{"id":61400,"date":"2022-09-28T00:02:40","date_gmt":"2022-09-27T22:02:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=61400"},"modified":"2022-09-22T16:59:08","modified_gmt":"2022-09-22T14:59:08","slug":"fabricacion-aditiva-industrializacion-sectores-280920222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricacion-aditiva-industrializacion-sectores-280920222\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva favorece la industrializaci\u00f3n de diferentes sectores?"},"content":{"rendered":"

La democratizaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 favoreciendo que muchos sectores industriales aprovechen las ventajas de dicha tecnolog\u00eda. Tal y como vimos reflejado en el reporte de Allied Market Research publicado este mismo a\u00f1o, la impresi\u00f3n 3D industrial espera alcanzar un valor de $107.7 mil millones<\/a> en 2031. Este dato muestra c\u00f3mo la industrializaci\u00f3n de las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva ha conseguido una evoluci\u00f3n y crecimiento en los \u00faltimos a\u00f1os. La fabricaci\u00f3n aditiva consta de siete tecnolog\u00edas distintas y la elecci\u00f3n de una u otra depender\u00e1 de diversos factores, como la funcionalidad de la pieza o las especificaciones del material necesario para producirla. Son muchas las aplicaciones que podemos encontrar en el mercado y que est\u00e1n demostrando el potencial de la impresi\u00f3n 3D, pero, \u00bfpor qu\u00e9 las multinacionales est\u00e1n integrando este m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n? \u00bfQu\u00e9 beneficios aporta la tecnolog\u00eda en la creaci\u00f3n de piezas finales?<\/p>\n

Para entender las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D en la industria, es importante conocer sus aplicaciones y materiales. Cada usuario tiene necesidades distintas y es esencial detectar cu\u00e1les son para entender c\u00f3mo la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> puede ayudar a reducir costes y tiempos de entrega. En Espa\u00f1a, empresas como Excelencia-Tech, dedicadas a la distribuci\u00f3n de equipos de impresi\u00f3n 3D de grandes marcas (como Stratasys o Xact Metal), ofrecen una amplia variedad de soluciones a sus clientes industriales para ayudarles a tomar esta decisi\u00f3n. Esto es posible gracias a las diferentes tecnolog\u00edas con las que cuentan en su cartera de productos, as\u00ed como a la gama de materiales compatibles con dichos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, veremos c\u00f3mo estas tecnolog\u00edas est\u00e1n cada vez m\u00e1s implementadas en la cadena de suministro de muchas industrias, como la de bienes de consumo, la aeroespacial, la automotriz o la textil.<\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

Impresi\u00f3n 3D para el sector aeroespacial<\/h3>\n

Desde hace tiempo, la fabricaci\u00f3n aditiva se est\u00e1 implementando en el sector aeroespacial. Esto se debe a la posibilidad de crear piezas m\u00e1s ligeras, resistentes, optimizadas y dimensionalmente estables con una gran precisi\u00f3n y repetibilidad. El informe publicado en 2020 por Research and Markets, se estim\u00f3 que la fabricaci\u00f3n aditiva en el sector aeroespacial alcanzar\u00eda un valor de $7.080 millones en 2028. As\u00ed lo estamos viendo con los proyectos de impresi\u00f3n 3D llevados a cabo por grandes organizaciones como la NASA<\/a> y la ESA, tanto en la Tierra como en el espacio. Una tecnolog\u00eda muy usada en este sector es la FDM, compatible con una gran variedad de materiales avanzados y certificados para la industria aeroespacial. En este contexto, Stratasys ha lanzado la serie de impresoras 3D F123CR (Composite Ready), que incluye la F190\u2122CR y la F370\u00aeCR. Estas dos impresoras trabajan con filamentos de fibra de carbono de alta resistencia en una plataforma de impresi\u00f3n industrial fiable y f\u00e1cil de usar.<\/p>

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Este tipo de impresoras 3D ofrecen un gran valor en el sector aeroespacial, pudiendo resolver problemas de dise\u00f1o antes de pasar a la producci\u00f3n de utillaje y fijaciones. El proceso de fabricaci\u00f3n aditiva permite iteraciones y tomar decisiones m\u00e1s r\u00e1pidas, acelerando la respuesta ante los cambios del mercado con el prototipado r\u00e1pido. Otra aplicaci\u00f3n muy usada es la creaci\u00f3n de moldes o piezas positivas para crear un molde. Como sabemos, en la fabricaci\u00f3n tradicional los moldes son muy caros y con largos tiempos de entrega. Sin embargo, existen soluciones de impresi\u00f3n 3D como la Origin One, con materiales de alto rendimiento y la tecnolog\u00eda P3 de gran precisi\u00f3n. Esto facilita la creaci\u00f3n de moldes para tiradas cortas m\u00e1s eficientes y con bajos costes de producci\u00f3n, obteniendo piezas finales con un acabado superficial a la altura de una pieza de inyecci\u00f3n.<\/p>\n

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Materiales validados para la impresora 3D Origin One. (Cr\u00e9ditos: Stratasys)<\/p><\/div>\n

La industria automotriz y la fabricaci\u00f3n aditiva<\/h3>\n

Otro de los grandes sectores en los que la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 teniendo gran protagonismo es el de la automoci\u00f3n<\/a>. El informe publicado por SmarTech Analysis revel\u00f3 que para 2029, la impresi\u00f3n 3D automotriz generar\u00e1 $9 mil millones en ingresos con la producci\u00f3n de piezas finales. Esto se debe a que, frente a otros m\u00e9todos tradicionales, la impresi\u00f3n 3D es un proceso eficiente y de costes reducidos. Esto va desde el prototipado hasta el producto final listo para el mercado.<\/p>\n

En un sector donde no hay margen de error y se debe priorizar el flujo continuo de la cadena de montaje, es de gran valor a\u00f1adido el hecho de no depender de proveedores para piezas de recambio. Por ello, existen tecnolog\u00edas 3D como la FDM, SAF o SLM que resultan muy \u00fatiles a la hora de crear dise\u00f1os internos. Esto incluye piezas de repuesto para fijaciones y gu\u00edas en la cadena de producci\u00f3n. La fabricaci\u00f3n aditiva, permite crear todo tipo de herramientas y sujeci\u00f3n de utillajes con materiales de alto rendimiento y con resistencias mec\u00e1nicas avanzadas. Entre los materiales podemos encontrar propiedades autolubricantes, antiest\u00e1ticas y con una gran resistencia al desgaste. Esto facilita el reemplazo de piezas que pueden romperse durante el proceso de montaje, siempre de manera r\u00e1pida y a bajo coste.<\/p>\n

Piezas finales para bienes de consumo<\/h3>\n

En la industria de bienes de consumo<\/a>, la impresi\u00f3n 3D es todav\u00eda un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n que requiere pasar por muchas pruebas y tests antes de llegar al consumidor. Para ello, existen certificaciones que aseguran la calidad de las piezas finales y as\u00ed cumplir con los requisitos. Todas estas iteraciones, a diferencia de otras industrias, necesitan de prototipos que engloben toda la experiencia del consumidor al utilizarlo. Estas iteraciones incluyen comprobar la ergonom\u00eda, los colores y texturas, y la funcionalidad. En este sentido, fabricar los prototipos de manera tradicional conlleva mucha mano de obra y tiempos de producci\u00f3n. Tener el objeto de forma tangible permite a los profesionales ver posibles fallos y puntos d\u00e9biles que pueden exigir un redise\u00f1o para la producci\u00f3n final. El equipo de expertos de Excelencia-Tech explica: \u201cCon la tecnolog\u00eda Polyjet de Stratasys, se pueden crear prototipos impresos con toda la gama crom\u00e1tica, combinando distintos materiales y simulando todo tipo de texturas 3D de otros materiales\u201d<\/em>. Gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva, pueden iterar r\u00e1pidamente y entregar la pieza o el producto a los clientes mucho m\u00e1s r\u00e1pido que con m\u00e9todos tradicionales.<\/p>\n

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Prototipo de un altavoz impreso 100% con tecnolog\u00eda PolyJet de Stratasys.<\/p><\/div>\n

Tecnolog\u00edas 3D en el sector textil<\/h3>\n

La industria textil y de moda es una de las pocas que a\u00fan depende de mucha mano de obra para crear dise\u00f1os \u00fanicos y originales. La incorporaci\u00f3n m\u00e1s reciente en Stratasys<\/a> para este sector es el llamado kit FabriX\u2122 para la J850. Se trata de una soluci\u00f3n que permite imprimir todo tipo de elementos de colores, texturas y formas directamente en la tela del producto final, con una adhesi\u00f3n directa sin necesidad de pegamentos. \u201cEst\u00e1 aplicaci\u00f3n abre un sinf\u00edn de posibilidades en la industria, pudiendo crear dise\u00f1os sin ning\u00fan l\u00edmite y optimizando los costes y tiempos de producci\u00f3n\u201d<\/em>, agregan desde Excelencia-Tech.<\/p>\n

El futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva en la industria<\/h3>\n

Como vemos, estos son algunos ejemplos de c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D est\u00e1 revolucionando muchos sectores industriales. Sin embargo, los beneficios de la tecnolog\u00eda no se limitan a estos \u00e1mbitos. Muchas son las aplicaciones que se pueden ver en la fabricaci\u00f3n aditiva, desde el sector m\u00e9dico y dental, donde se necesitan elementos muy personalizados para cada cliente, hasta el mundo del arte, para poder crear obras originales y sin l\u00edmites en el proceso de fabricaci\u00f3n. El equipo de Excelencia-Tech concluye: \u201cLa combinaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva con la tradicional permite crear procesos mucho m\u00e1s optimizados, disminuyendo los residuos en planta y el stock y reduciendo los tiempos de producci\u00f3n y los costes de fabricaci\u00f3n\u201d<\/em>. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n acerca de la empresa y las m\u00e1quinas de Stratasys a trav\u00e9s de su sitio web, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas del papel de la fabricaci\u00f3n aditiva en la industrializaci\u00f3n? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: Stratasys<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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