{"id":61913,"date":"2022-10-17T00:02:27","date_gmt":"2022-10-16T22:02:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=61913"},"modified":"2022-10-14T16:31:50","modified_gmt":"2022-10-14T14:31:50","slug":"impresion-3d-dlp-piezas-caucho-mejoradas-171020222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-dlp-piezas-caucho-mejoradas-171020222\/","title":{"rendered":"La impresi\u00f3n 3D DLP puede utilizarse para crear piezas de caucho mejoradas"},"content":{"rendered":"

El procesamiento digital de luz, o Digital Light Processing (DLP<\/a>) es una de las principales tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D disponibles en la actualidad. Se trata de un tipo de fotopolimerizaci\u00f3n que consiste en el uso de un proyector de v\u00eddeo para curar resinas fotosensibles. Esta tecnolog\u00eda es muy popular tanto por su rapidez como por su precisi\u00f3n, y puede utilizarse en numerosos sectores. Adem\u00e1s, est\u00e1 en constante mejora.<\/span><\/p>\n

La primera empresa que comercializ\u00f3 la tecnolog\u00eda, EnvisionTEC, ha dado grandes pasos en los \u00faltimos a\u00f1os. Y desde su adquisici\u00f3n el a\u00f1o pasado por Desktop Metal<\/a>, que dividi\u00f3 la empresa en Desktop Health y ETEC, ha mostrado sus innovaciones m\u00e1s interesantes en este campo. Esto incluye el m\u00e9todo DLP descendente (del t\u00e9rmino en ingl\u00e9s\u00a0top-down<\/i>), el desarrollo de nuevos materiales como el caucho y mucho m\u00e1s. Pero, \u00bfc\u00f3mo funciona la impresi\u00f3n 3D DLP? \u00bfCu\u00e1les son exactamente las innovaciones que ETEC ha realizado en el sector? Y, sobre todo, \u00bfcu\u00e1les son las aplicaciones de esta tecnolog\u00eda? A continuaci\u00f3n lo analizamos en profundidad.<\/span><\/p>\n

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Placa de impresi\u00f3n DLP ETEC Extreme 8K. (Cr\u00e9ditos: ETEC)<\/p><\/div>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona la tecnolog\u00eda?<\/h3>\n

La fotopolimerizaci\u00f3n, o el curado de resinas fotosensibles, puede considerarse el origen de la fabricaci\u00f3n aditiva. Como sabemos, la primera tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D fue la estereolitograf\u00eda<\/a> (SLA), creada en los a\u00f1os 80. No mucho despu\u00e9s, empezaron a surgir nuevas tecnolog\u00edas para solucionar los problemas inherentes a la SLA. Entre ellas se encuentra la DLP, que surgi\u00f3 en 1999.<\/span><\/p>

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Gracias al uso de un chip DLP, la tecnolog\u00eda es capaz de aprovechar la luz de un proyector para curar zonas de las resinas fotosensibles en la impresi\u00f3n 3D. Este sistema es m\u00e1s r\u00e1pido que el SLA, ya que permite exponer todo el \u00e1rea de fabricaci\u00f3n a la luz UV en lugar de un \u00fanico punto como ocurre con un l\u00e1ser. Al mismo tiempo, permite un acabado superficial de alta calidad y bordes m\u00e1s definidos. Esto sit\u00faa a la tecnolog\u00eda como una referencia entre los m\u00e9todos de polimerizaci\u00f3n de resina.<\/span><\/p>\n

Una m\u00e1quina DLP tradicional funciona de abajo a arriba (ascendente), con un proyector situado debajo de la cuba. Este fue el proceso que se utiliz\u00f3 con la primera impresora DLP comercial, la EnvisionTEC Perfactory. Gracias a su ubicaci\u00f3n en la parte inferior, la luz del proyector puede transmitirse a trav\u00e9s del fondo de la cubeta a la resina, lo que permite controlar la altura de la capa de forma r\u00e1pida y precisa. La bandeja est\u00e1 fabricada con un fondo transparente que permite la transmisi\u00f3n de la luz y, a continuaci\u00f3n, de forma similar a otras tecnolog\u00edas de resina, la placa de construcci\u00f3n se mueve hacia arriba y hacia abajo en el eje z dentro de la cuba, creando una fina capa que puede ser curada.<\/span><\/p>\n

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El proceso DLP tradicional comercializado originalmente por EnvisionTEC. (Cr\u00e9ditos: Wevolver)<\/p><\/div>\n

Desde aquella primera impresora, se han producido varios avances en este campo. En 2015, el proceso CLIP, que inclu\u00eda una capa de ox\u00edgeno suministrada a trav\u00e9s de una pel\u00edcula permeable al ox\u00edgeno, elimin\u00f3 la necesidad de separar cada capa curada, aumentando enormemente la velocidad. La aplicaci\u00f3n de esta \u00abzona muerta\u00bb fue lanzada por EnvisionTEC en 2016 en un nuevo proceso llamado CDLM, o fabricaci\u00f3n digital continua por luz.<\/span><\/p>\n

En 2021, tras la adquisici\u00f3n de EnvisionTEC por parte de Desktop Metal, se lanz\u00f3 otra nueva tecnolog\u00eda, Hyperprint, que eliminaba la necesidad de capas de ox\u00edgeno. Seg\u00fan Desktop Metal, Hyperprint utiliza el calor para disminuir la viscosidad de las resinas y acelerar la impresi\u00f3n. Adem\u00e1s, incluye la impresi\u00f3n en bucle cerrado, con sensores CLP, para detectar cu\u00e1ndo la capa de la pieza se ha separado completamente de la pel\u00edcula de la cuba con resina.<\/span><\/p>\n

El \u00faltimo avance de la empresa ha sido en el campo de la impresi\u00f3n 3D DLP descendente. Aunque el m\u00e9todo ascendente ha sido el est\u00e1ndar durante los \u00faltimos 20 a\u00f1os, ETEC lanz\u00f3 la impresora DLP descendente Xtreme 8K para solucionar una serie de limitaciones existentes. Esta nueva m\u00e1quina representa lo \u00faltimo en tecnolog\u00eda DLP y tiene una serie de ventajas para los usuarios, como una cartera de materiales ampliada para un mayor n\u00famero de aplicaciones.<\/span><\/p>\n

Beneficios de la impresora 3D DLP Xtreme 8K<\/h3>\n

Los usuarios pueden esperar una serie de ventajas al utilizar la impresora 3D Xtreme 8K DLP de ETEC. M\u00e1s all\u00e1 de los beneficios generales de la tecnolog\u00eda DLP, esta m\u00e1quina ofrece una mayor velocidad y geometr\u00edas m\u00e1s complejas. Anteriormente, cuando se utilizaba la tecnolog\u00eda DLP ascendente, los usuarios se enfrentaban a restricciones en cuanto a la cantidad de piezas que pod\u00edan imprimirse. Esto se deb\u00eda al l\u00edmite en cuanto al peso que se pod\u00eda sostener verticalmente desde una placa de construcci\u00f3n y la necesidad de una gran cantidad de soportes para garantizar la adhesi\u00f3n. Adem\u00e1s, hab\u00eda restricciones en cuanto a los tipos de resinas que se pod\u00edan utilizar, ya que el recubrimiento requer\u00eda aquellas que ten\u00edan una baja viscosidad. Esto limitaba el rendimiento y las propiedades finales del material.<\/span><\/p>\n

La impresora 3D DLP Xtreme 8K es capaz de superar estos obst\u00e1culos, ya que ofrece la mayor superficie de construcci\u00f3n DLP (450 x 371 x 399 mm) entre las impresoras descendentes DLP comerciales. Adem\u00e1s, es capaz de imprimir piezas de gran tama\u00f1o o en grandes vol\u00famenes con nuevos materiales que, seg\u00fan Desktop Metal, pueden competir directamente con los termoestables utilizados en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Un vistazo m\u00e1s de cerca a la impresora DLP Xtreme 8K. (Cr\u00e9ditos: ETEC)<\/p><\/div>\n

En particular, estos avances en los materiales han sido posibles gracias al trabajo de investigaci\u00f3n y desarrollo de Desktop Metal a trav\u00e9s de su filial Adaptive 3D. Esta empresa ha conseguido crear una nueva familia de materiales, los fotopol\u00edmeros DuraChain. Se trata de fotopol\u00edmeros monocomponentes que han sido sometidos a una s\u00edntesis monot\u00f3pica y utilizan la separaci\u00f3n de fases inducida por fotopolimerizaci\u00f3n, o Photo PIPS. Algunos ejemplos son las espumas y los materiales de caucho. Esta y otras caracter\u00edsticas han abierto las impresoras DLP a muchas aplicaciones nuevas en diversos sectores.<\/span><\/p>\n

DLP y la impresi\u00f3n 3D de piezas de caucho<\/h3>\n

Una de las aplicaciones m\u00e1s interesantes de la impresi\u00f3n 3D DLP descendente de ETEC ha sido la fabricaci\u00f3n de piezas de goma. Este es el caso de Aerosport Additive, una oficina de servicios con sede en Ohio que produce prototipos y modelos de trabajo para clientes de sectores como el automotriz, el aeroespacial y el electr\u00f3nico, entre otros. La empresa descubri\u00f3 que la tecnolog\u00eda DLP de ETEC y la impresora DLP descendente Xtreme 8K fueron clave para la creaci\u00f3n de mejores piezas de caucho.<\/span><\/p>\n

Antes de adoptar la tecnolog\u00eda DLP, Aerosport Additive recurr\u00eda a la fundici\u00f3n de uretano para el prototipado, y al moldeo por inyecci\u00f3n para la producci\u00f3n en masa de piezas de caucho. Esto se deb\u00eda a que la creaci\u00f3n de piezas de goma siempre ha sido un reto en la fabricaci\u00f3n aditiva, ya que era casi imposible crear materiales que tuvieran el aspecto, el tacto y el rendimiento del material real. Ahora esto ya no es as\u00ed.<\/span><\/p>\n

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Gracias a la impresora 3D DLP Xtreme 8K y a los nuevos materiales, Additive Aerosport es capaz de producir piezas de caucho. (Cr\u00e9ditos: ETEC)<\/p><\/div>\n

Utilizando la Xtreme 8K y el material el\u00e1stico ToughRubber de Adaptive3D, la empresa pudo producir piezas de caucho con una dureza Shore A70 de forma r\u00e1pida y barata. Un ejemplo de ello fue la creaci\u00f3n de los interruptores de cuatro v\u00edas que se fijan a las palancas de control de los aviones y que son cruciales para realizar ajustes finos en los controles de ajuste del avi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Aunque estas piezas se fabrican generalmente en vol\u00famenes menores, recurrir a la fundici\u00f3n de uretano era un proceso lento y costoso. Con la ETEC Xtreme 8K, Aerospace Additive puede producir hasta 150 interruptores en una sola fabricaci\u00f3n de 2,5 horas, lo que permite ahorrar tiempo y gastos. Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n aditiva permite cambiar o ajustar el dise\u00f1o para adaptarlo a las necesidades de los distintos clientes. Esto, entre otras aplicaciones, muestra c\u00f3mo los procesos DLP de ETEC podr\u00edan seguir impactando en m\u00e1s industrias en los pr\u00f3ximos a\u00f1os. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre ETEC y sus soluciones DLP\u00a0AQU\u00cd<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la impresi\u00f3n 3D DLP para mejorar las piezas de caucho? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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