{"id":63809,"date":"2022-08-03T13:30:55","date_gmt":"2022-08-03T11:30:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=63809"},"modified":"2025-03-03T22:35:17","modified_gmt":"2025-03-03T21:35:17","slug":"guia-completa-multi-jet-fusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-multi-jet-fusion\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa: La impresi\u00f3n 3D por Multi Jet Fusion, \u00a1te explicamos todo!"},"content":{"rendered":"

En lo que respecta a la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, no cabe duda de que es una tecnolog\u00eda muy amplia. La base de este concepto es desarrollar capa por capa modelos tridimensionales. De hecho, actualmente existen 7 familias de fabricaci\u00f3n aditiva dependiendo de los procesos utilizados. Podemos encontrar fotopolimerizaci\u00f3n, extrusi\u00f3n, inyecci\u00f3n de material o aglutinante, lecho de polvo, deposici\u00f3n de energ\u00eda directa y, por \u00faltimo, laminaci\u00f3n. Pero a veces hay alg\u00fan m\u00e9todo que no se clasifica en ninguno de los anteriores. Un ejemplo de ello es la conocida tecnolog\u00eda Multi Jet Fusion<\/a> (MJF) desarrollada por la empresa HP.<\/span><\/p>\n

T\u00e9cnicamente, la tecnolog\u00eda Multi Jet Fusion podr\u00eda pertenecer a la familia de lecho de polvo. Esto se debe a que se trata de una tecnolog\u00eda en la que intervienen una bandeja recubierta de polvo y varios agentes de fusi\u00f3n. Sin embargo, tambi\u00e9n comparte caracter\u00edsticas con otros procesos, como la inyecci\u00f3n aglutinante o Binder Jetting<\/a>. A continuaci\u00f3n examinamos a fondo c\u00f3mo funciona esta tecnolog\u00eda, sus ventajas y limitaciones, as\u00ed como sus diferentes aplicaciones.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: HP<\/p><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona el m\u00e9todo Multi Jet Fusion?<\/h3>\n

Pero, \u00bfqu\u00e9 es exactamente Multi Jet Fusion? La tecnolog\u00eda fue creada por HP en 2016, bas\u00e1ndose en la experiencia de la compa\u00f1\u00eda en la impresi\u00f3n de inyecci\u00f3n de tinta. Es compatible con pol\u00edmeros r\u00edgidos y elastom\u00e9ricos. Aunque es relativamente reciente en el mercado de impresi\u00f3n 3D (comparando, la estereolitograf\u00eda<\/a> y la impresi\u00f3n 3D FDM se desarrollaron a principios de los 80 y muchos procesos de metal comenzaron en los 90), es bastante popular. Esto se ve claramente cuando se trata de crear piezas polim\u00e9ricas altamente precisas y duraderas.<\/span><\/p>

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MJF podr\u00eda considerarse como una combinaci\u00f3n entre la fusi\u00f3n por lecho de polvo y la inyecci\u00f3n de aglutinante. Esto se debe a que la tecnolog\u00eda, como su nombre indica, incluye tanto la inyecci\u00f3n como la fusi\u00f3n. El proceso comienza con un recubrimiento de polvo que se calienta para garantizar un control de temperatura constante y preciso. Despu\u00e9s se cubre con un agente de fusi\u00f3n y otro agente de detalle en zonas concretas para desarrollar la capa de la pieza. El agente de fusi\u00f3n es el material que fusionar\u00e1 la capa, mientras que el agente de detalle ayuda a proporcionar bordes finos y con mayor calidad.<\/span><\/p>\n

A continuaci\u00f3n, se aplica energ\u00eda a la capa de una sola pasada. Esto hace que sea mucho m\u00e1s r\u00e1pida que los procesos basados en l\u00e1ser, los cuales fusionan punto por punto. M\u00e1s tarde, el polvo cubierto con el agente de fusi\u00f3n se funde, mientras que el polvo cubierto con el agente de detalle permanece suelto, definiendo los l\u00edmites de la pieza. Esto se repite capa a capa hasta crear la pieza final. Algo que tambi\u00e9n es diferente en MJF es que las nuevas capas de material y agente se colocan mientras las capas anteriores a\u00fan est\u00e1n fundidas. Esto permite que ambas se fundan completando y mejorando la durabilidad y los detalles m\u00e1s finos de una pieza.<\/span><\/p>\n