{"id":60616,"date":"2022-08-10T00:02:00","date_gmt":"2022-08-09T22:02:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=60616"},"modified":"2022-08-09T11:39:25","modified_gmt":"2022-08-09T09:39:25","slug":"mf3-proceso-de-impresion-mas-rapido-y-preciso-100820222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/mf3-proceso-de-impresion-mas-rapido-y-preciso-100820222\/","title":{"rendered":"MF3, el proceso de impresi\u00f3n FFF m\u00e1s r\u00e1pido y preciso"},"content":{"rendered":"

En un nuevo estudio, investigadores de la Universidad de Rutgers han esbozado lo que, seg\u00fan ellos, es un proceso de impresi\u00f3n 3D FFF mucho m\u00e1s r\u00e1pido y preciso. El m\u00e9todo se denomina Fabricaci\u00f3n de Filamento Fundido Multiplexado (MF3) y consiste en un \u00fanico p\u00f3rtico y una serie de boquillas peque\u00f1as en lugar de una \u00fanica boquilla de gran tama\u00f1o utilizada tradicionalmente en FDM. Gracias a ello, los autores afirman que han podido imprimir piezas grandes y complejas en 3D a una fracci\u00f3n del coste de otros m\u00e9todos de impresi\u00f3n 3D. Adem\u00e1s, el m\u00e9todo destaca por permitirles no s\u00f3lo reducir significativamente el tiempo de impresi\u00f3n, sino tambi\u00e9n aumentar tanto la resoluci\u00f3n de impresi\u00f3n como el tama\u00f1o de las piezas.<\/p>\n

El proceso de impresi\u00f3n MF3 se public\u00f3 en el art\u00edculo de investigaci\u00f3n \u00abParalelizaci\u00f3n escalable, flexible y resistente de la fabricaci\u00f3n con filamento fundido: Rompiendo las compensaciones end\u00e9micas en la fabricaci\u00f3n aditiva por extrusi\u00f3n de materiales\u00bb, escrito por Jeremy Cleeman, Alex Bogut, Brijesh Mangrolia, Adeline Ripberger, Kunal Kate, Qingze Zou y Rajiv Malhotra. En \u00e9l, los investigadores explican que la tecnolog\u00eda MF3 funciona imprimiendo simult\u00e1neamente con m\u00faltiples extrusores FFF sin controlar los movimientos de cada extrusor individualmente. Esto es posible gracias a \u00abla utilizaci\u00f3n de una nueva estrategia de trayectoria de herramientas que tiene su origen en nuestro descubrimiento de la retracci\u00f3n y el continuo avance del filamento.\u00bb<\/p>\n

\"MF3\"

Muestra de c\u00f3mo funciona el proceso MF3, as\u00ed como las impresiones resultantes (Cr\u00e9ditos de la im\u00e1gen: Rutgers University)<\/p><\/div>\n

La importancia del software para el proceso MF3<\/h3>\n

Una de las claves del \u00e9xito de este nuevo proceso MF3 se debe al software que lo sustenta. Los investigadores han desarrollado su propio software de corte para optimizar el movimiento del brazo del p\u00f3rtico. Adem\u00e1s, el software es capaz de detectar qu\u00e9 boquillas deben encenderse o apagarse para obtener la mayor eficiencia posible durante la impresi\u00f3n. Esto tambi\u00e9n tiene como beneficio secundario el permitir potencialmente un menor tiempo de inactividad de la impresora. Cuando un inyector est\u00e1 obstruido o no funciona, el software puede apagarlo y centrarse en otros inyectores. En cambio, en las impresoras con una sola boquilla ser\u00eda necesario apagar la m\u00e1quina.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Adem\u00e1s, estos avances han permitido a los investigadores superar el llamado equilibrio entre rendimiento y resoluci\u00f3n, es decir, la velocidad a la que una impresora 3D deposita el material frente a la resoluci\u00f3n de la pieza final. Hasta ahora, los usuarios han tenido dificultades porque las boquillas de mayor di\u00e1metro permiten una impresi\u00f3n mucho m\u00e1s r\u00e1pida pero con peor resoluci\u00f3n. Por otro lado, las boquillas m\u00e1s peque\u00f1as permiten una resoluci\u00f3n mucho mayor y la capacidad de ser m\u00e1s detallados, pero el proceso es m\u00e1s lento. Al aumentar el n\u00famero de boquillas y optimizar su uso, en lugar de centrarse en la paralelizaci\u00f3n en la que los cabezales de impresi\u00f3n imprimen simult\u00e1neamente secciones de una pieza, el proceso MF3 ha permitido a los investigadores obviar por completo este problema, rompiendo el equilibrio entre rendimiento y resoluci\u00f3n sin necesidad de tener en cuenta las limitaciones de coste\/geometr\u00eda existentes.<\/p>\n

\"MF3\"

Piezas impresas con el prototipo MF3 con una boquilla de 0,4 mm de di\u00e1metro (r\u00e9ditos de la im\u00e1gen: Rutgers University)<\/p><\/div>\n

Jeremy Cleeman, estudiante de posgrado de la Escuela de Ingenier\u00eda de Rutgers y autor principal del estudio sobre el proceso MF3, concluye: \u00abTenemos que hacer m\u00e1s pruebas para entender la resistencia y el potencial geom\u00e9trico de las piezas que podemos fabricar, pero mientras esos elementos est\u00e9n ah\u00ed, creemos que esto podr\u00eda cambiar las reglas del juego para la industria\u00bb.<\/p>\n

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