{"id":57436,"date":"2022-03-22T00:02:46","date_gmt":"2022-03-21T23:02:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=57436"},"modified":"2024-01-11T10:14:25","modified_gmt":"2024-01-11T09:14:25","slug":"smartslice-software-parametros-impresion-fdm-220320222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/smartslice-software-parametros-impresion-fdm-220320222\/","title":{"rendered":"SmartSlice, el software que dimensiona y optimiza par\u00e1metros de impresi\u00f3n 3D FDM"},"content":{"rendered":"

Desarrollado por la empresa estadounidense Teton Simulation, SmartSlice es un software creado para mejorar la productividad de los usuarios de la fabricaci\u00f3n aditiva. Tras la adquisici\u00f3n de Teton Simulation por parte de Markforged en 2022, este programa tambi\u00e9n se ha integrado en el ecosistema de producci\u00f3n del fabricante. A ra\u00edz de este movimiento, Markforged ha integrado SmartSlice en su plataforma Eiger, con el fin de permitir la r\u00e1pida validaci\u00f3n de las impresiones en incluso las aplicaciones m\u00e1s exigentes. A\u00fan as\u00ed, conozcamos las caracter\u00edsticas principales de SmartSlice independientemente de su integraci\u00f3n en Eiger. <\/span>Esta soluci\u00f3n es compatible con varios laminadores y permite optimizar los par\u00e1metros de impresi\u00f3n 3D FDM directamente desde el programa de corte<\/a>.<\/span><\/p>\n

El proceso de modelado por deposici\u00f3n fundida es una de las tecnolog\u00edas m\u00e1s utilizadas en la impresi\u00f3n 3D,\u00a0 por ello, esta soluci\u00f3n ofrece grandes ventajas a los usuarios. Adem\u00e1s tiene en cuenta las limitaciones mec\u00e1nicas de la pieza para reducir tambi\u00e9n los tiempos de impresi\u00f3n y el consumo de material. <\/span>Teton Simulation ha desarrollado SmartSlice con un objetivo claro: facilitar y optimizar los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva FDM a los usuarios. Y esta meta queda claramente demostrada al ser compatible con cada vez m\u00e1s slicers. En la web de la empresa se afirma lo siguiente: <\/span>\u201cSmartSlice\u00a0 se integra en los programas de corte existentes, es una soluci\u00f3n r\u00e1pida, sencilla y est\u00e1 basada en la f\u00edsica. Nuestro objetivo es sustituir el ciclo est\u00e1ndar de impresi\u00f3n-ruptura-repetici\u00f3n de prototipos para acelerar el desarrollo y reducir el tiempo y el coste de producci\u00f3n\u201d<\/span><\/i>. Un hecho realmente interesante que garantiza el cumplimiento de los requisitos de rendimiento y fabricaci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>\n

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SmartSlice puede realizar un c\u00e1lculo de resistencia de los materiales. | Cr\u00e9ditos: Teton Simulation<\/p><\/div>\n

\u00bfCu\u00e1les son las caracter\u00edsticas de SmartSlice?<\/h3>\n

Si nos centramos en las propiedades del software, vemos que se trata de una soluci\u00f3n con un potente algoritmo descargable, que ofrece dos caracter\u00edsticas principales. La primera es la posibilidad de realizar un c\u00e1lculo de la resistencia del material<\/strong>, es decir, comprobar si la pieza es lo suficientemente fuerte como para soportar las fuerzas declaradas por el usuario. La segunda es la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros<\/strong> (relleno, patr\u00f3n de relleno, per\u00edmetro, capa superior e inferior). <\/span>Esto \u00faltimo permite reducir el tiempo de impresi\u00f3n 3D y optimizar la cantidad de material necesario en el proceso. Durante la optimizaci\u00f3n, SmartSlice puede dividir el relleno en diferentes \u00e1reas y mostrar las diferentes densidades. Claro est\u00e1 que imprimir en 3D una pieza con un 100% de relleno aumentar\u00eda su resistencia al m\u00e1ximo, pero requerir\u00eda mucho m\u00e1s material, sobre todo en procesos de gran formato. Por tanto, el objetivo es tener un relleno m\u00e1s alto donde se aplicar\u00e1n las mayores fuerzas y tensiones.<\/span><\/p>

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Esto \u00faltimo ha sido especialmente interesante para fabricantes de m\u00e1quinas de gran formato<\/a>. Empresas como BigRep han integrado SmartSlice en sus procesos para reducir el material de impresi\u00f3n sin que esto afecte a la resistencia mec\u00e1nica de la pieza. Cabe destacar que estos c\u00e1lculos de simulaci\u00f3n se realizan en la nube, lo que elimina la necesidad de contar con un ordenador de gran tama\u00f1o o m\u00e1s avanzado. Su facilidad de uso es tambi\u00e9n un aspecto clave. Por ejemplo, si un usuario necesita producir 25 piezas, tendr\u00e1 que realizar una media de 10 iteraciones antes de encontrar la configuraci\u00f3n adecuada. Esto corresponde a un tiempo de impresi\u00f3n de 20 d\u00edas y un consumo de material de 1,7 kilos. Sin embargo, al utilizar SmartSlice, s\u00f3lo se necesitan dos iteraciones, reduciendo el tiempo de impresi\u00f3n a s\u00f3lo 2,7 d\u00edas y el consumo de material a 294g.<\/span><\/p>\n