{"id":61834,"date":"2022-10-12T00:02:34","date_gmt":"2022-10-11T22:02:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=61834"},"modified":"2022-10-10T14:23:55","modified_gmt":"2022-10-10T12:23:55","slug":"introduccion-postratamiento-impresion-3d-121020222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/introduccion-postratamiento-impresion-3d-121020222\/","title":{"rendered":"Una introducci\u00f3n al postratamiento en la impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

La cadena de valor de la fabricaci\u00f3n aditiva incluye m\u00faltiples pasos antes de poder tener en la mano una pieza lista para usar. Por ejemplo, antes de la fase de impresi\u00f3n est\u00e1 la de modelado, el punto de partida de cualquier proyecto. Una vez que la impresora 3D ha terminado su trabajo, la pieza a menudo necesita ser finalizada, y aqu\u00ed es donde entra el postprocesamiento<\/a>. Esto incluye todo el trabajo que debe realizarse una vez que la pieza ha salido de la m\u00e1quina. Incluye la limpieza, el acabado de la superficie, el recocido e incluso la coloraci\u00f3n. Las t\u00e9cnicas de postratamiento en la impresi\u00f3n 3D son tan variadas como los propios procesos de fabricaci\u00f3n y cumplen requisitos espec\u00edficos. Pero, en \u00faltima instancia, \u00bfcu\u00e1l es el objetivo del postratamiento? \u00bfPor qu\u00e9 este paso es clave en la fabricaci\u00f3n de las piezas? \u00bfC\u00f3mo est\u00e1 estructurado el mercado? Te lo contamos todo en esta gu\u00eda introductoria.<\/span><\/p>\n

El postratamiento en la impresi\u00f3n 3D se utiliza tanto para mejorar la est\u00e9tica de las piezas fabricadas como para reforzar sus propiedades. Un ejemplo de esto puede ser alisar una superficie o recocer un componente para reforzar su solidez y optimizar su resistencia. Mientras que algunas t\u00e9cnicas de postprocesamiento<\/a> pueden utilizarse con cualquier proceso de impresi\u00f3n 3D, otras son espec\u00edficas de ciertas tecnolog\u00edas. De hecho, una pieza creada por FDM no se trabajar\u00e1 de la misma manera que una pieza de metal. Por lo tanto, este proceso ser\u00e1 un punto importante a tener en cuenta cuando se quiera empezar a imprimir en 3D.<\/span><\/p>\n

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El postratamiento permite mejorar la est\u00e9tica de las piezas impresas en 3D. (Cr\u00e9ditos: Sinterit)<\/p><\/div>\n

M\u00e9todos de postratamiento para impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n

Dentro de las t\u00e9cnicas de postprocesamiento para la fabricaci\u00f3n aditiva que hay, podemos encontrar varias categor\u00edas. En primer lugar, la limpieza<\/strong> de la pieza. Como su nombre indica, este grupo incluye todas las t\u00e9cnicas que har\u00e1n que la pieza est\u00e9 m\u00e1s limpia. Incluye procesos como desoldar, enjuagar, cepillar, soplar, etc. El objetivo es eliminar todo el material restante de la pieza, ya sea polvo o resina. Dependiendo del proceso de impresi\u00f3n utilizado, este paso llevar\u00e1 m\u00e1s o menos tiempo. En el caso de la sinterizaci\u00f3n de polvo, se trata de una etapa que suele alargar el tiempo completo de fabricaci\u00f3n. <\/span><\/p>

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La segunda categor\u00eda es el recocido<\/strong>. Se trata de someter la pieza a un aumento de temperatura para mejorar sus propiedades mec\u00e1nicas. Esto permite reforzar su resistencia al calor, a la tracci\u00f3n, a los rayos UV o incluso su resistencia o estabilidad t\u00e9rmica. Este paso se utiliza para las piezas polim\u00e9ricas. Por ejemplo, en los procesos de resina hay m\u00e1quinas de curado dise\u00f1adas para su uso con una impresora concreta, como es el caso de las soluciones de Formlabs. Los procesos de sinterizaci\u00f3n de polvo o de impresi\u00f3n 3D de metal son otro ejemplo de ello. En estos casos se requiere una etapa de desprendimiento y sinterizaci\u00f3n a trav\u00e9s de un horno espec\u00edfico. Por ello, se utilizan t\u00e9cnicas de recocido para mejorar las propiedades finales y la funcionalidad de la pieza. <\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: MakerBot<\/p><\/div>\n

Tambi\u00e9n existen dos categor\u00edas utilizadas para optimizar la est\u00e9tica de las piezas. La primera categor\u00eda es el acabado superficial<\/strong>, e incluye todos los m\u00e9todos que mejoran el aspecto de la pieza: alisado, pulido, chorro de arena, infiltraci\u00f3n o fresado. Actualmente existen muchos procesos para modificar la superficie de una pieza, ya sea a\u00f1adiendo o eliminando material. El lijado eliminar\u00e1 las irregularidades de la superficie, mientras que el pulverizado a\u00f1adir\u00e1 una capa de producto para obtener un mayor brillo.<\/span><\/p>\n

Por \u00faltimo, la coloraci\u00f3n<\/strong> tiene como objetivo dar color a la pieza terminada. El te\u00f1ido y la pintura son los dos m\u00e9todos utilizados hoy en d\u00eda. La elecci\u00f3n depender\u00e1 principalmente del material de impresi\u00f3n utilizado. Por ejemplo, el te\u00f1ido es m\u00e1s popular para los procesos de polvo, mientras que las piezas de FDM suelen ser pintadas. <\/span><\/p>\n

Ventajas y retos del postprocesamiento<\/h3>\n

Como vemos, el postratamiento en la impresi\u00f3n 3D es un paso clave para el aspecto visual de una pieza y sus propiedades finales. Gracias a las diferentes t\u00e9cnicas, las piezas pueden utilizarse como herramientas finales o incluso comercializarse. Estos procesos permiten corregir algunos defectos y, a veces, incluso \u00abcamuflar\u00bb el aspecto impreso en 3D de las capas. Adem\u00e1s, gracias al postratamiento, algunas piezas de pl\u00e1stico tienen caracter\u00edsticas similares a las met\u00e1licas, por un precio considerablemente reducido.<\/span><\/p>\n

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Actualmente existen varias t\u00e9cnicas de coloraci\u00f3n. (Cr\u00e9ditos: BigRep)<\/p><\/div>\n

Obviemente, el postratamiento tambi\u00e9n tiene sus retos y limitaciones. El mercado lleva algunos a\u00f1os intentando resolverlos para ofrecer m\u00e1s flexibilidad a los usuarios. Uno de los mayores obst\u00e1culos es el tiempo que requiere. Seg\u00fan el estudio anual publicado por PostProcess Technologies<\/a>, el 53% de los participantes afirman que su mayor reto es el tiempo del ciclo de postprocesamiento. Seg\u00fan ellos, estos pasos consumen demasiado tiempo y no les permiten beneficiarse plenamente de la rapidez que ofrece la propia impresi\u00f3n 3D. La b\u00fasqueda de procesos automatizados se ha convertido en una prioridad para muchos profesionales del sector, que adem\u00e1s requieren mano de obra que podr\u00eda emplearse en otros puestos estrat\u00e9gicos. Adem\u00e1s, al automatizar algunas de las t\u00e9cnicas de postratamiento, se podr\u00eda garantizar una mayor seguridad para los empleados. En cualquier caso, se trata de una de las tendencias clave del mercado, ya sea en el posprocesamiento o en la propia impresi\u00f3n de las piezas. A\u00fan as\u00ed, estamos deseando descubrir las pr\u00f3ximas innovaciones en torno a la automatizaci\u00f3n de procesos en la impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de las t\u00e9cnicas de postratamiento en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: Protiq<\/em><\/p>\n

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