{"id":61876,"date":"2022-10-11T15:00:02","date_gmt":"2022-10-11T13:00:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=61876"},"modified":"2022-10-11T10:25:01","modified_gmt":"2022-10-11T08:25:01","slug":"gh-induction-3d-inductors-111020222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/gh-induction-3d-inductors-111020222\/","title":{"rendered":"GH Induction imprime en 3D la mayor bobina de inducci\u00f3n de cobre puro"},"content":{"rendered":"

GH Induction ha anunciado la creaci\u00f3n de la mayor bobina de cobre puro impresa en 3D del mundo, mediante un proceso de fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM)<\/a>. Se trata de un componente clave utilizado en la tecnolog\u00eda de inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica para calentar las piezas met\u00e1licas con la mayor eficacia posible. La empresa lanz\u00f3 en 2014 su marca 3D Inductors, que consiste en imprimir en 3D estas bobinas directamente a partir de cobre puro. El uso de la fabricaci\u00f3n aditiva ofrece muchas ventajas, como la reducci\u00f3n de los costes de producci\u00f3n por pieza creada y una mayor vida \u00fatil de la bobina. Sin embargo, GH Induction ha conseguido dise\u00f1ar una bobina m\u00e1s grande optimizando el volumen de impresi\u00f3n, que ha aumentado a 180 x 180 x 350 mm.<\/p>\n

Tradicionalmente, las bobinas se fabrican a mano, mediante soldadura. Son un elemento fundamental en la inducci\u00f3n, ya que permiten activar el proceso de calentamiento de forma r\u00e1pida, segura y controlada, al tiempo que optimizan la eficiencia energ\u00e9tica. En cuanto a las aplicaciones, la tecnolog\u00eda se utiliza principalmente para el tratamiento t\u00e9rmico de metales<\/a> o el montaje de componentes en todos los sectores industriales. 3D Inductors fabrica estas famosas bobinas mediante impresi\u00f3n 3D, m\u00e1s concretamente a trav\u00e9s de una m\u00e1quina EBM desarrollada por GE Additive.<\/p>\n

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Uno de los elementos impresos en 3D de la bobina (cr\u00e9ditos de la foto: GH Induction)<\/p><\/div>\n

Desde sus inicios, la empresa utiliza una plancha de impresi\u00f3n de 180 x 180 x 180 mm para fabricar sus bobinas de cobre. Sin embargo, recientemente la empresa ha redise\u00f1ado la disposici\u00f3n de los distintos componentes en una sola bobina para aumentar el volumen de producci\u00f3n. Como resultado, la empresa pudo aprovechar un tama\u00f1o mayor – 180 x 180 x 350 mm – y dise\u00f1ar la mayor bobina impresa en 3D de cobre puro. La empresa dice en su comunicado de prensa: \u00abLa capacidad de apilar y lograr una optimizaci\u00f3n total del volumen construido y la posibilidad de procesar cobre puro son muy ventajosas, ya que tambi\u00e9n generan ganancias de eficiencia energ\u00e9tica y una mayor vida \u00fatil de las bobinas inductoras.\u00bb<\/p>

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A continuaci\u00f3n, los equipos comprobaron la calidad del material, incluida su pureza. Para determinarlo se utiliz\u00f3 el \u00edndice de resistividad residual (RRR): cuanto m\u00e1s alto sea el indicador, m\u00e1s denso ser\u00e1 el material y, por tanto, no tendr\u00e1 huecos internos, lo que garantiza una excelente conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica. El cobre utilizado por GH Induction obtuvo un RRR de m\u00e1s de 250, mientras que el del cobre ordinario est\u00e1 entre 5 y 150.<\/p>\n

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Otra pieza impresa en 3D, parte de la bobina (cr\u00e9ditos de la foto: GH Induction)<\/p><\/div>\n

El uso de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> permitir\u00eda, por tanto, obtener un componente de alta calidad, al tiempo que ofrece geometr\u00edas internas y externas m\u00e1s complejas que las bobinas convencionales. Si quiere saber m\u00e1s sobre los Inductores 3D, haga clic AQU\u00cd<\/a><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 te parecen estas bobinas impresas en 3D de 3D Inductors hechas de cobre puro? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales:\u00a0Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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