{"id":62501,"date":"2022-11-15T00:02:39","date_gmt":"2022-11-14T23:02:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=62501"},"modified":"2023-07-21T13:57:22","modified_gmt":"2023-07-21T11:57:22","slug":"am-polymers-materiales-compuestos-variantes-ignifugas-151120222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/am-polymers-materiales-compuestos-variantes-ignifugas-151120222\/","title":{"rendered":"AM Polymers presenta sus materiales compuestos de alto rendimiento y variantes ign\u00edfugas"},"content":{"rendered":"

Hoy en d\u00eda encontramos una amplia gama de tecnolog\u00edas diferentes dentro de la impresi\u00f3n 3D, que se pueden clasificar seg\u00fan diferentes industrias y aplicaciones. Con la estereolitograf\u00eda, la inyecci\u00f3n de material, el sinterizado selectivo por l\u00e1ser y dem\u00e1s, las empresas de los sectores automotriz, aeroespacial, m\u00e9dico<\/a> y odontol\u00f3gico, pueden beneficiarse de las piezas impresas en 3D. Sin embargo, no siempre es la tecnolog\u00eda en s\u00ed lo que importa. En la mayor\u00eda de los casos, es a\u00fan m\u00e1s importante el material que se utiliza. Los usuarios pueden, por ejemplo, ampliar sus capacidades utilizando materiales en polvo, y los pol\u00edmeros concretamente desempe\u00f1an un papel importante en este sentido. Como experta en la producci\u00f3n de estos materiales, la empresa AM Polymers<\/a> ha conseguido un gran posicionamiento en el mercado. Por ello, hoy en d\u00eda se les considera un socio y productor clave de polietileno, polipropileno, poliamida, poliuretano y tereftalato de polibutileno, entre otros. Pero, \u00bfen qu\u00e9 aplicaciones se pueden utilizar? \u00bfQu\u00e9 ventajas tienen estos innovadores materiales en polvo?<\/span><\/p>\n

Un estudio publicado este a\u00f1o por SmarTech Anaylsis sobre el uso de pol\u00edmeros en la automoci\u00f3n<\/a>, mostraba las posibilidades de los materiales en la fabricaci\u00f3n aditiva. En concreto, se espera que los grandes fabricantes de autom\u00f3viles aumenten la cantidad de piezas impresas en 3D con pol\u00edmeros pase de 1,5 millones a unas 6 millones para el a\u00f1o 2030. Las aplicaciones de la automoci\u00f3n que usan esta tecnolog\u00eda son, piezas de uso final, equipos de apoyo a la producci\u00f3n, utillajes o las ayudas de montaje. Est\u00e1 claro que la lista de aplicaciones que utilizan polvos de pol\u00edmeros es larga, como muestra AM Polymers. Por ejemplo, tambi\u00e9n se pueden encontrar como parte superior de las boquillas de espuma para los cuerpos de bomberos, donde una estructura geom\u00e9tricamente adaptada ha permitido aumentar el rendimiento, utilizando polipropileno\/tereftalato de polibutileno. Por ejemplo, tambi\u00e9n se pueden encontrar en la fabricaci\u00f3n de puntas de boquilla para bomberos, donde una estructura geom\u00e9tricamente adaptada ha conseguido mejorar el rendimiento; todo ello utilizando polipropileno\/tereftalato de polibutileno. Siguiendo en el mismo campo, ya se han fabricado con \u00e9xito carcasas electr\u00f3nicas para camiones de bomberos utilizando tereftalato de polibutileno. Sin embargo, hubo que integrar varias funciones, como la resistencia electr\u00f3nica, pero esto no fue un problema gracias al material utilizado.<\/span><\/p>\n

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Polvo reciclado de PA12 ROLASERIT\u00ae PA12-04RGR001 con propiedades mec\u00e1nicas y tasa de reutilizaci\u00f3n casi id\u00e9nticas a las del polvo virgen de PA12 para la producci\u00f3n de piezas sostenibles. (Cr\u00e9ditos: AM Polymers)<\/p><\/div>\n

Ventajas de los polvos polim\u00e9ricos de AM Polymers<\/h3>\n

Sabemos que la fabricaci\u00f3n aditiva nos da una gran ventaja en t\u00e9rminos de sostenibilidad. A\u00fan as\u00ed, no hay que subestimar la importancia de los materiales. En los \u00faltimos meses, el equipo de AM Polymers ha podido celebrar grandes \u00e9xitos en la reciclabilidad de la PA12<\/a>. Gracias a un refinamiento especial, puede reutilizarse con una tasa de reutilizaci\u00f3n del 50% sin tener que a\u00f1adir nuevo polvo. Cuando se usa esta poliamida, disponible en blanco y negro, obtenemos una calidad excepcional despu\u00e9s de la impresi\u00f3n, sin reflejar que el polvo haya sido reutilizado. Los usuarios tambi\u00e9n pueden beneficiarse enormemente de la eficiencia de costes conseguida. Si comparamos directamente una tasa de reutilizaci\u00f3n del 50% de PA12 con una tasa del 10% de TPU, se puede determinar una eficiencia de costes del 43% en comparaci\u00f3n con PA12 para una capacidad de 20 litros, e incluso del 96% para 72 litros.<\/span><\/p>

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Otra ventaja que experimentan los usuarios est\u00e1 relacionada con el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> (DfAM). Tanto para prototipos, utillajes o incluso piezas en serie, el dise\u00f1o en la fabricaci\u00f3n aditiva permite optimizar el rendimiento de las piezas impresas en 3D. Una de las limitaciones est\u00e1 relacionada con el potratatamiento. La eliminaci\u00f3n de polvo en estos casos es un paso fundamental para conseguir una buena calidad de las piezas finales. En los \u00faltimos a\u00f1os, AM Polymers, en estrecha colaboraci\u00f3n con AMT y LuxYours, ha conseguido que las piezas impresas en 3D, con un postratamiento de alisado por vapor, obtengan un acabado similar al moldeo por inyecci\u00f3n, adem\u00e1s de conseguir propiedades \u00fanicas como la transparencia o el brillo.<\/span><\/p>\n

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El polvo de poliuretano ROLASERIT\u00ae TPU01NIR permite la producci\u00f3n de piezas flexibles de color claro y, por tanto, favorece la coloraci\u00f3n. (Cr\u00e9ditos: AM Polymers)<\/p><\/div>\n

Tras tener una visi\u00f3n general de los beneficios de los polvos polim\u00e9ricos en la impresi\u00f3n 3D, veamos m\u00e1s de cerca los materiales innovadores de la empresa. Adem\u00e1s de los tipos de moldeo por inyecci\u00f3n conocidos, no hay que olvidar la importancia de las variantes ign\u00edfugas. AM Polymers ha buscado espec\u00edficamente materiales que tengan una inmensa resistencia al calor y al fuego. En concreto destaca el polvo de TPU, llamado ROLASERIT\u00ae TPU01FR, cuya venta comenzar\u00e1 en la feria Formnext de este a\u00f1o. Si est\u00e1s familiarizado con los polvos de TPU sabr\u00e1s que pueden generarse humos e incluso descomponerse el material por el l\u00e1ser. Esta es una limitaci\u00f3n que no encontramos con el ROLASERIT\u00ae TPU01FR, y que resulta interesante para las empresas con peque\u00f1a capacidad en las instalaciones. El hecho de que el ROLASERIT\u00ae TPU01FR no sea inflamable, como ocurre con materiales estandarizados, tambi\u00e9n supone un uso m\u00e1s seguro. Adem\u00e1s, este poliuretano termopl\u00e1stico apenas muestra efectos de envejecimiento y tiene una fluidez mucho mayor en contraste con otros polvos de TPU.\u00a0 En lo que respecta al procesamiento, \u00e9ste es tambi\u00e9n mucho m\u00e1s f\u00e1cil con los productos ROLASERIT\u00ae de AM Polymers.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 ventajas aportar\u00e1n los materiales del futuro?<\/h3>\n

Adem\u00e1s del TPU01FR, AM Polymers lanzar\u00e1 otros tres pol\u00edmeros en polvo retardantes de llama (PP01FR, PBT01FR y PA11-01FR) a principios de 2023. Todos estos materiales en polvo no s\u00f3lo est\u00e1n libres de hal\u00f3genos, sino que tambi\u00e9n cumplen las normas de protecci\u00f3n contra incendios UN-ECE R118.03, anexos 7 y 8. Adem\u00e1s, en el pr\u00f3ximo a\u00f1o se llevar\u00e1n a cabo pruebas seg\u00fan la norma de protecci\u00f3n contra incendios UL94, para que puedan utilizarse en diferentes \u00e1mbitos. Todos estos materiales est\u00e1n destinados al mercado de posventa para la producci\u00f3n en masa.<\/span><\/p>\n

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Comparaci\u00f3n entre un pl\u00e1stico est\u00e1ndar (izquierda) y el TPU01FR ign\u00edfugo (derecha)<\/p><\/div>\n

Ya a principios de 2021, AM Polymers lanz\u00f3 al mercado su PBT y PA11 como variante de fibra de carbono reforzada. Estos pol\u00edmeros compuestos se utilizan en el mercado del moldeo por inyecci\u00f3n convencional, donde se requiere una mayor temperatura y resistencia mec\u00e1nica de las piezas. Especialmente cuando se trata de la producci\u00f3n de aplicaciones de uso final a trav\u00e9s de la impresi\u00f3n 3D, los polvos de PA6, PP y PA12 de AM Polymers con fibras de carbono tienen una rigidez extremadamente alta de hasta 7300 MPa. Esto limita posteriormente en gran medida la deformaci\u00f3n de los materiales. Si quieres saber m\u00e1s sobre los materiales de AM Polymers, visita al fabricante durante Formnext en el stand 11.1-E36. M\u00e1s informaci\u00f3n AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de los materiales desarrollados por AM Polymers? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: AM Polymers<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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