{"id":56412,"date":"2022-02-16T18:00:42","date_gmt":"2022-02-16T17:00:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=56412"},"modified":"2022-03-11T12:43:25","modified_gmt":"2022-03-11T11:43:25","slug":"entrevista-greenfill3d-filamentos-sostenibles-160220222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/entrevista-greenfill3d-filamentos-sostenibles-160220222\/","title":{"rendered":"GREENFILL3D: La empresa polaca de los filamentos sostenibles"},"content":{"rendered":"

Hace unas semanas os hablamos por primera vez de la empresa GREENFILL3D<\/a>, una empresa emergente polaca que opera en la vanguardia de los materiales ecol\u00f3gicos y biodegradables y de la impresi\u00f3n 3D. Nos pusimos en contacto con ellos cuando anunciaron el estreno de su exclusivo filamento a base de salvado de trigo: GF3D Branfill3d. Este material se ha creado de acuerdo con los conceptos modernos de residuo cero y econom\u00eda circular: el salvado de trigo es un residuo de producci\u00f3n resultante de la fabricaci\u00f3n de pasta y fideos. A partir de este material, la start-up imprimi\u00f3 en 3D soportes publicitarios propios (los llamados POS – point of sales), en los que se presentar\u00e1 la pasta ya preparada. Este proyecto se desarrolla en colaboraci\u00f3n con el Grupo MASPEX, uno de los mayores productores de alimentos de Europa. Para conocer m\u00e1s de cerca la actividad llevada a cabo dentro de la empresa y de sus filamentos, hemos hablado con su responsable.<\/p>\n

3DN: \u00bfPuede presentarse brevemente y hablarnos de su relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Me llamo Pawel Slusarczyk y llevo m\u00e1s de 9 a\u00f1os en el negocio de la impresi\u00f3n 3D. En enero de 2013, fund\u00e9 Centrum Druku 3D, el mayor portal de impresi\u00f3n 3D de Polonia, que ha ayudado a desarrollar la industria polaca de la impresi\u00f3n 3D. Todas las empresas polacas m\u00e1s importantes, como Zortrax, Sinterit, Zmorph, Omni3D, 3DGence, Technology Applied, Spectrum Filaments, Fiberlogy y otras muchas, han debutado en nuestras p\u00e1gina. Tengo muchos a\u00f1os de experiencia en la implementaci\u00f3n de proyectos innovadores – en 2019 creamos nuestras propias bioimpresoras 3D – llamadas SKAFFOSYS, y posteriormente, lanzamos un laboratorio de bioimpresi\u00f3n 3D en Polonia. En 2020, este proyecto fue escindido de nuestra empresa y continuado por otro equipo independiente. Al mismo tiempo, buscamos nuevas formas de desarrollo.<\/p>\n

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3DN: \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de crear GREENFILL3D? \u00bfCu\u00e1l es su misi\u00f3n?<\/h3>\n

En 2021, establecimos una cooperaci\u00f3n con el Grupo MASPEX, el mayor productor de alimentos de Polonia y uno de los mayores de Europa. El Grupo MASPEX nos contact\u00f3 con la idea de crear soportes publicitarios utilizando sus materiales de desecho. La empresa dispon\u00eda de diferentes residuos postproducci\u00f3n, tanto org\u00e1nicos (residuos de verduras, salvado de trigo, etc…) como de cart\u00f3n y pl\u00e1sticos. Finalmente, apostamos por el salvado de trigo, a partir del cual decidimos producir un filamento para la tecnolog\u00eda FDM \/ FFF. En julio de 2021, firmamos un acuerdo de cooperaci\u00f3n formal y comenzamos el proceso de investigaci\u00f3n y desarrollo.<\/p>

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Para facilitar las cuestiones formales, decidimos separar inmediatamente este proyecto de CD3D y en julio de 2021 creamos una nueva empresa independiente: GREENFILL3D<\/a>. Tambi\u00e9n participamos en un proyecto de la UE – ScaleUp, que nos proporcion\u00f3 la financiaci\u00f3n adecuada para la investigaci\u00f3n y el desarrollo.<\/p>\n

Invitamos a cooperar a la PAN (Academia Polaca de Ciencias), la mayor y m\u00e1s prestigiosa instituci\u00f3n cient\u00edfica de Polonia, con la que ya hemos colaborado en el proyecto de bioimpresora 3D. Juntos hemos desarrollado una mezcla qu\u00edmica \u00fanica formada por salvado de trigo, PLA y otros compuestos qu\u00edmicos, \u00a1todos ellos totalmente biodegradables<\/a>!<\/p>\n

Para concluir, nuestra misi\u00f3n es buscar materiales ecol\u00f3gicos, haciendo hincapi\u00e9 en los biopl\u00e1sticos que son realmente biodegradables y compostables. Al mismo tiempo, buscamos aplicaciones en las que el uso de estos materiales sea funcional y tenga sentido -somos conscientes de que por el momento los biopl\u00e1sticos no pueden sustituir, por ejemplo, a las poliamidas o al policarbonato. Buscamos cosas que puedan imprimirse, por ejemplo, a partir de salvado de trigo, pero que sigan siendo funcionales. No queremos forzar los biopl\u00e1sticos all\u00ed donde no son adecuados.<\/p>\n

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Ejemplo decoraci\u00f3n \/ utensilio realizados con filamentos de salvado de trigo (Cr\u00e9ditos de la imagen: GREENFILL3D)<\/em><\/span><\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfCu\u00e1les son las principales ventajas de convertir los residuos de trigo en filamento para la impresi\u00f3n 3D? \u00bfHay alguna limitaci\u00f3n?<\/h3>\n

El salvado de trigo tiene unas propiedades fant\u00e1sticas y sorprendentes. Al principio del proyecto, nos preocupaba mucho que el filamento fuera quebradizo y se rompiera, pero debido al hecho de que el salvado es fibroso, las impresiones 3D terminadas son flexibles, no como el polipropileno o el TPU, pero no son f\u00e1ciles de romper. Durante las pruebas de nuestros stands, cargamos un estante con unos cuantos kilos – durante la semana el estante y las paredes laterales se doblaron mucho, pero no se rompieron. Adem\u00e1s, cuando giramos el estante 180 grados y volvimos a ponerle el mismo peso, en 2 o 3 d\u00edas se enderez\u00f3 y luego se dobl\u00f3 hacia el otro lado. Pero no hay rastro de grietas.<\/p>\n

Aparte de las propiedades f\u00edsicas del salvado de trigo en forma de filamento, la idea de que utilicemos los residuos de la producci\u00f3n y los convirtamos en material para la impresi\u00f3n en 3D, a partir del cual creamos soportes publicitarios que anuncian la pasta con la que se han fabricado, es fascinante.<\/p>\n

\"GREENFILL3D\"

Stands publicitarios fabricados en 3D con el mismo material que anuncian (Cr\u00e9ditos de la imagen: GREENFILL3D)<\/em><\/span><\/p><\/div>\n

En cuanto a las limitaciones, son pocas y creo que f\u00e1ciles de resolver. De momento, la impresora 3D para el filamento de salvado de trigo deber\u00eda tener una boquilla de mayor di\u00e1metro: 0,5 – 0,6 – 0,8 mm; por supuesto, somos capaces de imprimir el filamento con un di\u00e1metro de 0,4 mm, pero con otros m\u00e1s altos, estamos seguros de que la impresi\u00f3n 3D saldr\u00e1 definitivamente.
\nPor ahora, s\u00f3lo tenemos filamento con un di\u00e1metro de 1,75 mm, que no es muy adecuado para el extrusor Bowden, por lo que recomendamos s\u00f3lo el extrusor directo; al mismo tiempo, en el pr\u00f3ximo lote de material, vamos a producir un filamento con un di\u00e1metro de 2,85 mm y probarlo, por ejemplo, en Ultimaker<\/a> o BCN3D<\/a>; estoy convencido de que entonces el problema del extrusor Bowden se resolver\u00e1.<\/p>\n

3DN: \u00bfPiensa desarrollar m\u00e1s filamentos con residuos de alimentos en el futuro?<\/h3>\n

S\u00ed, por supuesto. En GREENFILL3D tenemos una hoja de ruta detallada para nuevas acciones de I+D. En primer lugar, queremos aumentar el porcentaje de uso de salvado de trigo hasta el 40% en la escala de producci\u00f3n y despu\u00e9s desarrollar algo nuevo. Probablemente seguiremos con el salvado de trigo, pero otros componentes ser\u00e1n diferentes. Hay muchos biopl\u00e1sticos interesantes para probar…<\/p>\n

3DN: \u00bfD\u00f3nde ve el futuro de los residuos cero en la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

En todas partes. En los \u00faltimos meses, he explorado a fondo el tema de la producci\u00f3n de pl\u00e1sticos basados en materiales ecol\u00f3gicos y puedo asegurar que no hay ninguna gran empresa qu\u00edmica mundial que no investigue en este \u00e1mbito. Estamos a las puertas de una gran revoluci\u00f3n en el campo de los pl\u00e1sticos, muchos de ellos basados en el concepto de cero residuos. Los efectos ser\u00e1n visibles en unos pocos o una docena de a\u00f1os, pero es seguro e inevitable.<\/p>\n

Por el momento, la impresi\u00f3n industrial en 3D est\u00e1 lejos de ser ecol\u00f3gica. Todo el mundo se esfuerza por sustituir los metales por pl\u00e1sticos de alto rendimiento pero eternos e inmortales. El reciclaje de estos pl\u00e1sticos parece mejor en la teor\u00eda que en la pr\u00e1ctica: en el mundo s\u00f3lo se recicla el 10% de los residuos pl\u00e1sticos, el resto va a parar a los vertederos o flota en los mares y oc\u00e9anos.<\/p>\n

Hasta que esto se resuelva a gran escala -y estamos hablando de plantas gigantes de producci\u00f3n de residuos- en GREENFILL3D estamos convencidos de que la mejor soluci\u00f3n son los biopl\u00e1sticos, que est\u00e1n dise\u00f1ados para descomponerse de forma natural desde el principio. Por supuesto, todo esto se aplica no s\u00f3lo a la impresi\u00f3n 3D, que todav\u00eda es un nicho, sino a todos los pl\u00e1sticos del mundo.<\/p>\n

3DN: \u00bfTiene unas \u00faltimas palabras para nuestros lectores?<\/h3>\n

Sed responsables al imprimir en 3D en su casa o en su lugar de trabajo. Si no es absolutamente necesario, intente utilizar materiales ecol\u00f3gicos.<\/p>\n

Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta el uso habitual de los pl\u00e1sticos en la vida cotidiana. A la gente le preocupa morir por el COVID-19, mientras que la verdadera amenaza es el pl\u00e1stico que nos inunda por todas partes. Esta es una de las muchas amenazas reales de las que casi nadie es consciente… Lee, piensa en ello y considera la posibilidad de realizar algunos cambios. No esperes a que otros lo hagan.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la entrevista con Pawel Slusarczyk y las soluciones de impresi\u00f3n 3D que desarrollan en la empresa? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>,\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0Youtube<\/a>\u00a0y\u00a0RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra\u00a0Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: GREENFILL3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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