{"id":57055,"date":"2022-03-09T00:02:18","date_gmt":"2022-03-08T23:02:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=57055"},"modified":"2022-03-08T17:16:05","modified_gmt":"2022-03-08T16:16:05","slug":"vibratory-finishing-acabado-piezas-3d-090320222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/vibratory-finishing-acabado-piezas-3d-090320222\/","title":{"rendered":"Vibratory Finishing, una soluci\u00f3n \u00f3ptima para el acabado de piezas impresas en 3D"},"content":{"rendered":"

Como en todo proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, el postratamiento de las piezas<\/a> es un paso de vital importancia para conseguir resultados de alta calidad. La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D ofrece grandes ventajas a los fabricantes industriales, sin embargo, tambi\u00e9n cuenta con algunos obst\u00e1culos a los que hoy en d\u00eda seguimos haciendo frente. Uno de ellos es la necesidad de mejorar la calidad superficial de las piezas, ya que los valores obtenidos oscilan entre 12 y 20 \u00b5m. Por esta raz\u00f3n, muchas empresas han desarrollado nuevas soluciones y procesos, como el Vibratory Finishing, que parecen posicionarse como una alternativa real. Adem\u00e1s, este tipo de tecnolog\u00edas requieren unos costes m\u00e1s reducidos y tienen un impacto medioambiental mucho menor que otras alternativas.<\/p>\n

Por lo general, los procesos de acabado abrasivo y en concreto los procesos realizados dentro de un medio abrasivo (como el tribonishing, el drag finishing o el vibratory finishing), se est\u00e1n convirtiendo en alternativas econ\u00f3micas y viables dentro del sector manufacturero. Estos m\u00e9todos son especialmente interesantes en industrias con piezas de alto valor a\u00f1adido, como la aeron\u00e1utica, la automoci\u00f3n<\/a> o el biom\u00e9dico, etc. Las piezas de este tipo tienen unos requerimientos de integridad superficial que son muy importantes para su comportamiento en t\u00e9rminos de fatiga y tribolog\u00eda, requiriendo de procesos de acabado para obtener estas propiedades. Para poner esto a prueba, Mondragon Unibertsitatea, una universidad ubicada en Gipuzkoa, ha colaborado con Hervel Electroqu\u00edmica<\/a>, la empresa espa\u00f1ola dedicada al desarrollo de soluciones para el tratamiento de superficies. Han llevado a cabo un estudio sobre piezas de Ti6Al4V fabricadas mediante SLM (Selective Laser Melting), que pasaron por un postratamiento mediante el sistema de acabado Vibratory Finishing. Con este m\u00e9todo consiguieron reducir dr\u00e1sticamente el tiempo de postprocesado final.<\/p>\n

\"Vibratory

La maquinaria y la pasta utilizadas en el postratamiento.<\/p><\/div>\n

\u00bfEn qu\u00e9 consiste la tecnolog\u00eda Vibratory Finishing?<\/h3>\n

El Vibratory Finishing es un proceso industrial muy vers\u00e1til que lleva utiliz\u00e1ndose desde hace d\u00e9cadas para el tratamiento de distintas superficies (pulir, desbarbar, acabado de bordes, abrillantar, etc). Consiste en introducir en un recipiente las piezas a tratar junto a un medio abrasivo (moletas) con un compuesto qu\u00edmico. El recipiente es sometido a un movimiento vibratorio con amplitud y frecuencia controlada que se consigue a trav\u00e9s de un motor exc\u00e9ntrico. Mediante la vibraci\u00f3n del recipiente, se genera un desplazamiento helicoidal del contenido, y el movimiento relativo entre las moletas que impactan contra las piezas produce la erosi\u00f3n. Al eliminar la rugosidad de las piezas conseguimos el resultado \u00f3ptimo deseado.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

El sistema que com\u00fanmente se emplea en Vibratory Finishing consta de 4 fases<\/strong> (desbaste, acabado, abrillantado y secado), y en cada una de ellas se emplea una moleta abrasiva con su respectivo compuesto. En la investigaci\u00f3n de Mondragon Unibertsitatea y Hervel, se emple\u00f3 una nueva moleta abrasiva cer\u00e1mica, fabricada en base a carburo de silicio junto a una pasta de alta abrasividad como compuesto. Gracias a esta aplicaci\u00f3n, el proceso se ha reducido a 3 fases (desbaste\/acabado, abrillantado y secado). La combinaci\u00f3n de los dos primeros pasos permite realizar un desbaste relativamente r\u00e1pido y posteriormente proporcionarle un acabado de gran calidad a la pieza final. El equipo de Hervel comenta: \u201cSe han obtenido superficies de una rugosidad media (Ra) de 0,44 \u00b5m partiendo de una rugosidad de fabricaci\u00f3n (Ra as-built) que var\u00eda entre 4 y 13 \u00b5m. De manera general, hemos conseguido reducir en aproximadamente 5 horas el tiempo total del proceso\u201d<\/em>.<\/p>\n

\"Vibratory<\/p>\n

A\u00fan podemos encontrar algunas limitaciones en el proceso Vibratory Finishing, como baja controlabilidad y los todav\u00eda largos tiempos de ciclo. Sin embargo, est\u00e1 demostrando ser un proceso con gran potencial de mejora. No ser\u00eda ninguna sorpresa que a corto plazo se posicione como una opci\u00f3n de postprocesado en piezas impresas en 3D para sectores como la aeron\u00e1utica, la automoci\u00f3n o el biom\u00e9dico, etc. De hecho, en los \u00faltimos a\u00f1os hemos visto una evoluci\u00f3n en los sistemas de postratamiento para acercarse a la fabricaci\u00f3n aditiva y que estudios como el de Hervel permiten centrarse en nuevos procesos que sin duda son interesantes para los actores industriales. Puedes encontrar m\u00e1s sobre esta tecnolog\u00eda en el sitio web de Hervel, aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la tecnolog\u00eda de Hervel y el proceso de postratamiento por vibraci\u00f3n? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Hervel Electroqu\u00edmica S.L y Mondrag\u00f3n Goi Eskola Politeknikoa S.Coop.<\/em><\/p>\n

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Como en todo proceso de fabricaci\u00f3n aditiva, el postratamiento de las piezas es un paso de vital importancia para conseguir resultados de alta calidad. La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D ofrece grandes ventajas a los fabricantes industriales, sin embargo, tambi\u00e9n cuenta…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":57059,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,282],"tags":[],"class_list":["post-57055","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-tecnologias-3d"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/57055","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=57055"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/57055\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":57066,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/57055\/revisions\/57066"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/57059"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=57055"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=57055"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=57055"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}