{"id":60508,"date":"2022-08-08T00:02:40","date_gmt":"2022-08-07T22:02:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=60508"},"modified":"2025-03-03T22:51:29","modified_gmt":"2025-03-03T21:51:29","slug":"pla-abs-material-impresion-3d-080820222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/pla-abs-material-impresion-3d-080820222\/","title":{"rendered":"PLA vs ABS, \u00bfqu\u00e9 material de impresi\u00f3n 3D elegir?"},"content":{"rendered":"

Cuando hablamos de pol\u00edmeros para impresi\u00f3n 3D, puede ser dif\u00edcil decidir cu\u00e1l utilizar. Este es el caso de casi cualquier tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D, pero especialmente para los principiantes o aficionados que utilizan el m\u00e9todo FFF\/FDM, puede parecer imposible saber qu\u00e9 filamento es el m\u00e1s adecuado. Anteriormente, hemos comparado las diferencias entre dos filamentos de impresi\u00f3n 3D, PLA y PETG<\/a>. Ahora, queremos ir m\u00e1s all\u00e1, comparando dos de los filamentos m\u00e1s populares y utilizados, PLA y ABS. Desde las propiedades hasta los requisitos de impresi\u00f3n 3D y mucho m\u00e1s. Hemos analizado las similitudes y diferencias de ambos materiales para ayudarte a entender mejor cu\u00e1l utilizar en funci\u00f3n de tus necesidades.<\/p>\n

Caracter\u00edsticas del PLA y el ABS<\/h3>\n

Al hablar de las caracter\u00edsticas del PLA frente al ABS, lo primero que hay que tener en cuenta es de qu\u00e9 est\u00e1n hechos. Aunque ambos son termopl\u00e1sticos o pol\u00edmeros que pueden ablandarse mediante el calentamiento antes de enfriarse y endurecerse, ah\u00ed es donde terminan las similitudes. El PLA<\/a> se fabrica a partir de fuentes org\u00e1nicas como el ma\u00edz o la ca\u00f1a de az\u00facar, mientras que el ABS, como la mayor\u00eda de los pl\u00e1sticos est\u00e1ndar, se fabrica a partir de petr\u00f3leo. Concretamente, el PLA se fabrica a partir de almid\u00f3n vegetal fermentado de fuentes como el ma\u00edz, la yuca, la ca\u00f1a de az\u00facar o la pulpa de remolacha. El az\u00facar de estas fuentes se convierte en \u00e1cido l\u00e1ctico que luego se combina para obtener \u00e1cido polil\u00e1ctico. En cambio, el ABS<\/a> se compone de tres mon\u00f3meros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. El acrilonitrilo es un mon\u00f3mero sint\u00e9tico que procede del propileno y el amon\u00edaco; el butadieno es un hidrocarburo del petr\u00f3leo; y el estireno se fabrica a partir de la deshidrogenaci\u00f3n (eliminaci\u00f3n del hidr\u00f3geno por reacci\u00f3n qu\u00edmica) del etilbenceno. Como es l\u00f3gico, la composici\u00f3n de estos materiales tiene un impacto en t\u00e9rminos de \u00absostenibilidad\u00bb de los mismos.<\/span><\/p>\n

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Las piezas impresas en 3D con PLA y ABS presentan diferencias tanto en su aspecto como en sus propiedades, como puede verse arriba. (Cr\u00e9ditos: Fictiv)<\/p><\/div>\n

El PLA es a menudo concebido como un material m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente porque, de hecho, es biodegradable. Sin embargo, es importante tener en cuenta que s\u00f3lo es verdaderamente biodegradable en las condiciones adecuadas y muchas ciudades no tienen las herramientas adecuadas para degradar el material. Esto significa que, aunque es posible, en la actualidad s\u00f3lo podr\u00eda hacerse realmente a trav\u00e9s del compostaje industrial. Por lo tanto, aunque el PLA es m\u00e1s \u00abeco\u00bb que muchos materiales, al estar hecho de materia org\u00e1nica, quiz\u00e1s no sea tan ecol\u00f3gico como pensamos.<\/span><\/p>

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Por otro lado, el ABS no se considera un material sostenible<\/a> o respetuoso con el medio ambiente. Como hemos mencionado, se fabrica a partir de petr\u00f3leo, lo que significa que su procesamiento no es tan sostenible. Sin embargo, el ABS tiene la ventaja de ser reciclable, aunque no es ampliamente aceptado por los centros de reciclaje. Teniendo en cuenta que mucha gente no se da cuenta de lo limitada que es la biodegradabilidad del PLA, esto podr\u00eda considerarse incluso una ventaja para los principiantes, asegurando que el pl\u00e1stico se eliminar\u00e1 adecuadamente sin crear m\u00e1s residuos.<\/span><\/p>\n

M\u00e1s all\u00e1 de las ra\u00edces del material, el ABS y el PLA tambi\u00e9n tienen propiedades distintivas que hacen que se diferencien entre s\u00ed. Una de ellas, que tambi\u00e9n ser\u00e1 un factor al hablar de la facilidad de impresi\u00f3n, es la resistencia al calor de cada uno. En concreto, el ABS es resistente al calor y tiene una temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea m\u00e1s alta, mientras que el PLA se funde a temperaturas mucho m\u00e1s bajas y, por tanto, no se considera resistente al calor. Esto, por supuesto, afecta a las aplicaciones de los materiales, que se tratar\u00e1n m\u00e1s adelante.<\/span><\/p>\n

En general, si buscas un material m\u00e1s resistente y con mejores propiedades mec\u00e1nicas, deber\u00e1s elegir el ABS. Adem\u00e1s de ser resistente al calor y tener una mayor deflexi\u00f3n t\u00e9rmica, tambi\u00e9n es resistente a los impactos, m\u00e1s duradero y m\u00e1s ligero que el PLA. Dicho esto, los dos materiales tienen una resistencia a la tracci\u00f3n similar (sin embargo, el ABS es ligeramente inferior), aunque el ABS se suele preferir para aplicaciones m\u00e1s industriales. Esto se debe a sus propiedades como una mayor ductilidad, o la capacidad de un material de deformarse sin romperse, as\u00ed como una mayor resistencia a la flexi\u00f3n y un mejor alargamiento antes de la rotura. En esencia, el ABS es m\u00e1s flexible en comparaci\u00f3n con el PLA. Todo ello permite que el ABS se utilice incluso para aplicaciones finales y es una de las razones por las que es tan popular en sectores como el del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Caracter\u00edsticas de los termopl\u00e1sticos PLA y ABS.<\/p><\/div>\n

Sin embargo, el PLA gana en otras categor\u00edas. Es m\u00e1s fuerte y m\u00e1s r\u00edgido que el ABS. Sin embargo, debido a su bajo punto de fusi\u00f3n, pierde estas propiedades por encima de los 50 grados Celsius, lo que lo hace menos \u00fatil en cualquier aplicaci\u00f3n que implique calor. Sin embargo, aunque el ABS es significativamente m\u00e1s resistente al calor que el PLA, al ser ambos termopl\u00e1sticos, se degradan con el tiempo tanto con la luz ultravioleta como con el calor. Por lo tanto, para las piezas que vayan a estar en el exterior, ser\u00eda preferible utilizar otros materiales.<\/span><\/p>\n

Facilidad de impresi\u00f3n 3D<\/h3>\n

Una vez hemos entendido las caracter\u00edsticas y propiedades de ambos materiales, ahora nos adentraremos en el proceso de impresi\u00f3n 3D en s\u00ed. Para empezar, como la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea es diferente, la preparaci\u00f3n de la impresi\u00f3n variar\u00e1. Este aspecto hace referencia al rango de temperatura en el que se da una tran<\/span>sici\u00f3n termodin\u00e1mica en la materia. En el caso del PLA, el rango de temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea oscila entre los 60 – 100\u00baC, mientras que el ABS se encuentra entre los 105 – 200\u00baC. Es importante tener esto en cuenta para entender en qu\u00e9 momento se dar\u00e1 el punto de fusi\u00f3n en el cu<\/span>al el filamento se encontrar\u00e1 en estado l\u00edquido, listo para imprimir. Seg\u00fan los par\u00e1metros que se establezcan en el slicer, se tardar\u00e1 m\u00e1s o menos tiempo en calentar la impresora 3D y alcanzar la temperatura deseada.<\/span><\/p>\n

Relacionado con esto, es fundamental establecer de forma correcta las variables del proceso de fabricaci\u00f3n, tanto de la cama como del cabezal de impresi\u00f3n. El ABS requiere una temperatura de la cama de impresi\u00f3n elevada, en torno a los 80-110\u00baC, frente a los 60\u00baC que se suelen establecer para el PLA. En lo que respecta al cabezal de impresi\u00f3n, el PLA tambi\u00e9n requiere una temperatura menor, concretamente de unos 180-230 \u00b0C, en comparaci\u00f3n con los 210-250 \u00b0C que necesita el ABS.<\/span><\/p>\n

En cuanto a la facilidad de uso, el ABS es conocido por ser m\u00e1s complejo de imprimir que el PLA. Los problemas con los que nos podemos encontrar tambi\u00e9n est\u00e1n relacionados con la temperatura y las propiedades de cada material. El PLA se funde a una temperatura m\u00e1s baja que el ABS, por lo tanto, cuando el proceso de impresi\u00f3n 3D de la pieza termina, el cambio t\u00e9rmico para que las capas se solidifiquen es menor. Sin embargo, como el ABS requiere de temperaturas m\u00e1s altas para fundirse, habr\u00e1 un cambio m\u00e1s brusco a la hora de enfriar las piezas. Esta contracci\u00f3n t\u00e9rmica puede generar la deformaci\u00f3n de algunas partes. De hecho, uno de los problemas m\u00e1s comunes<\/a> es el denominado <\/span>warping<\/span><\/i>, en el cual los extremos de la pieza se contraen, se despegan de la bandeja y se deforman. Para evitar este fen\u00f3meno, deberemos controlar la temperatura y el ambiente de impresi\u00f3n, as\u00ed como recurrir a adhesivos si fuera necesario.<\/span><\/p>\n

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El ABS tiene a sufrir el llamado warping<\/em>, un problema relacionado con la contracci\u00f3n del material ante cambios bruscos de temperatura.<\/p><\/div>\n

Ambos materiales tienen aproximadamente la misma velocidad de impresi\u00f3n, lo cual supone una ventaja ya que no se necesita reajustar los par\u00e1metros en el slicer para los distintos materiales. Por lo general el PLA imprime a 60 mm\/s, aunque algunos usuarios han llegado a trabajar con velocidades superiores. El ABS por otra parte, suele estar en un rango de 40-60 mm\/s, siendo dif\u00edcil alcanzar una velocidad mayor.<\/span><\/p>\n

Otro punto a tener muy en cuenta durante el proceso de fabricaci\u00f3n son las emisiones que se generan al fabricar<\/a><\/span>. Como casi cada filamento termopl\u00e1stico, se generan olores y gases nocivos al imprimir, aunque algunos son m\u00e1s perjudiciales que otros. <\/span>Al calentar el material, \u00e9ste libera sustancias que contienen part\u00edculas nocivas para la salud<\/span>. En el caso del PLA, al ser de origen vegetal, no desprende un olor fuerte y, por lo tanto, no es algo de lo que nos debemos preocupar. Sin embargo, el ABS s\u00ed es conocido por emitir gases t\u00f3xicos y un olor desagradable. De hecho, una de las recomendaciones m\u00e1s importantes al utilizar ABS es contar con un recinto de impresi\u00f3n cerrado y un filtro de aire para evitar que los humos se liberen en el espacio de trabajo. Y a\u00fan as\u00ed, es aconsejable ventilar la habitaci\u00f3n de forma continua para asegurar que los gases no lleguen a nuestros pulmones.<\/span><\/p>\n

Por \u00faltimo, para conocer de primera mano las propiedades y la facilidad de impresi\u00f3n de ambos filamentos, hemos hablado con profesionales del sector. Luke Taylor, Marketing Manager en la empresa Polymaker, comenta: \u00abEl PLA es un material m\u00e1s d\u00e9bil pero la ventaja es que es muy f\u00e1cil de trabajar, se imprime muy f\u00e1cilmente. No se necesita un cama precalentada, no se necesitan altas temperaturas y tiene tasas de contracci\u00f3n muy bajas, mientras que el ABS tiene una tasa de contracci\u00f3n muy alta. Y tiene sentido, en general vemos que cuanto mejores son las propiedades mec\u00e1nicas, m\u00e1s dif\u00edcil es trabajar con \u00e9l. Aunque tambi\u00e9n podemos a\u00f1adir cosas al PLA para hacerlo m\u00e1s fuerte sin cambiar la imprimibilidad\u00bb<\/em>.<\/p>\n

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Figuras impresas en 3D con filamento PLA de Polymaker. (Cr\u00e9ditos. Polymaker)<\/p><\/div>\n

Postratamiento de las piezas<\/h3>\n

Se pueden utilizar t\u00e9cnicas de posprocesamiento similares tanto para el PLA como para el ABS. A\u00fan as\u00ed, hay algunas diferencias notables, una de las cuales es el acabado de la pieza despu\u00e9s de la impresi\u00f3n. Las piezas de PLA son m\u00e1s brillantes despu\u00e9s de ser retiradas, mientras que el ABS tiende a tener un acabado m\u00e1s mate. Ambos materiales pueden pintarse para decorar el acabado despu\u00e9s de la impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

El ABS suele ser m\u00e1s f\u00e1cil de postprocesar que el PLA. Esto se debe a varias razones. En primer lugar, aunque ambos pueden lijarse, el proceso es m\u00e1s f\u00e1cil con el ABS gracias a su durabilidad. El PLA tambi\u00e9n puede ser m\u00e1s dif\u00edcil de lijar porque se funde m\u00e1s f\u00e1cilmente debido a su baja resistencia al calor. El mecanizado tambi\u00e9n es posible con ambos, pero de nuevo los usuarios deben tener m\u00e1s cuidado con el PLA.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, el ABS no s\u00f3lo es m\u00e1s f\u00e1cil de postprocesar con estos m\u00e9todos b\u00e1sicos, sino que si se requiere un acabado realmente brillante, las piezas hechas con ABS pueden alisarse con vapor de acetona. La acetona es un l\u00edquido incoloro que suele utilizarse como disolvente para pl\u00e1sticos. Aunque no se puede utilizar con el PLA, las piezas de ABS pueden utilizar la acetona para un acabado mucho m\u00e1s r\u00e1pido y brillante. No obstante, es posible realizar un proceso similar con el PLA. El THF, o tetrahidrofurano, puede utilizarse para pulir a mano si se desea hacer un proceso de alisado con vapor con piezas hechas de filamento de PLA.<\/span><\/p>\n

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Postratamiento de piezas impresas en 3D mediante tecnolog\u00eda FDM. (Cr\u00e9ditos: Zortrax)<\/p><\/div>\n

Aplicaciones<\/h3>\n

Otra de las grandes diferencias que podemos encontrar entre el ABS y el PLA son las aplicaciones a las que se suelen destinar. Dependiendo del uso que vayamos a darle a la impresi\u00f3n 3D, podremos decantarnos por uno u otro. El PLA es el material m\u00e1s utilizado en la impresi\u00f3n 3D FDM<\/a>, y se utiliza sobre todo en un \u00e1mbito maker<\/em>. Esto se debe principalmente a su facilidad de impresi\u00f3n, as\u00ed como sus propiedades mec\u00e1nicas que hacen que las piezas sean fr\u00e1giles, d\u00e9biles y sensibles al sol y altas temperaturas. Por ello, suele ser muy utilizado por usuarios principiantes o para la creaci\u00f3n de elementos decorativos y juguetes.<\/span><\/p>\n

Por su parte, el ABS es un material m\u00e1s industrial que ofrece propiedades avanzadas y, aunque sea m\u00e1s dif\u00edcil de imprimir, las piezas cuentan con mejores cualidades. Por ello, es realmente interesante en el desarrollo de prototipos, engranajes o utillaje. En resumen, se suele implementar en situaciones donde las piezas puedan someterse a tensiones f\u00edsicas y donde se requiera una alta resistencia mec\u00e1nica y t\u00e9rmica. Por tanto, antes de comenzar el proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, valora las diferencias entre ambos materiales para crear piezas acordes a su uso.<\/span><\/p>\n

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El PLA se suele utilizar para aplicaciones m\u00e1s makers, elementos decorativos y juguetes. Por otro lado, el ABS se destina a aplicaciones donde se requiere una resistencia mec\u00e1nica y t\u00e9rmica mayor.<\/p><\/div>\n

Precio<\/h3>\n

En t\u00e9rminos de precio, no hay gran diferencia entre el PLA y el ABS. El precio difiere seg\u00fan factores como el fabricante. Las empresas juegan un papel especialmente importante cuando se trata de impresoras 3D que tienen un sistema cerrado. Esto significa que los \u00fanicos filamentos que se pueden utilizar con dichas impresoras son los creados o aprobados por el fabricante en cuesti\u00f3n. Esta decisi\u00f3n se toma a menudo como una forma de garantizar el control de calidad, pero puede afectar al precio. Aunque, de nuevo, en un sistema cerrado, los precios del filamento ABS y PLA seguir\u00e1n siendo similares, si no iguales.<\/span><\/p>\n

En general, encontramos que 1kg de filamento PLA y ABS comienza en alrededor de 18\u20ac, aunque la media del precio de una bobina b\u00e1sica est\u00e1 alrededor de 20\u20ac. Si quieres filamentos de mayor calidad o caracter\u00edsticas especiales como multicolor o de grado profesional, el precio ser\u00e1 mayor. Sin embargo, hay que tener en cuenta que como el PLA es probablemente el filamento m\u00e1s popular para imprimir en 3D, tiende a haber una gama m\u00e1s amplia de colores y opciones disponibles y lo encontrar\u00e1s ofertas de la mayor\u00eda de fabricantes de materiales o impresoras 3D.<\/span><\/p>\n

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(Cr\u00e9ditos: ColorFabb)<\/p><\/div>\n

Aunque en ocasiones los filamentos de ABS son m\u00e1s caros que los de PLA, debido a su menor disponibilidad, esto es al rev\u00e9s cuando est\u00e1n en crudo. Al ser uno de los pl\u00e1sticos industriales m\u00e1s populares, utilizado por ejemplo por fabricantes como LEGO, el ABS es en realidad m\u00e1s barato como materia prima, es decir, antes de ser procesado en una forma como un filamento. Aunque no tiene mucha repercusi\u00f3n en las impresoras 3D FDM<\/a>, para los que utilizan pellets, esto tambi\u00e9n podr\u00eda ser un factor determinante, ya que en este caso el ABS ser\u00eda probablemente m\u00e1s barato que el PLA.<\/span><\/p>\n

Fabricantes de los materiales<\/h3>\n

En el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva, la cantidad de empresas dedicadas al desarrollo de materiales es realmente extensa. Ya que la impresi\u00f3n 3D FDM es la tecnolog\u00eda m\u00e1s utilizada, ya sea por principiantes o por empresas industriales, la mayor\u00eda de los fabricantes desarrollan filamentos de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos. Debido a que el PLA es m\u00e1s popular que el ABS y est\u00e1 m\u00e1s democratizado, la oferta es mucho mayor. Actualmente existen cientos de marcas, colores y mezclas diferentes y, aunque el filamento ABS tambi\u00e9n est\u00e1 disponible en varias marcas y colores, la oferta es menor que el PLA. En cuanto a los fabricantes de materiales de PLA, podemos encontrar empresas dedicadas espec\u00edficamente al desarrollo de filamentos, como es el caso de Polymaker, ColorFabb, Filamentum, MatterHackers, etc.<\/span><\/p>\n

Si nos centramos en ABS, podemos ver que, en general, las empresas que desarrollan este tipo de filamentos, seguramente tambi\u00e9n fabriquen PLA. En este sentido podemos encontrar tambi\u00e9n a Polymaker, Hatchbox o Filamentum, entre otros muchos m\u00e1s. Tampoco podemos olvidar a los fabricantes de m\u00e1quinas que, aunque no sea su actividad principal, tambi\u00e9n dedican parte de su tiempo a desarrollar materiales de impresi\u00f3n 3D. En este caso cabe mencionar a empresas como Ultimaker, Zortrax o Flashforge.<\/span><\/p>\n

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Comparativa entre los materiales PLA y ABS. (Cr\u00e9ditos: 3Dnatives)<\/p><\/div>\n

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