{"id":63225,"date":"2022-12-15T00:02:10","date_gmt":"2022-12-14T23:02:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=63225"},"modified":"2023-07-21T13:53:49","modified_gmt":"2023-07-21T11:53:49","slug":"massivit-solucion-10000-cast-in-motion-151220222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/massivit-solucion-10000-cast-in-motion-151220222\/","title":{"rendered":"Massivit 3D presenta la soluci\u00f3n 10000 y su tecnolog\u00eda Cast In Motion"},"content":{"rendered":"

A mediados de noviembre de este a\u00f1o tuvo lugar la edici\u00f3n 2022 de Formnext<\/a>, la mayor feria internacional dedicada a la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Con m\u00e1s de 800 expositores y miles de visitantes de todo el mundo, es un hecho que el evento fue, una vez m\u00e1s, el principal punto de encuentro de la industria 3D. Una de las empresas que estuvo exponiendo sus soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva de gran escala fue Massivit 3D. Con sedes en Israel, Norteam\u00e9rica y B\u00e9lgica, Massivit 3D es uno de los proveedores l\u00edder de impresoras 3D a gran escala. Este a\u00f1o aprovech\u00f3 la feria de Fr\u00e1ncfort para presentar por primera vez su galardonado sistema Massivit 10000<\/a> al mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva. Tambi\u00e9n demostr\u00f3 las capacidades de la tecnolog\u00eda \u201cCast In Motion\u201d del sistema para la creaci\u00f3n de moldes.<\/p>\n

Conocida por sus soluciones de gran formato basadas en la tecnolog\u00eda GDP, o Gel Dispensing Printing, Massivit 3D es popular por la capacidad para crear piezas enormes. Sus m\u00e1quinas tambi\u00e9n responden a las necesidades de muchas industrias y as\u00ed lo hemos podido ver durante la \u00faltima edici\u00f3n de Formnext. A trav\u00e9s de varias demostraciones llevadas a cabo en directo, la empresa demostr\u00f3 a los visitantes el nuevo sistema de fabricaci\u00f3n aditiva que podr\u00eda cambiar el juego gracias a la automatizaci\u00f3n de la producci\u00f3n de moldes para composites<\/a>. El principal objetivo de Massivit 3D con la soluci\u00f3n 10000 y la tecnolog\u00eda Cast In Motion es dar una soluci\u00f3n a los cuellos de botella comunes en la fabricaci\u00f3n de materiales compuestos. \u00bfC\u00f3mo? imprimiendo y fundiendo directamente los moldes industriales en un solo proceso. Para entender mejor la importancia de esta tecnolog\u00eda, te explicamos con todo detalle en qu\u00e9 consiste el m\u00e9todo de producci\u00f3n y qu\u00e9 beneficios ofrece al sector industrial y de fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n

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El stand de Massivit 3D en Formnext 2022. (Cr\u00e9ditos: Massivit 3D)<\/p><\/div>\n

El sistema Massivit 10000 y la tecnolog\u00eda \u201cCast In Motion\u201d<\/h3>\n

Como hemos mencionado, la empresa present\u00f3 su sistema Massivit 10000 durante Formnext 2022. Basado en la tecnolog\u00eda Cast In Motion (CIM), este m\u00e9todo permite la producci\u00f3n automatizada de moldes isotr\u00f3picos y herramientas para la fabricaci\u00f3n de composites de manera m\u00e1s r\u00e1pida. El problema que intentan resolver con CIM es el de producir objetos compuestos. Normalmente, para producir objetos compuestos se requiere un proceso de fresado CNC y, a continuaci\u00f3n, la superposici\u00f3n manual de material para formar el molde, seguido de la fundici\u00f3n y el curado. Seg\u00fan Massivit 3D, este proceso tradicional puede llevar hasta 19 pasos, adem\u00e1s de ser perjudicial para el medio ambiente. Sin embargo, el m\u00e9todo CIM aborda este problema de una manera totalmente diferente, que no hab\u00eda visto antes en la industria de la impresi\u00f3n 3D.<\/p>

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El sistema funciona mediante un cabezal integrado que imprime un revestimiento exterior utilizando el material termoestable irrompible de Massivit 3D. Un segundo cabezal vierte de forma intermitente un material de fundici\u00f3n termoestable en esa carcasa a medida que se construye. La combinaci\u00f3n de estos dos procesos permite crear un molde isotr\u00f3pico impreso en 3D para componentes de material compuesto. El material utilizado, denominado CIM 500, ofrece altas propiedades mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas. Esto proporciona un bajo coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE) y una alta temperatura de desviaci\u00f3n del calor (HDT). Adem\u00e1s, el sistema se caracteriza por ser capaz de acelerar la producci\u00f3n de moldes en un 80%, reduciendo los tiempos de entrega de semanas a tan solo unos d\u00edas.<\/p>\n

\u00abNo hay duda de que el mercado de los materiales compuestos ha esperado con impaciencia un gran avance en los procesos de moldeo\u00bb<\/em>, dijo Erez Zimerman, CEO de la empresa. \u00abLa Massivit 10000 supera los cuellos de botella cr\u00edticos para los fabricantes, reduciendo su tiempo de producci\u00f3n de moldes de decenas de semanas a s\u00f3lo d\u00edas. Hab\u00eda un entusiasmo palpable en nuestro stand de Formnext que refleja la profunda necesidad de transformaci\u00f3n digital en el \u00e1mbito de los materiales compuestos\u00bb<\/em>.<\/p>\n

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La tecnolog\u00eda CIM permite la producci\u00f3n automatizada de moldes isotr\u00f3picos. (Cr\u00e9ditos: Massivit 3D)<\/p><\/div>\n

Los visitantes que pasaron por el stand de Massivit 3D durante la feria internacional de Fr\u00e1ncfort, tuvieron la oportunidad de ver y manipular piezas impresas en 3D<\/a> con la nueva soluci\u00f3n. Estas van desde moldes isotr\u00f3picos complejos, hasta mandriles de lavado, patrones, plantillas y accesorios. Una ocasi\u00f3n \u00fanica de conocer de primera mano las posibilidades de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Aplicaciones de la tecnolog\u00eda de Massivit 3D<\/h3>\n

La tecnolog\u00eda patentada por Massivit 3D abre la puerta a que multitud de industrias la puedan integrar en su actividad. Claramente, una de las principales aplicaciones es la creaci\u00f3n de moldes complejos, incluyendo los moldes abiertos y cerrados, moldes de ba\u00f1o, las herramientas para el termoformado, el moldeo por transferencia de resina y el moldeo por inyecci\u00f3n de reacci\u00f3n. Tambi\u00e9n encontramos otros usos, como la fabricaci\u00f3n de herramientas maestras, plantillas y accesorios que pueden producirse digitalmente a alta velocidad. No podemos olvidarnos igualmente de la capacidad de crear mandriles de lavado para conductos y rejillas de ventilaci\u00f3n. Estas aplicaciones y herramientas son muy \u00fatiles para industrias como la automovil\u00edstica, de art\u00edculos deportivos, la ferroviaria, la naval, la de la construcci\u00f3n, la de defensa y la aeroespacial.<\/p>\n