{"id":59194,"date":"2022-06-15T00:02:26","date_gmt":"2022-06-14T22:02:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=59194"},"modified":"2022-06-14T17:45:47","modified_gmt":"2022-06-14T15:45:47","slug":"automatizacion-postratamiento-impresion-3d-150620222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/automatizacion-postratamiento-impresion-3d-150620222\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo reducir costes mediante la automatizaci\u00f3n del postratamiento en impresi\u00f3n 3D?"},"content":{"rendered":"

En la industria 4.0, la automatizaci\u00f3n de los procesos y del flujo de trabajo es un aspecto fundamental. Este tipo de sistemas de automatizaci\u00f3n sirven para controlar y monitorear un proceso, m\u00e1quina o dispositivo de manera informatizada, con el objetivo de operarlo de forma autom\u00e1tica para mejorar la producci\u00f3n. Seg\u00fan afirma Fortune Business Insights, el mercado de la automatizaci\u00f3n industrial espera alcanzar un valor de casi $300 mil millones en 2026<\/strong>, siendo el doble que en 2018. Todos estos datos recogidos nos muestran la vital importancia de estos sistemas hoy en d\u00eda, que permiten a las empresas optimizar y mejorar el rendimiento de todas sus operaciones industriales. Este aspecto tambi\u00e9n es especialmente relevante si lo llevamos al sector de la fabricaci\u00f3n aditiva donde, a pesar de seguir requiriendo mano de obra humana, cada vez se est\u00e1n adoptando m\u00e1s soluciones de automatizaci\u00f3n para la producci\u00f3n y el postratamiento<\/a>.<\/p>\n

Bajo este contexto, la empresa internacional AMT<\/a> ofrece soluciones automatizables para el postprocesamiento de piezas impresas en 3D. Gracias a las ventajas que proporciona su tecnolog\u00eda, muchos de sus clientes ya han conseguido reducir los costes de fabricaci\u00f3n y optimizar la producci\u00f3n. Uno de ellos es la empresa Blue-White Industries, dedicada al desarrollo de dispositivos, accesorios y maquinaria para el tratamiento del agua. Debido a las elevadas inversiones de capital, empezaron a valorar la posibilidad de integrar la impresi\u00f3n 3D como alternativa a la fabricaci\u00f3n de moldes para sus productos. Necesitaban adoptar una soluci\u00f3n que aumentara el rendimiento de la producci\u00f3n y que ofreciera un acabado superficial duradero y est\u00e9tico. Y fue entonces cuando recurrieron a AMT.<\/p>\n

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La bomba CD1 desarrollada por Blue-White Industries gracias a la tecnolog\u00eda de AMT. (Cr\u00e9ditos: AMT)<\/p><\/div>\n

Beneficios de la automatizaci\u00f3n en el postratamiento<\/h3>\n

Cuando una empresa apuesta por automatizar ciertos procesos en la cadena de suministro busca principalmente reducir los costes, minimizar los errores y aumentar la trazabilidad de la producci\u00f3n. Si nos centramos en los pasos de postratamiento, la automatizaci\u00f3n permite a las empresas adquirir una serie de beneficios frente a otros sistemas de acabado de superficies. En el caso de Blue-White Industries, los equipos necesitaban imprimir en 3D y postprocesar algunos de los componentes para su bomba CD1, encargada de dosificar los productos qu\u00edmicos de forma suave y continua. Patrick Murphy, Director de Ingenier\u00eda en Blue-White Industries, comenta: \u201cDecidimos adoptar la tecnolog\u00eda PostPro Depowdering y Chemical Vapor Smoothing de AMT, que nos permiti\u00f3 reducir el tiempo de chorreado, aumentar el rendimiento y superar los fallos tempranos de las piezas por funcionar en condiciones de carga m\u00e1xima. Todo ello mediante un proceso repetible y fiable\u201d<\/em>.<\/p>

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Para optimizar el postratamiento, integraron la m\u00e1quina PostPro DP PRO de AMT, una soluci\u00f3n desarrollada para la limpieza de piezas impresas en 3D mediante la tecnolog\u00eda de eliminaci\u00f3n de polvo y chorreado. Este sistema automatizado permite el tratamiento de las piezas de forma f\u00e1cil y r\u00e1pida, ya que elimina las intervenciones que m\u00e1s tiempo y costes requieren en la cadena de suministro. Con \u00e9l, la empresa ha conseguido desbloquear nuevos potenciales y ampliar su campo de aplicaci\u00f3n a diferentes modelos. Adem\u00e1s de la reducci\u00f3n de costes y el aumento de la productividad, la adopci\u00f3n de la PostPro DP PRO tambi\u00e9n ofrece otras muchas ventajas. Entre ellas, podemos encontrar una reducci\u00f3n considerable en el tiempo de limpieza y el acabado de las piezas mediante la eliminaci\u00f3n de polvo y el alisador por vapor<\/a>. Ligado a esto, tambi\u00e9n se pudo apreciar un aumento en el rendimiento de la producci\u00f3n gracias al amplio espacio en la maquinaria y a la rapidez de los tiempos de cada ciclo.<\/p>\n

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La reducci\u00f3n de costes y el aumento de la producci\u00f3n de Blue White Industries gracias a los sistemas automatizados AMT PostPro\u00ae. (Cr\u00e9ditos: AMT)<\/p><\/div>\n

Una soluci\u00f3n para optimizar la producci\u00f3n<\/h3>\n

El equipo de Blue-White Industries tambi\u00e9n asegura que la automatizaci\u00f3n del postratamiento ha ayudado a aumentar la resistencia, el rendimiento y la est\u00e9tica de sus piezas. Esto se ha conseguido gracias a la tecnolog\u00eda de alisado por vapor qu\u00edmico de AMT. La combinaci\u00f3n de los sistemas automatizados de eliminaci\u00f3n de polvo y alisado por vapor qu\u00edmico de AMT permite un proceso fiable y repetible de lote a lote. En cuanto al funcionamiento del proceso de eliminaci\u00f3n de polvo, la m\u00e1quina puede limpiar grandes lotes de piezas de forma suave y r\u00e1pida, en tan s\u00f3lo 10 minutos. Lo caracter\u00edstico de esta soluci\u00f3n tambi\u00e9n es la manejabilidad del tambor donde se lleva a cabo el postprocesado. Con una capacidad de hasta 20 litros, el tambor es f\u00e1cilmente extra\u00edble, facilitando la carga y descarga de las piezas. Adem\u00e1s, su \u00e1ngulo es ajustable de forma autom\u00e1tica, lo cual ofrece una rotaci\u00f3n \u00f3ptima del producto para adaptarse a distintas geometr\u00edas y grandes vol\u00famenes de los lotes. Todas estas propiedades hacen que el PostPro\u00ae DP PRO sea una soluci\u00f3n ideal para optimizar los procesos y conseguir un mayor rendimiento en la cadena de producci\u00f3n. Las m\u00e1quinas de eliminaci\u00f3n de polvo de AMT PostPro pueden utilizarse tambi\u00e9n para el revestimiento. Pueden ajustarse para adaptarse a los medios de chorreado y a piezas espec\u00edficas. Como vemos, AMT cuenta con una amplia gama de soluciones de postratamiento, con tecnolog\u00eda que van desde la eliminaci\u00f3n de polvo hasta el revestimiento y el alisado por vapor qu\u00edmico. Este \u00faltimo, permite alisar y sellar autom\u00e1ticamente las superficies de las piezas impresas en 3D, consiguiendo un acabado superficial con un aspecto y tacto similar al moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Los sistemas de automatizaci\u00f3n industrial son muy diversos y responden a distintas necesidades de cada sector. Con esto, vemos la importancia de incorporar nuevos m\u00e9todos en la cadena de suministro, con el fin de generar valor y aprovechar la gran cantidad de beneficios que ofrecen. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre automatizaci\u00f3n del postratamiento en el sitio web de AMT, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la automatizaci\u00f3n del postratamiento en la impresi\u00f3n 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: AMT<\/em><\/p>\n

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En la industria 4.0, la automatizaci\u00f3n de los procesos y del flujo de trabajo es un aspecto fundamental. Este tipo de sistemas de automatizaci\u00f3n sirven para controlar y monitorear un proceso, m\u00e1quina o dispositivo de manera informatizada, con el objetivo…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":59253,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-59194","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59194","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=59194"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59194\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":59254,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59194\/revisions\/59254"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/59253"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=59194"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=59194"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=59194"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}