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El m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n desarrollado (cr\u00e9ditos de la foto: Universidad Carnegie Mellon)<\/p><\/div>\n
El proceso de impresi\u00f3n 3D en hielo<\/h3>\n
Akash Garg, estudiante de doctorado en ingenier\u00eda mec\u00e1nica, y Saigopalakrishna Yerneni, asociado postdoctoral en ingenier\u00eda qu\u00edmica, desarrollaron el proceso de impresi\u00f3n. En concreto, depositaron gotas de agua en una placa con temperatura controlada a -35\u00b0C, convirtiendo el agua en hielo con extrema rapidez. Fueron necesarias muchas iteraciones para encontrar la trayectoria de impresi\u00f3n, la velocidad de movimiento de la boquilla y la frecuencia de deposici\u00f3n de las gotas adecuadas para crear estructuras suaves con geometr\u00edas bien definidas. Todo esto mientras se proporciona un patr\u00f3n reproducible. Gracias al r\u00e1pido cambio de fase del agua y a la resistencia del hielo, los investigadores pudieron imaginar todo tipo de formas sin necesidad de estructuras de soporte.<\/p>
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<\/a><\/div>\nTras varias pruebas, el equipo explica que han creado varias formas a escala microsc\u00f3pica, como un \u00e1rbol, una h\u00e9lice o un pulpo. Akash Grag contin\u00faa: \u00abCon nuestro proceso de hielo impreso en 3D, podemos hacer modelos de hielo a microescala con paredes lisas y estructuras ramificadas con transiciones suaves. Estos modelos pueden utilizarse para fabricar piezas a microescala con huecos internos bien definidos\u00bb.<\/p>\n
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Ejemplos de estructuras impresas en 3D (cr\u00e9ditos fotogr\u00e1ficos: Universidad Carnegie Mellon)<\/p><\/div>\n
Estas estructuras de hielo servir\u00edan, por tanto, como modelos de sacrificio para el dise\u00f1o de piezas finales m\u00e1s complejas. Los investigadores llaman a este m\u00e9todo de impresi\u00f3n \u00abde adentro hacia afuera\u00bb. En la pr\u00e1ctica, una vez terminadas, las estructuras pueden ba\u00f1arse en un l\u00edquido o gel de un material estructural refrigerado, como la resina. Una vez que se ha endurecido, el agua puede eliminarse f\u00e1cilmente de la pieza, ya sea fundiendo el hielo o convirti\u00e9ndolo en vapor de agua. Este segundo m\u00e9todo ofrece una f\u00e1cil extracci\u00f3n tras el moldeado, lo que da lugar a canales internos suaves y precisos.<\/p>\n
El equipo concluye: \u00abCreemos que este enfoque tiene un enorme potencial para revolucionar la ingenier\u00eda de tejidos y otros campos, en los que se demandan estructuras en miniatura con canales complejos, como para la microflu\u00eddica y la rob\u00f3tica blanda.\u00bb Puede encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este proceso de impresi\u00f3n 3D sobre hielo AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n \u00bfQu\u00e9 opinas de este avance en el que unos investigadores consiguen imprimir en 3D microestructuras de hielo? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/span><\/a>,\u00a0Twitter<\/span><\/a>,\u00a0Youtube<\/span><\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/span><\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/span><\/a>.<\/p>\n *Cr\u00e9ditos de la imagen de portada : Cubers Premium<\/em><\/p>\n
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