{"id":63607,"date":"2023-01-10T00:02:59","date_gmt":"2023-01-09T23:02:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=63607"},"modified":"2025-03-03T22:49:44","modified_gmt":"2025-03-03T21:49:44","slug":"resina-vs-polvo-material-impresion-100120232","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/resina-vs-polvo-material-impresion-100120232\/","title":{"rendered":"Resina vs polvo: \u00bfqu\u00e9 familia de material elegir en la impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Dependiendo de la aplicaci\u00f3n y de la tecnolog\u00eda 3D, se puede determinar el uso de distintos materiales, lo que no hace sino dificultar la selecci\u00f3n debido a la amplia gama. Ya sean pl\u00e1sticos, cer\u00e1micas o incluso metales, la cartera de materiales puede ser larga y compleja. Por ello, queremos ofrecer una visi\u00f3n detallada de las dos familias de materiales en la impresi\u00f3n 3D, la resina y el polvo. <span style=\"font-weight: 400;\">Aunque hoy en d\u00eda existen en el mercado diversos polvos y <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tipos-resinas-impresion-3d-201220222\/\">resinas<\/a>, hoy nos centraremos \u00fanicamente en los pl\u00e1sticos.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es importante mencionar que existen dos tipos de pl\u00e1sticos: los termoestables y los termopl\u00e1sticos. <span style=\"font-weight: 400;\">La principal diferencia entre estas dos familias es su comportamiento frente al calor. <\/span>Por un lado, los pl\u00e1sticos termoestables cuando se calientan se descomponen y no se reforman tras enfriarse. Por otro lado, los termopl\u00e1sticos son los m\u00e1s utilizados, y cuando se calientan pueden adoptar la forma que se desee y pueden pasar por diferentes procesos de fusi\u00f3n y solidificaci\u00f3n. Por tanto, sus propiedades cambiar\u00e1n ligeramente cada vez que se recalienten.<\/p>\n<div id=\"attachment_63613\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63613\" class=\"size-full wp-image-63613\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-8-1.jpg\" alt=\"resina vs polvo\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-8-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-8-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-8-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63613\" class=\"wp-caption-text\">Los polvos pl\u00e1sticos pueden ser utilizados en muchos sectores como la automoci\u00f3n. (Cr\u00e9ditos: EOS)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Seg\u00fan un estudio del departamento de investigaci\u00f3n de Statista, estos dos materiales se encuentran entre los m\u00e1s utilizados. En el caso de los polvos de pl\u00e1stico, se prev\u00e9 que el mercado crezca hasta los $3.000 millones en 2029, seg\u00fan Report Linker. Por otra parte, el de las resinas se espera incluso que este valor supere los $750.000 millones, seg\u00fan Fortune Business Insights. <span style=\"font-weight: 400;\">Como tambi\u00e9n se trata del uso de diferentes tecnolog\u00edas, como <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sinterizado-selectivo-por-laser-les-explicamos-todo\/\">SLS<\/a> o <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-multi-jet-fusion\/\">MJF<\/a> (Multi Jet Fusion) para polvos, y material jetting y SLA para resinas<\/span>, ser\u00e1 algo que plantearemos en el an\u00e1lisis. Tambi\u00e9n compararemos el postratamiento, los distintos precios, las propiedades de las familias de materiales, los fabricantes, \u00a1y mucho m\u00e1s!<\/p><div class=\"dnati-inside_content\" id=\"dnati-1591562424\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/LB-4-1.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h3>Caracter\u00edsticas de la resina y el polvo en la impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">RESINAS<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">En el mercado actual de pol\u00edmeros existen diferentes resinas, dependiendo de sus propiedades tendr\u00e1n diferentes aplicaciones en los sectores. El uso de resinas permite la creaci\u00f3n de peque\u00f1os objetos con gran detalle. Entre algunas de las resinas que se pueden encontrar en el mercado tenemos:<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Resinas est\u00e1ndar:<\/strong> son las m\u00e1s comunes y las m\u00e1s baratas, f\u00e1ciles de encontrar en el mercado, f\u00e1ciles de trabajar, f\u00e1ciles de lijar, suaves al tacto pero al mismo tiempo son fr\u00e1giles y pueden romperse y agrietarse con facilidad. Se utilizan para la creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos o para art\u00edculos dom\u00e9sticos. Podemos encontrar aqu\u00ed algunos de los m\u00e1s utilizados <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pla-abs-material-impresion-3d-080820222\/\">ABS y PLA<\/a>, ambos termopl\u00e1sticos.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Resinas flexibles:<\/strong> se suelen utilizar para imprimir objetos resistentes que se pueden doblar o comprimir. Tambi\u00e9n existe una amplia gama de flexibilidades y la dureza Shore puede variar.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Resinas de agua:<\/strong> como su nombre indica, no necesitan lavarse con alcohol isoprop\u00edlico, sino que con agua es suficiente. Por esta raz\u00f3n, sus pasos de postprocesado son m\u00e1s sencillos. Tienen poco olor, un acabado seco y son menos pegajosas.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Resinas industriales:<\/strong> son adecuadas para producir piezas que requieren un acabado r\u00edgido y duro. Dentro de la resina industrial encontramos dos tipos:\n<ul>\n<li>Resinas termoresistentes. Son capaces de soportar temperaturas de hasta 230\u00baC. Esta resina se utiliza para la creaci\u00f3n de prototipos que requieren mayor detalle, precisi\u00f3n y alta estabilidad t\u00e9rmica.<\/li>\n<li>Resinas calcinables. Son un tipo de resina que consigue un alto nivel de detalle y gran acabado y su proceso de curado es m\u00e1s r\u00e1pido que el de otras resinas. La principal caracter\u00edstica es que al calcinarse, su proceso es limpio y no deja residuos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Resinas dentales:<\/strong> para el sector dental encontramos resinas espec\u00edficas, tanto coloreadas como transparentes, m\u00e1s flexibles o m\u00e1s r\u00edgidas. Algunas aplicaciones en la odontolog\u00eda son puentes, coronas, retenedores o f\u00e9rulas.<\/li>\n<\/ul>\n<div id=\"attachment_63610\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63610\" class=\"size-full wp-image-63610\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-6-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-6-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-6-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-6-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63610\" class=\"wp-caption-text\">Las resinas desempe\u00f1an un papel importante en el sector dental. (Cr\u00e9ditos: Formlabs)<\/p><\/div>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">POLVOS<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">En el mercado actual de los polvos de pol\u00edmero fabricados a partir de termopl\u00e1sticos, existe una amplia gama de pl\u00e1sticos. Entre ellos, el m\u00e1s com\u00fan es el nylon. Es importante a\u00f1adir que los polvos tambi\u00e9n pueden contener microesferas, que, como su nombre indica, es un termopl\u00e1stico relleno con un 40% de microesferas de vidrio.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><strong>Nylon<\/strong>, tambi\u00e9n conocido como poliamida, las m\u00e1s comunes son PA12 y PA11. Estos dos tipos de nylon absorben poca humedad y se utilizan, por ejemplo, en la industria del autom\u00f3vil por su resistencia y fricci\u00f3n.\n<ul>\n<li>El nylon PA12 est\u00e1 fabricado a partir del petr\u00f3leo, este material tiene la capacidad de soportar cambios dr\u00e1sticos de temperatura, as\u00ed como resistencia a diversos productos qu\u00edmicos.<\/li>\n<li>El nylon PA11 es un pol\u00edmero de base biol\u00f3gica, pero eso no significa autom\u00e1ticamente que tambi\u00e9n sea biodegradable. La poliamida 11 contiene aceite de ricino, tambi\u00e9n tiene buena resistencia t\u00e9rmica, gran elasticidad y es m\u00e1s ecol\u00f3gica que PA12.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><strong>PEEK<\/strong>: Termopl\u00e1stico semicristalino muy reconocido en la industria manufacturera por sus propiedades mec\u00e1nicas, su resistencia al calor y al desgaste, y su capacidad para sustituir a ciertos metales gracias a su relaci\u00f3n peso\/resistencia. Sin embargo, es un material dif\u00edcil de trabajar y requiere pasos previos. Por eso, los sectores que m\u00e1s utilizan este material son el de la automoci\u00f3n, el aeroespacial y el m\u00e9dico.<\/li>\n<li><strong>Composites<\/strong>. Los materiales compuestos est\u00e1n formados por un pol\u00edmero matriz y unas fibras cortas o largas. Los m\u00e1s populares son la fibra de carbono y la fibra de vidrio. La fibra de carbono se consigue mezclando un pol\u00edmero con fibras de carbono, consiguiendo as\u00ed un material m\u00e1s ligero, resistente y r\u00edgido. Mientras que la fibra de vidrio, que utiliza un pol\u00edmero junto con fibra de vidrio, es igual de resistente que la fibra de carbono, pero menos r\u00edgida y m\u00e1s densa.<\/li>\n<li><strong>Polipropileno<\/strong>: Este termopl\u00e1stico (PP) tambi\u00e9n es semicristalino, algunas de sus caracter\u00edsticas son su resistencia a los productos qu\u00edmicos, su buen aislamiento el\u00e9ctrico, es un material ligero, aunque es un material dif\u00edcil de imprimir, que requiere un control en su tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n<li><strong>TPU<\/strong> o poliuretano termopl\u00e1stico: material caracterizado por su alta durabilidad y flexibilidad en el procesado. Tambi\u00e9n tiene una alta resistencia al impacto, a la abrasi\u00f3n y a los cortes, aunque no tolera altas temperaturas, un paso que debes tener en cuenta en tu m\u00e1quina 3D y la tecnolog\u00eda utilizada.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Un aspecto que demuestra la relaci\u00f3n del material con el medio ambiente es su reciclabilidad. Dado que los polvos utilizados para SLS y MJF son termopl\u00e1sticos, pueden tamizarse y mezclarse con polvo virgen tras la sinterizaci\u00f3n. Esto permite reutilizar el material sobrante y evitar as\u00ed su desperdicio.<\/p>\n<div id=\"attachment_63646\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63646\" class=\"wp-image-63646 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BASF-Ultrasint.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BASF-Ultrasint.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BASF-Ultrasint-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/BASF-Ultrasint-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63646\" class=\"wp-caption-text\">(Cr\u00e9ditos: BASF)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">La cadena de valor en la impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">RESINAS<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">El primer paso en la cadena de valor de impresi\u00f3n 3D es el proceso de dise\u00f1o. Una vez que nos hemos decidido por una pieza a imprimir, es importante tener en cuenta que el modelo se encuentre en la c\u00e1mara durante todo el proceso de impresi\u00f3n. Dependiendo del tipo, forma, geometr\u00eda y tama\u00f1o de la pieza, hay que a\u00f1adir estructuras de soporte en la fase de dise\u00f1o. Estos soportes deber\u00e1n ser retirados despu\u00e9s de la impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para la impresi\u00f3n 3D con resinas pl\u00e1sticas, como dec\u00edamos antes, tenemos SLA, DLP y MSLA que utilizan diferentes fuentes de luz, para SLA se utiliza un l\u00e1ser para curar la resina punto por punto, para DLP se utiliza un proyector como fuente de luz curando en una sola proyecci\u00f3n todo el dep\u00f3sito de resina. Pero entre las tecnolog\u00edas que utilizan resina, tambi\u00e9n est\u00e1 la MSLA, una tecnolog\u00eda muy similar a la SLA que en lugar de utilizar un l\u00e1ser utiliza una fuente de luz ultravioleta m\u00e1s grande y luego la enmascara con una pantalla LCD.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si imprimes con resinas, habr\u00e1s notado que a menudo quedan residuos pegajosos de resina en la superficie despu\u00e9s de la impresi\u00f3n que deben eliminarse lavando en un disolvente. Como disolvente, el alcohol isoprop\u00edlico es el m\u00e1s com\u00fan y da los mejores resultados. La eliminaci\u00f3n de la resina es considerada una molestia por muchos usuarios, pero es la segunda operaci\u00f3n de postratamiento m\u00e1s com\u00fan, con un 42%, seg\u00fan un estudio publicado por PostProcess Technologies. Tambi\u00e9n hay que eliminar los soportes a\u00f1adidos en el proceso de dise\u00f1o. Esto se hace mejor con unos alicates de punta de aguja. Dado que no todas las reacciones de polimerizaci\u00f3n se completan necesariamente de forma inmediata tras la impresi\u00f3n, las piezas fabricadas con resina deben curarse. Existen muchos m\u00e9todos para ello, que van desde la fotopolimerizaci\u00f3n pura -por ejemplo, utilizando la luz solar- hasta las m\u00e1quinas de polimerizaci\u00f3n. Tenga en cuenta que el tiempo de curado var\u00eda de una pieza a otra. Por \u00faltimo, para el acabado, puede plantearse alisar superficies, reforzar las propias piezas o incluso crear un acabado est\u00e9tico.<\/p>\n<div id=\"attachment_63612\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63612\" class=\"wp-image-63612 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-7-2.jpg\" alt=\"resina vs polvo\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-7-2.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-7-2-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Untitled-design-7-2-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63612\" class=\"wp-caption-text\">Las resinas requiere ciertos pasos de postratamiento, como vemos aqu\u00ed el de lavado. (Cr\u00e9ditos: Formlabs)<\/p><\/div>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">POLVOS<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si quieres imprimir con pl\u00e1stico en polvo, debes saber que para ello no necesitas ninguna estructura de soporte. La raz\u00f3n radica en el hecho de que la pieza impresa en 3D se encuentra en la torta de polvo durante la impresi\u00f3n y, por lo tanto, est\u00e1 soportada. En cuanto a la impresi\u00f3n 3D con polvos pl\u00e1sticos, aqu\u00ed distinguimos entre la tecnolog\u00eda SLS y la MJF, las cuales utilizan polvo para crear objetos impresos en 3D. En el caso de la tecnolog\u00eda SLS hay que saber que, tras aplicar una fina capa de polvo, se utiliza un l\u00e1ser que funde las part\u00edculas sinterizadas que contiene; por supuesto, s\u00f3lo en aquellos lugares que forman el objeto posteriormente acabado. Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta el proceso MJF de HP, que funciona de la siguiente manera: Una vez aplicada la fina capa de polvo, el carro de impresi\u00f3n se desplaza sobre esta capa, conteniendo, por un lado, los cabezales de impresi\u00f3n de inyecci\u00f3n de tinta t\u00e9rmica y dos fuentes de energ\u00eda que precalientan la capa de polvo. A continuaci\u00f3n, se aplican dos agentes diferentes, que son responsables de la presi\u00f3n sobre el polvo de las capas componentes. Uno es el agente de fusi\u00f3n, que marca las zonas que posteriormente se fusionar\u00e1n, y el otro es el agente de detallado, que se aplica en los bordes del componente. Despu\u00e9s, la fuente de energ\u00eda vuelve a deslizarse sobre la capa de polvo, fundi\u00e9ndolo as\u00ed capa a capa.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Cuando se utilizan polvos pl\u00e1sticos, el postprocesado comienza pr\u00e1cticamente con la eliminaci\u00f3n de la torta de polvo. Esto implica un proceso de enfriamiento que puede durar hasta 10 horas, dependiendo de la pieza. A continuaci\u00f3n se retira el polvo, lo que se considera una etapa de postprocesado. Esto puede hacerse manualmente o de forma automatizada con una m\u00e1quina. En el caso de la eliminaci\u00f3n manual, es necesario llevar un equipo de protecci\u00f3n especial, ya que, por otro lado, podr\u00edan producirse riesgos para la salud si se inhala el polvo que hay que eliminar. Aunque existen otras fases de acabado para las piezas de pl\u00e1stico, como la galvanoplastia, la pintura o el esmerilado, \u00e9stas son opcionales.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Gama de precios<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El precio de ambos materiales depende en gran medida de sus respectivas propiedades y \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n. Sin embargo, puede decirse que el precio de un paquete de 500 gramos de resina empieza en unos 25\u20ac para una resina negra est\u00e1ndar y llega hasta un litro por algo menos de 400\u20ac, IVA incluido. Los polvos pl\u00e1sticos se encuentran en un rango de precios muy diferente al de las resinas. El PA 11, por ejemplo, cuesta entre 70\u20ac y 300\u20ac el kilogramo. Hay que tener en cuenta, sin embargo, que al imprimir con polvo pl\u00e1stico, \u00e9ste se puede reutilizar hasta un cierto porcentaje, normalmente a partir del 50%, lo que por tanto tambi\u00e9n aporta un aspecto en el precio.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Principales fabricantes del mercado<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">En comparaci\u00f3n con el mercado de filamentos, los mercados de estas dos familias de materiales no son tan grandes, ya que hay cientos de proveedores de filamentos, mientras que las resinas y los polvos de pl\u00e1stico suelen comprarse directamente a los fabricantes de m\u00e1quinas 3D. Uno de los motivos es que no hay demasiadas impresoras 3D abiertas para estas familias de materiales en comparaci\u00f3n con las impresoras FDM\/FFF. Los proveedores m\u00e1s conocidos de estas familias de materiales son las llamadas empresas qu\u00edmicas, que se encargan de la producci\u00f3n de las materias primas, y las empresas de 3D, que posteriormente las utilizan o a veces incluso las desarrollan junto con las empresas qu\u00edmicas. En el caso de las materias primas para resinas, destacan los grupos qu\u00edmicos Loctite Henkel y Covestro Additive Manufacturing, pero tambi\u00e9n BASF y Arkema, por ejemplo, que colaboran con fabricantes de impresi\u00f3n 3D y a menudo desarrollan sus propios materiales. Ejemplos de ello son Zortrax, Formlabs y tambi\u00e9n EnvisionTEC. En el caso de los polvos de pl\u00e1stico, por el contrario, son tambi\u00e9n las empresas qu\u00edmicas, aunque tambi\u00e9n hay que mencionar aqu\u00ed a Arkema y BASF en colaboraci\u00f3n con HP. Pero caras conocidas como Evonik tambi\u00e9n trabajan con EOS, por ejemplo en sus propios materiales. No hay que olvidar, sin embargo, a las empresas responsables de la producci\u00f3n de resina o polvos de pl\u00e1stico listos para imprimir, como la alemana AM Polymers.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Aplicaciones de las dos familias de materiales<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Para profundizar en el conocimiento de las dos familias de materiales, tambi\u00e9n examinaremos espec\u00edficamente los campos de aplicaci\u00f3n. Cuando hablamos de resinas, las posibilidades de los diferentes colores como el blanco, azul, gris, naranja, rosa, amarillo o incluso transparente pueden utilizarse de forma excelente para \u00e1mbitos como la joyer\u00eda, la sanidad, as\u00ed como la educaci\u00f3n y el entretenimiento. En odontolog\u00eda, en particular, se les atribuyen grandes avances, ya que es aqu\u00ed donde entra en juego la fabricaci\u00f3n de coronas, implantes dentales e incluso gu\u00edas quir\u00fargicas.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En cuanto a las aplicaciones potenciales de los polvos pl\u00e1sticos, tambi\u00e9n pueden encontrarse en la industria sanitaria. Por ejemplo, como el nailon es biocompatible, resulta ideal para fabricar pr\u00f3tesis dentales, ya que puede estar en contacto directo con la piel. La industria manufacturera tambi\u00e9n tiene en gran estima esta familia de materiales, ya que se utiliza para prototipos funcionales, peque\u00f1as series, puentes e incluso productos a medida. Por ejemplo, puede utilizarse para fabricar engranajes o incluso bisagras.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-63928\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Material-VS-Tables-1.jpg\" alt=\"resina vs polvo\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Material-VS-Tables-1.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Material-VS-Tables-1-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/Material-VS-Tables-1-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 te parece este art\u00edculo sobre la resina y el polvo en la impresi\u00f3n 3D de pol\u00edmeros? 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