{"id":62762,"date":"2022-11-21T00:01:21","date_gmt":"2022-11-20T23:01:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=62762"},"modified":"2024-10-07T14:32:02","modified_gmt":"2024-10-07T12:32:02","slug":"balance-formnext-2022-hacia-un-mercado-mas-consolidado-211120222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/balance-formnext-2022-hacia-un-mercado-mas-consolidado-211120222\/","title":{"rendered":"Balance de Formnext 2022, hacia un mercado de fabricaci\u00f3n aditiva m\u00e1s consolidado"},"content":{"rendered":"

El esperado lugar de encuentro para la fabricaci\u00f3n aditiva cerr\u00f3 sus puertas el pasado viernes por la noche. Otra exitosa edici\u00f3n que alcanz\u00f3 nuevos r\u00e9cords, al igual que antes del COVID. M\u00e1s de 800 expositores, miles de visitantes de todo el mundo, innovaciones presentadas cada d\u00eda: en resumen, este Formnext 2022<\/a> es un verdadero soplo de aire fresco en un mercado que necesitaba urgentemente una reactivaci\u00f3n. Y si todav\u00eda faltaba la mayor\u00eda de los pa\u00edses asi\u00e1ticos, est\u00e1 claro que el mercado ha evolucionado y se ha consolidado a trav\u00e9s de numerosas asociaciones estrat\u00e9gicas y futuras colaboraciones. Veamos los resultados en este balance de Formnext 2022.<\/p>\n

Lo que m\u00e1s nos ha llamado la atenci\u00f3n este a\u00f1o en Fr\u00e1ncfort ha sido la cantidad de brazos rob\u00f3ticos<\/a> presentados en los stands de los expositores, soluciones que permiten acceder a vol\u00famenes de impresi\u00f3n m\u00e1s impresionantes en diferentes materiales. CEAD, Caracol, MX3D, Fraunhofer, Weber Additive, VLM Robotics, Meltio y ALOtec Dresden fueron algunos de los expositores que ofrecieron este tipo de m\u00e1quinas en la feria, una lista que obviamente no es exhaustiva.<\/p>\n

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En Formnext se expusieron varios brazos rob\u00f3ticos (Cr\u00e9ditos de la foto: 3Dnatives)<\/p><\/div>\n

Los brazos rob\u00f3ticos en Formnext 2022<\/h3>\n

Recorriendo los cuatro pabellones del sal\u00f3n, no pod\u00edamos dejar de ver los numerosos brazos rob\u00f3ticos que extru\u00edan metales o pol\u00edmeros, la mayor\u00eda de las veces piezas impresionantes, en m\u00e1quinas XXL – pensamos en fabricantes italianos como Breton o CMS que presentaron soluciones de varios metros de largo, atrayendo la curiosidad de muchos visitantes. Hay que decir que estas m\u00e1quinas suelen incluir diferentes cabezales de herramientas, que pueden modificarse f\u00e1cil y r\u00e1pidamente, ampliando as\u00ed el abanico de posibilidades de fabricaci\u00f3n. Al hablar con el fabricante CEAD, esta era una observaci\u00f3n com\u00fan: Emiel de Voogd, responsable de ventas de extrusores rob\u00f3ticos en CEAD, explic\u00f3: \u00abAunque este es el caso de muchos procesos de impresi\u00f3n 3D diferentes, los brazos rob\u00f3ticos en s\u00ed tienen ventajas. Son muy flexibles, por supuesto, puedes cambiar los cabezales tanto para la impresi\u00f3n 3D como para procesos como el fresado, pero tambi\u00e9n son m\u00e1s baratos. Los brazos rob\u00f3ticos pueden comprarse de segunda mano en Internet por 6.000 euros y luego adaptarse a las necesidades del usuario con diferentes cabezales. Y espero que sigamos viendo el crecimiento de los brazos rob\u00f3ticos por estas razones. Abordan tendencias clave, especialmente para la impresi\u00f3n continua de tiradas peque\u00f1as y medianas\u00bb.<\/p>

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Tambi\u00e9n nos detuvimos en el stand de la empresa italiana Caracol. Violetta Nespolo, directora de marketing y estrategia, dijo: \u00abEn primer lugar, los brazos rob\u00f3ticos permiten una gran flexibilidad de impresi\u00f3n. Permite imprimir f\u00e1cilmente geometr\u00edas muy complejas. Por ejemplo, nuestros brazos rob\u00f3ticos pueden imprimir en un \u00e1ngulo de 45\u00b0 para crear estructuras huecas. Otro punto positivo es el uso de gr\u00e1nulos como material de impresi\u00f3n. Esto nos permite trabajar con una gran variedad de materiales y experimentar con nuevas f\u00f3rmulas. Adem\u00e1s, el uso de gr\u00e1nulos fomenta la econom\u00eda circular: pueden obtenerse triturando los propios residuos y basuras de los clientes, o comprando materiales de fuentes recicladas.\u00bb\u00a0 Por lo tanto, hay una ventaja en t\u00e9rminos de geometr\u00eda, forma y tama\u00f1o, pero tambi\u00e9n un beneficio significativo en el lado de los materiales, donde volvemos a ver la importancia de la sostenibilidad y el respeto por nuestro medio ambiente<\/a>, una tendencia ya ampliamente observada en Formnext 2021.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Mesago\/Marc Jacquemin<\/p><\/div>\n

Y es interesante ver que algunas de las startups presentes en Formnext 2022 han elegido los brazos rob\u00f3ticos para desarrollar sus innovaciones, como la joven start-up Rivelin Robotics y su sistema de posprocesamiento o el fabricante REV3RD. De hecho, su fundador, Alessandro Torre, nos dijo: \u00ab\u00bfPor qu\u00e9 cada vez m\u00e1s empresas utilizan brazos rob\u00f3ticos para la impresi\u00f3n 3D? En primer lugar, la tecnolog\u00eda permite optimizar la cantidad de material utilizado, especialmente cuando se trata de piezas grandes que requieren grandes cantidades de material. Adem\u00e1s, tiene una amplia gama de materiales para elegir, por lo que puede utilizar el que mejor se adapte a sus necesidades, as\u00ed como imprimir formas complejas y detalles finos. Por \u00faltimo, pero no menos importante… Esta es la tecnolog\u00eda del futuro. Todav\u00eda hay mucho que descubrir e inventar, y eso es lo m\u00e1s emocionante\u00bb.<\/p>\n

Un mercado que se consolida<\/h3>\n

El sector de la fabricaci\u00f3n aditiva es un ecosistema que debe contar con colaboraciones en toda su cadena de valor: los qu\u00edmicos deben trabajar con los fabricantes de m\u00e1quinas, los OEM con los editores de software e incluso los OEM con los desarrolladores de soluciones 3D. Si el mercado avanza hacia la industrializaci\u00f3n, s\u00f3lo podr\u00e1 alcanzar todo su potencial si se forjan asociaciones estrat\u00e9gicas entre los agentes. Y esto viene ocurriendo desde hace unos a\u00f1os; sin embargo, este a\u00f1o se ha producido un repunte importante, con muchos anuncios realizados en la feria.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Mesago\/Mathias Kutt<\/p><\/div>\n

De hecho, podemos hablar de asociaciones estrat\u00e9gicas entre fabricantes de impresoras 3D y desarrolladores de m\u00e1quinas de posprocesamiento, como AMT y HP, o DyeMansion y Nexa3D, prueba de que el mercado busca soluciones integrales. La idea es poder contar con m\u00e1quinas que alcancen altos niveles de productividad. Kevin McAlea, explica: \u00abEra natural que firm\u00e1ramos esta asociaci\u00f3n con DyeMansion, el l\u00edder en soluciones automatizadas de postratamiento para la sinterizaci\u00f3n de polvos, para que nuestros clientes industriales puedan aprovechar las capacidades de fabricaci\u00f3n de principio a fin y reducir su coste total de propiedad.\u00bb<\/p>\n

En cuanto a los materiales, las colaboraciones entre los agentes del mercado son cada vez m\u00e1s habituales. Se certifican m\u00e1s materiales<\/a> en tal o cual impresora 3D, lo que facilita los procesos de fabricaci\u00f3n, pero tambi\u00e9n la certificaci\u00f3n. Por ejemplo, algunas soluciones del gigante Stratasys est\u00e1n ahora abiertas al uso de materiales desarrollados por Kimya, Victrex o Covestro. Y si volvemos a esta idea de sostenibilidad y de materiales m\u00e1s respetuosos con nuestro planeta, la colaboraci\u00f3n entre Thought3D, LEHVOSS Group, Ultimaker y Aquafil es especialmente interesante. Juntos han desarrollado un PA6 fabricado con energ\u00eda renovable y totalmente reciclable para su posterior transformaci\u00f3n en materia prima.<\/p>\n

Hacia la industria del futuro<\/h3>\n

Por \u00faltimo, un punto clave de Formnext 2022 gira obviamente en torno a esta idea de industrializaci\u00f3n de los procesos, de su automatizaci\u00f3n, de la F\u00e1brica 4.0. Muchos expositores y participantes nos han dicho que quieren desarrollar y encontrar soluciones que cumplan estas expectativas. El objetivo es alcanzar niveles de productividad a\u00fan m\u00e1s altos reduciendo la intervenci\u00f3n humana. No hay m\u00e1s que ver la cantidad de robots presentes en la feria, capaces de retirar la bandeja de una impresora 3D y colocar otra para que la m\u00e1quina pueda funcionar sin interrupci\u00f3n.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos de la foto: Mesago\/Mathias Kutt<\/p><\/div>\n

Evidentemente, todav\u00eda hay que dar algunos pasos antes de poder automatizar completamente los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva y estamos deseando ver c\u00f3mo ser\u00e1 el mercado dentro de 5 a\u00f1os. Mientras tanto, esperamos la edici\u00f3n 2023 de Formnext, que tendr\u00e1 lugar del 7 al 10 de noviembre, de nuevo en Fr\u00e1ncfort.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 te parece el balance que hemos hecho de Formnext 2022? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales:\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: Mesago\/Mathias Kutt<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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