{"id":56660,"date":"2022-03-04T15:00:06","date_gmt":"2022-03-04T14:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=56660"},"modified":"2022-03-11T12:38:52","modified_gmt":"2022-03-11T11:38:52","slug":"valuebiomat-impresion-3d-plasticos-renovables-240220222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/valuebiomat-impresion-3d-plasticos-renovables-240220222\/","title":{"rendered":"ValueBioMat: impresi\u00f3n 3D con composites biol\u00f3gicos"},"content":{"rendered":"

En la actualidad, cada vez m\u00e1s empresas est\u00e1n desarrollando materiales compuestos para la impresi\u00f3n 3D de piezas, tambi\u00e9n denominados \u00abcomposites<\/a>\u00bb. Es cierto que estos composites pueden tener un impacto negativo en la naturaleza. Por ello, la Universidad Aalto de Finlandia est\u00e1 llevando a cabo una interesante investigaci\u00f3n para desarrollar nuevos materiales polim\u00e9ricos sostenibles de base biol\u00f3gica, que sustituyan a los pl\u00e1sticos y compuestos convencionales de origen f\u00f3sil. Estos nuevos materiales y sus t\u00e9cnicas de procesamiento permitir\u00e1n en un futuro pr\u00f3ximo, una impresi\u00f3n 3D completamente sostenible y circular. Hoy hemos hablado con Jukka Sepp\u00e4l\u00e4, el profesor que, junto al laboratorio de fabricaci\u00f3n aditiva de la Universidad est\u00e1n realizando investigaciones sobre este tema, un proyecto llamado ValueBioMat.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte brevemente y hablarnos de su relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Soy Jukka Sepp\u00e4l\u00e4, profesor de Tecnolog\u00eda de Pol\u00edmeros en la Universidad Aalto de Finlandia. El perfil de mi laboratorio se centra en la s\u00edntesis de pol\u00edmeros de pol\u00edmeros y la ingenier\u00eda de reacciones de pol\u00edmeros. Nuestro inter\u00e9s es comprender las relaciones estructura\/propiedades de los pol\u00edmeros y adaptar los materiales polim\u00e9ricos para satisfacer aplicaciones importantes y exigentes. Desde hace a\u00f1os, estamos en primera l\u00ednea para desarrollar pol\u00edmeros y pl\u00e1sticos de origen biol\u00f3gico. Esto nos ha llevado a interesarnos tambi\u00e9n por las t\u00e9cnicas de procesamiento avanzadas y emergentes, como la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. Estas t\u00e9cnicas de AM ofrecen grandes oportunidades para fabricar estructuras optimizadas de una forma nueva que ahorra materiales. As\u00ed, la t\u00e9cnica en combinaci\u00f3n con nuevos materiales polim\u00e9ricos sostenibles y de base biol\u00f3gica puede ofrecer grandes pasos hacia soluciones de materiales m\u00e1s sostenibles desde el punto de vista medioambiental. En la Universidad Aalto, el experto en fabricaci\u00f3n aditiva es el profesor Jouni Partanen y trabajamos con el de forma estrecha en su laboratorio de Manufacturing, ADDLAB.<\/p>\n

\"ValueBioMat\"

(Jukka Sepp\u00e4l\u00e4 profesor de Tecnolog\u00eda de Pol\u00edmeros en la Universidad Aalto de Finlandia – Cr\u00e9ditos: ValueBioMat)<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear ValueBioMat? \u00bfCu\u00e1l es su misi\u00f3n?<\/h3>\n

La misi\u00f3n de ValueBiomat<\/a> es fomentar la sostenibilidad mediante acciones legislativas y pol\u00edticas, desarrollando marcos adecuados que incentiven desarrollos en producciones y servicios relacionados con los biomateriales, que regulen proporcionalmente la protecci\u00f3n y el acceso a los datos industriales y los archivos de dise\u00f1o, regulen funcionalmente las plataformas y los intermediarios, y apoyen la cooperaci\u00f3n entre las partes implicadas mediante el desarrollo de nuevos modelos de innovaci\u00f3n y de gobierno de las redes empresariales.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Tambi\u00e9n investigamos y desarrollamos rutas de s\u00edntesis viables y de alto rendimiento a partir de \u00e1cidos grasos a mon\u00f3meros polimerizables como los \u00e1cidos di-carbox\u00edlicos, e investigar las posibilidades para sintetizar poliamidas, poli\u00e9steres y poliuretanos de cadena larga de base biol\u00f3gica, as\u00ed como sus correlaciones de estructura de propiedades con las propiedades de los materiales. Los compuestos reforzados de los biopol\u00edmeros sintetizados, con compatibilizaci\u00f3n qu\u00edmica son la tecnolog\u00eda clave para descubrir los materiales compuestos \u00f3ptimos que contienen fibras largas para los procesos de AM<\/a> y para desarrollar tecnolog\u00edas de AM adecuadas para dichos composites. Por \u00faltimo, evaluamos el impacto medioambiental, social y \u00e9tico de nuestras soluciones en beneficio de la sociedad.<\/p>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son las principales ventajas de convertir los bioaceites en composites para la impresi\u00f3n en 3D?<\/h3>\n

Los bioaceites ofrecen una nueva y emergente fuente de materias primas renovables para producir combustibles y materiales polim\u00e9ricos. Actualmente, existen bioaceites comerciales basados en poliamidas. En nuestra investigaci\u00f3n hemos desarrollado poliamidas de cadena larga que presentan unas propiedades \u00f3ptimas, especialmente en combinaci\u00f3n con rellenos y fibras de refuerzo de origen biol\u00f3gico, para fabricar biocomposites termopl\u00e1sticos. Los problemas que hemos conseguido resolver se refieren a c\u00f3mo evitar la degradaci\u00f3n de las biopart\u00edculas t\u00e9rmicamente sensibles. Para ello hemos desarrollado poliamidas espec\u00edficas de baja fusi\u00f3n, que est\u00e1n esencialmente basadas en materias primas biol\u00f3gicas. Estos avances nos han llevado a crear nuevos composites biol\u00f3gicos<\/a> muy interesantes para sustituir a los pl\u00e1sticos y compuestos convencionales de origen f\u00f3sil.<\/p>\n

\"ValueBioMat\"<\/p>\n

3DN: \u00bfPuede hablarnos un poco m\u00e1s del proceso de impresi\u00f3n 3D sin capas con biomateriales?<\/h3>\n

Nosotros hemos trabajado con la estereolitograf\u00eda<\/a> en la fabricaci\u00f3n aditiva cuyo par\u00e1metro clave es garantizar la correcta y r\u00e1pida reticulaci\u00f3n qu\u00edmica de la resina. Esto incluye la uni\u00f3n qu\u00edmica tambi\u00e9n entre las capas, por lo que finalmente se forma una red 3D sin fisuras, es decir, se obtiene un resultado final sin capas. Existen dispositivos que han sido desarrollado exactamente con ese prop\u00f3sito. En lugar de que la plataforma de construcci\u00f3n se mueva en intervalos de altura (por ejemplo, 50 \u00b5m), la plataforma se mueve lentamente de forma continua mientras se produce el mientras se produce el fotoentrecruzamiento, lo que da lugar a una estructura sin capas. Otro enfoque, que hemos implementado es imprimir en 3D moldes predise\u00f1ados que en otra etapa, se utilizan para fundir los objetos. En este caso, el objeto real tampoco tiene capas.<\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo veis en ValueBioMat el futuro de los pl\u00e1sticos renovables y circulares en la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Nosotros estamos convencidos de que la impresi\u00f3n 3D ofrece nuevas oportunidades para el dise\u00f1o optimizado de productos que ahorran el consumo de materiales. Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n digital con impresoras 3D distribuidas ofrece producci\u00f3n bajo demanda en el lugar de uso. Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta diferentes escalas, desde la impresi\u00f3n 3D de escritorio hasta la fabricaci\u00f3n aditiva robotizada de objetos muy grandes.<\/p>\n

3DN: \u00bfTiene unas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

Los nuevos materiales y sus t\u00e9cnicas de procesamiento est\u00e1n en una posici\u00f3n clave para permitir la sostenibilidad y circulares en un futuro pr\u00f3ximo. Para ponerlo en pr\u00e1ctica, no s\u00f3lo necesitamos soluciones t\u00e9cnicas soluciones t\u00e9cnicas, sino tambi\u00e9n una comprensi\u00f3n basada en la ciencia de todo el ciclo de vida cadena de valor hasta los esquemas de fin de vida de los productos. En este sentido, se necesitan nuevos modelos de negocio necesitan incentivos y normativas. Estoy seguro de que los productores y los consumidores est\u00e1n dispuestos. Esta es la misi\u00f3n principal del proyecto ValueBiomat.<\/p>\n