{"id":56640,"date":"2022-02-23T18:00:48","date_gmt":"2022-02-23T17:00:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=56640"},"modified":"2022-02-22T18:22:03","modified_gmt":"2022-02-22T17:22:03","slug":"eth-zurich-desarrolla-encofrados-de-espuma-impresa-en-3d-para-reducir-el-uso-de-hormigon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/eth-zurich-desarrolla-encofrados-de-espuma-impresa-en-3d-para-reducir-el-uso-de-hormigon\/","title":{"rendered":"ETH Zurich desarrolla encofrados de espuma impresa en 3D para reducir el uso de hormig\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Como ya sabr\u00e1s, la impresi\u00f3n 3D es el m\u00e9todo de crear objetos mediante un proceso de adici\u00f3n de capas. Es una tecnolog\u00eda que no genera residuos, ya que podemos fabricar las piezas necesarias con planos previamente definidos, optimizando de esta manera al m\u00e1ximo la energ\u00eda y recursos para un proyecto en concreto. Es por ello que muchos arquitectos y dise\u00f1adores recurren a ella a la hora de fabricar sus viviendas<\/a> y proyectos, ya que es una forma mucho m\u00e1s ecol\u00f3gica y sostenible que los m\u00e9todos convencionales. La fabricaci\u00f3n aditiva se alza como una opci\u00f3n perfecta para emprender el camino hacia una arquitectura ecol\u00f3gica, que permita disminuir el da\u00f1o que la construcci\u00f3n genera al planeta.<\/p>\n

Hoy os presentamos el caso de un grupo de investigadores de la ETH de Z\u00farich que han utilizado elementos de encofrado impresos en 3D hechos de espuma mineral reciclable para crear una losa de hormig\u00f3n prefabricado que, seg\u00fan ellos, es m\u00e1s liviana y tiene un mejor aislamiento utilizando un 70% menos de material. La palabra encofrado se utiliza para describir el proceso de creaci\u00f3n de un molde o vaciado en el que verter hormig\u00f3n. El encofrado convencional a menudo se fabrica con madera, pero tambi\u00e9n es posible utilizar otros materiales como el acero o pl\u00e1sticos reforzados. Este m\u00e9todo es excelente para moldear formas simples como paredes o columnas, pero cuando se involucran geometr\u00edas m\u00e1s complejas e intrincadas, se vuelve extremadamente laboriosa y requiere mucho tiempo.<\/p>\n

\"FoamWork\"

Impresora creando el bloque de hormig\u00f3n (Cr\u00e9ditos: FoamWork)<\/em><\/span><\/p><\/div>\n

En cambio, cuando optamos por el camino de la impresi\u00f3n 3D de espuma, es posible fabricar elementos de encofrado geom\u00e9tricamente complejos que antes supon\u00edan un desperdicio de material o simplemente inviables. Adem\u00e1s de los beneficios de rendimiento, como hemos mencionado previamente, tambi\u00e9n obtenemos ventajas de sostenibilidad<\/a>, ya que el enfoque se presta a un menor uso de materiales y energ\u00eda, los cuales son problemas continuos en la industria de la construcci\u00f3n. Gracias a la especializaci\u00f3n de FenX en la transformaci\u00f3n de residuos minerales en aislamiento sostenible y de alto rendimiento, el material de espuma impreso en 3D puede incluso eliminarse y reciclarse. Esto significa que se puede recuperar para imprimir un encofrado completamente nuevo, lo que reduce a\u00fan m\u00e1s el uso de material en todo el flujo de trabajo circular.<\/p>

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Las espumas minerales imprimibles basadas en residuos reciclados se desarrollan en ETH Z\u00farich en colaboraci\u00f3n con FenX AG. Este prototipo, que muestra un nuevo enfoque, consiste en una losa gen\u00e9rica con forma nervada de 2 x 1.3 metros con soportes puntuales en cada esquina. FoamWork explica: \u00abel dise\u00f1o sigue las l\u00edneas isost\u00e1ticas derivadas del patr\u00f3n de tensi\u00f3n principal. La geometr\u00eda resultante requiere 24 elementos de encofrado en 12 formas \u00fanicas\u00bb.\u00a0<\/em><\/p>\n