{"id":59052,"date":"2022-06-09T00:02:45","date_gmt":"2022-06-08T22:02:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=59052"},"modified":"2022-06-08T19:42:13","modified_gmt":"2022-06-08T17:42:13","slug":"futuro-fabricacion-aditiva-de-metal-090620222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/futuro-fabricacion-aditiva-de-metal-090620222\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1l es el futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal?"},"content":{"rendered":"

A principios de este a\u00f1o, la empresa de investigaci\u00f3n IDTechEx public\u00f3 un informe sobre la fabricaci\u00f3n aditiva de metal, en el que se estimaba que tendr\u00eda un valor de $18.500 millones en 10 a\u00f1os<\/a>, lo que muestra una recuperaci\u00f3n gradual del sector. Como parte de este estudio, realiz\u00f3 un an\u00e1lisis de futuro para el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal comparando los diferentes procesos existentes, buscando comprender las tendencias del sector as\u00ed como las futuras fuentes de ingresos. Procesos de lecho de polvo, deposici\u00f3n de energ\u00eda concentrada, extrusi\u00f3n de alambre: \u00bfQu\u00e9 tecnolog\u00edas est\u00e1n en auge? \u00bfCu\u00e1l es el futuro de la impresi\u00f3n 3D de metal?<\/span><\/p>\n

En el estudio realizado por IDTechEx se analizaron y compararon 14 procesos de impresi\u00f3n 3D. Entre ellas est\u00e1n las tecnolog\u00edas m\u00e1s conocidas, como Binder Jetting<\/a>, DED<\/a>, extrusi\u00f3n (ya sea de gr\u00e1nulos, de pasta o incluso de filamento), fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo, pero tambi\u00e9n procesos menos populares, como la deposici\u00f3n electroqu\u00edmica o la proyecci\u00f3n en fr\u00edo. Para cada proceso, se compararon criterios como el volumen de impresi\u00f3n, la precisi\u00f3n, el precio de la m\u00e1quina y el material, y los pasos de posprocesamiento necesarios, con el objetivo de evaluar los puntos fuertes y d\u00e9biles.\u00a0 <\/span><\/p>\n

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IDTechEx compar\u00f3 14 procesos de impresi\u00f3n 3D en metal siguiendo unos criterios espec\u00edficos.<\/span> (Cr\u00e9ditos: IDTechEx)<\/p><\/div>\n

Tendencias actuales del mercado<\/h3>\n

Como ocurre con muchas otras tecnolog\u00edas, el precio<\/strong> y el volumen de construcci\u00f3n<\/strong> son dos factores clave para los usuarios. Empezando por el primer punto, probablemente sepas que el polvo met\u00e1lico es realmente caro, especialmente cuando se trata de polvo uniforme. Esto supone una importante barrera de entrada para muchas empresas, que no se decantar\u00e1n por los procesos de polvo, a pesar de que hoy en d\u00eda hay muchos en el mercado. Aqu\u00ed es donde vemos surgir una tendencia: el desarrollo de las tecnolog\u00edas de extrusi\u00f3n, m\u00e1s concretamente la deposici\u00f3n de filamento met\u00e1lico y gr\u00e1nulos. Un ejemplo de ello son fabricantes como Meltio<\/a>, que ha desarrollado una m\u00e1quina capaz de combinar dos tipos de materias primas para reducir el coste de una pieza impresa en 3D. Cada vez m\u00e1s empresas especializadas en FDM\/FFF han introducido tambi\u00e9n extrusoras capaces de admitir materiales met\u00e1licos.<\/span><\/p>

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Algunos procesos se han basado hist\u00f3ricamente en una materia prima distinta del polvo met\u00e1lico, como la tecnolog\u00eda DED, por ejemplo, o la fusi\u00f3n por polvo de arena. La principal desventaja de estas dos tecnolog\u00edas es el precio de entrada de las m\u00e1quinas en el mercado. Si observamos la tabla comparativa de IDTechX, veremos que estas son de las impresoras 3D m\u00e1s caras. Por tanto, un usuario que busque una soluci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica tender\u00e1 a optar por una soluci\u00f3n de extrusi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Si nos centramos en el volumen de construcci\u00f3n, vemos que el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal ofrece una amplia gama en cuanto a tama\u00f1o. Los usuarios pueden crear piezas m\u00e1s peque\u00f1as en m\u00e1quinas de fusi\u00f3n l\u00e1ser, por ejemplo, pero tambi\u00e9n componentes de gran tama\u00f1o mediante procesos como la pulverizaci\u00f3n en fr\u00edo. La tendencia es alentadora, ya que los usuarios no se ver\u00edan frenados por el volumen que se ofrece actualmente. Como resultado, pueden ampliar la gama de posibles aplicaciones y, por tanto, aumentar el uso de la impresi\u00f3n 3D de metal.<\/span><\/p>\n

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Las soluciones actuales permiten el dise\u00f1o de piezas de distintos tama\u00f1os.<\/span> (Cr\u00e9ditos: 3D Systems)<\/p><\/div>\n

\u00bfEl futuro de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal?<\/h3>\n

Lo ideal ser\u00eda encontrar una impresora 3D de metal que combine un precio de entrada relativamente bajo (o incluso un coste de material m\u00e1s bajo) con un gran volumen de construcci\u00f3n. Eso s\u00ed, cuando hablamos del precio de la m\u00e1quina, cabe destacar que \u00e9stas rondan los $500.000. Adem\u00e1s, las propiedades clave de una impresora 3D de metal son el acabado de la superficie y la resistencia a la tracci\u00f3n. Por ello, se necesitan soluciones que sean capaces de fabricar piezas de calidad, a menudo con altos est\u00e1ndares.<\/span><\/p>\n

Por \u00faltimo, el informe de IDTechX muestra que hay que encontrar un equilibrio entre la velocidad de fabricaci\u00f3n y la resoluci\u00f3n. Las tecnolog\u00edas actuales suelen sacrificar una de las dos cosas. En general, se favorece un buen acabado superficial a costa de un alto rendimiento del material. \u00bfY si pudi\u00e9ramos combinar las dos cosas? Si algunos procesos de pol\u00edmeros lo han conseguido, como la tecnolog\u00eda CLIP de Carbon o la cDLM de EnvisonTec, \u00bfpor qu\u00e9 no la fabricaci\u00f3n aditiva de metal? Esto es lo que tendremos que observar en los pr\u00f3ximos a\u00f1os: la combinaci\u00f3n de velocidad y resoluci\u00f3n para avanzar hacia la producci\u00f3n de piezas acabadas en grandes series. Mientras tanto, puedes leer el estudio completo<\/span>\u00a0aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la perspectiva de futuro para la fabricaci\u00f3n aditiva de metal? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: Lasercutting<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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