permite calibrar la boquilla y ventilar el extrusor correctamente. Aqu\u00ed puedes elegir la altura del bode y la distancia entre \u00e9ste y la pieza a imprimir.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Simplify3D<\/p><\/div>\n

La correcta nivelaci\u00f3n de la bandeja de impresi\u00f3n<\/h3>\n

Si has explorado las formas anteriores de evitar el warping de tu impresi\u00f3n 3D y a\u00fan no has tenido \u00e9xito, entonces sigue leyendo para m\u00e1s recomendaciones. A menudo, la deformaci\u00f3n del material tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con una bandeja de impresi\u00f3n incorrectamente nivelada. As\u00ed que si notas un efecto de deformaci\u00f3n durante las primeras capas de tu impresi\u00f3n, especialmente en las esquinas, no dudes en comprobar la nivelaci\u00f3n de la plataforma.<\/span><\/p>\n

La adhesi\u00f3n \u00f3ptima de la impresi\u00f3n 3D para evitar la deformaci\u00f3n es clave. Y hay un aspecto importante a la hora de evitarlo: el uso de pegamento. Utilizar alg\u00fan tipo de adhesivo garantizar\u00e1 que tus impresiones no se deformen en las primeras capas. Puedes utilizar barras de pegamento o cola blanca en una capa fina y uniforme sobre la bandeja de impresi\u00f3n. El uso de laca tambi\u00e9n ser\u00e1 adecuado para este prop\u00f3sito. En cualquier caso, te recomendamos que hagas una impresi\u00f3n 3D de prueba antes de utilizar estos productos. As\u00ed te asegurar\u00e1s de que el pegamento funciona bien y, evitar\u00e1s que da\u00f1e la bandeja de impresi\u00f3n cuando intentes retirar las piezas. Despu\u00e9s, debes asegurarte de que la cama de impresi\u00f3n est\u00e9 completamente limpia y libre de todo tipo de restos de la impresi\u00f3n anterior. Una bandeja de impresi\u00f3n contaminada a veces tambi\u00e9n puede provocar la deformaci\u00f3n del material.<\/span><\/p>\n

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El uso de pegamento adhesivo puede ser \u00fatil.<\/span>\u00a0(Cr\u00e9ditos: Makerbot)<\/p><\/div>\n

Como vemos, hay varias razones por las que se producen deformaciones, y es importante conocer las soluciones a cada una. Si despu\u00e9s de estas recomendaciones te sigues encontrando con alg\u00fan problema, ser\u00eda interesante cambiar de material de impresi\u00f3n. De lo contrario, en los casos m\u00e1s concretos, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante de la impresora 3D.<\/span><\/p>\n

\u00bfConoc\u00edas el efecto warping en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, LinkedIn<\/a> y Youtube<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: Makerbot<\/em><\/p>\n

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