{"id":61459,"date":"2022-09-22T14:30:17","date_gmt":"2022-09-22T12:30:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=61459"},"modified":"2022-09-22T14:09:16","modified_gmt":"2022-09-22T12:09:16","slug":"impresion-3d-aplicaciones-petroleo-y-gas-220920222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-aplicaciones-petroleo-y-gas-220920222\/","title":{"rendered":"Las aplicaciones de la impresi\u00f3n 3D en el sector del petr\u00f3leo y gas"},"content":{"rendered":"

El sector del petr\u00f3leo y el gas es una de las mayores industrias del mundo, ya que es una parte fundamental del sector energ\u00e9tico, con unos 4.200 millones de toneladas m\u00e9tricas de petr\u00f3leo producidas en todo el mundo en 2021. Aunque debido al cambio clim\u00e1tico y a los problemas con los pa\u00edses proveedores, como lo que est\u00e1 ocurriendo actualmente con la guerra en Ucrania, muchos han buscado soluciones alternativas, sigue siendo la fuente de energ\u00eda n\u00famero uno, especialmente en lo que respecta a la calefacci\u00f3n. Por ello, no es de extra\u00f1ar que las empresas busquen formas de hacer m\u00e1s eficientes las tuber\u00edas y otros componentes para reducir el derroche y los accidentes por fugas. Una de ellas es que cada vez m\u00e1s empresas recurren a la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> para crear piezas geom\u00e9tricamente complejas y rentables, sobre todo cuando se trata de repuestos y piezas de recambio. Analizamos algunos de los principales ejemplos del mercado.<\/p>\n

3D Metalforge y Shell colaboran para fabricar piezas de intercambiadores de calor<\/h3>\n

Casi seguro que ha o\u00eddo hablar de Shell, una de las mayores empresas energ\u00e9ticas del mundo. Pero \u00bfsab\u00eda que tambi\u00e9n ha recurrido a la fabricaci\u00f3n aditiva? A finales de 2021, 3D Metalforge anunci\u00f3 que hab\u00eda colaborado con Shell Jurong Island, un centro de fabricaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos con sede en Singapur y propiedad de Shell, para proporcionar piezas de intercambiadores de calor impresas en 3D bajo demanda. El acuerdo, de car\u00e1cter puntual, fue impulsado por la necesidad de los ingenieros de Shell Jurong Island de reducir el plazo de entrega necesario para la fabricaci\u00f3n de componentes de tubos de intercambiadores de calor, una haza\u00f1a que, gracias a la impresi\u00f3n 3D, se logr\u00f3 en un plazo r\u00e9cord de solo dos semanas. Los componentes de los tubos de los intercambiadores de calor son tubos de paredes finas que se insertan en el extremo de entrada de los condensadores e intercambiadores de calor para transferir el calor y evitar fallos en los tubos, por lo que son componentes cr\u00edticos en la industria del petr\u00f3leo y el gas. Al recurrir a AM, Shell Jurong Island pudo prolongar la vida \u00fatil de los equipos existentes gracias a la r\u00e1pida recepci\u00f3n de piezas de repuesto rentables.<\/p>\n

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(Cr\u00e9ditos de la imagen 3D Metalforge)<\/p><\/div>\n

Un recipiente a presi\u00f3n impreso en 3D<\/b><\/h3>\n

AML3D es un fabricante australiano de impresoras 3D de metal, concretamente m\u00e1quinas que se basan en el proceso de deposici\u00f3n de energ\u00eda concentrada (CED).\u00a0 <\/span>Este verano anunci\u00f3 un nuevo proyecto con la petrolera estadounidense ExxonMobil. El proyecto consiste en el dise\u00f1o de un dep\u00f3sito met\u00e1lico a presi\u00f3n de 8 metros de longitud y 1,5 metros de di\u00e1metro, con un peso total de 8 toneladas, mediante impresi\u00f3n 3D. Ser\u00eda el mayor tanque impreso en 3D disponible en el mercado. Con su tecnolog\u00eda, que ahora es compatible con aleaciones de aluminio, titanio, acero y n\u00edquel, AML3D espera fabricar la pieza en s\u00f3lo 12 semanas.<\/p>

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