{"id":56090,"date":"2022-02-02T00:02:28","date_gmt":"2022-02-01T23:02:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=56090"},"modified":"2022-02-01T12:20:07","modified_gmt":"2022-02-01T11:20:07","slug":"impresion-3d-sostenible-calles-belfast-020220222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-sostenible-calles-belfast-020220222\/","title":{"rendered":"Utilizan la impresi\u00f3n 3D de forma sostenible para iluminar las calles de Belfast"},"content":{"rendered":"

Ubicado en Belfast, en Irlanda del Norte, el llamado <\/span>Wine Cellar Entry<\/span><\/i> es uno de los espacios que han sido transformados con ayuda de la impresi\u00f3n 3D. Todo ello fue posible gracias a la empresa Urban Scale Interventions<\/strong> (USI), quienes comenzaron un proyecto de iluminaci\u00f3n urbana basado en las necesidades y gustos de los ciudadanos. Tras hacer varias preguntas a la comunidad, llegaron a la conclusi\u00f3n de que hab\u00eda cuatro principios claros de codise\u00f1o: necesitaban crear experiencias sostenibles, l\u00fadicas, interactivas y seguras. Con esta idea en mente, pensaron que la tecnolog\u00eda 3D podr\u00eda ofrecer una nueva forma de devolver la fabricaci\u00f3n al coraz\u00f3n de los ciudadanos de la regi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Fueron esos mismos principios de dise\u00f1o<\/a> los llevaron a Ralf Alwani, cofundador de USI, a explorar el uso de la impresi\u00f3n 3D FDM como el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n m\u00e1s seguro y accesible. Alwani comenta: <\/span>\u201cquer\u00edamos dar a personas como nosotros, que no son expertos en fabricaci\u00f3n avanzada, la oportunidad de adentrarse en el proceso de dise\u00f1o hasta la creaci\u00f3n\u201d<\/span><\/i>. Y es que la idea detr\u00e1s del proyecto era crear un oc\u00e9ano flotante de \u201corbes\u201d impresas en 3D que iluminaran las calles del lugar. Se llaman orbes a las anomal\u00edas visuales que aparecen en fotograf\u00edas y v\u00eddeos de forma involuntaria e inesperada. Estas especies de luces que ser\u00edan impresas en 3D de forma sostenible, crear\u00edan un punto focal que iluminar\u00e1 una de las joyas ocultas de la rica historia mercantil de Belfast.<\/span><\/p>\n

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El proceso de impresi\u00f3n 3D de orbes<\/h3>\n

A nivel de dise\u00f1o, el equipo no tard\u00f3 en darse cuenta del gran beneficio de poder visualizar toda la instalaci\u00f3n en 3D mediante una soluci\u00f3n CAD<\/a>. As\u00ed obtuvieron la flexibilidad necesaria para probar diferentes opciones y luego trasladar esos dise\u00f1os a la impresora 3D. Este proceso de producci\u00f3n elimin\u00f3 los posibles errores humanos en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos m\u00e1s tradicionales. Greg Edwards, director art\u00edstico del proyecto, explic\u00f3: <\/span>\u201cPara nosotros fue un proceso de dise\u00f1o org\u00e1nico totalmente nuevo. Pudimos llevar estos objetos literalmente de la mesa de dise\u00f1o a la calle\u201d<\/span><\/i>. La idea final escogida fue la de crear un oc\u00e9ano de orbes suspendidas, que recuerda al patrimonio mar\u00edtimo t\u00edpico de la regi\u00f3n. La impresi\u00f3n 3D permiti\u00f3 al USI adaptar, cambiar y utilizar las distintas opciones de dise\u00f1o de las piezas.<\/span><\/p>

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En total se desarrollaron 43 orbes con 3 tama\u00f1os diferentes gracias a las impresoras 3D Ultimaker S5<\/a> que adquiri\u00f3 el equipo a trav\u00e9s del distribuidor 3DGBIRE. Incluso las orbes m\u00e1s peque\u00f1as eran demasiado grandes para el volumen de 330 x 240 x 300 mm que ofrece la impresora 3D, por lo que todas ellas se tuvieron que fabricar por secciones que luego se ensamblar\u00edan. Finalmente se fabric\u00f3 un conjunto de 450 secciones con gran precisi\u00f3n y en un plazo de tiempo bastante ajustado a pesar de la crisis sanitaria del Covid-19. En este aspecto, la fabricaci\u00f3n aditiva di\u00f3 soluci\u00f3n al problema de suministro de piezas. Lorna McCarten, arquitecta del proyecto, coment\u00f3: <\/span>\u201cCon las Ultimakers trabajando en segundo plano, era casi como tener un par de manos extra. Esto nos permiti\u00f3 avanzar en otros aspectos del proyecto\u201d<\/span><\/i>. Esta flexibilidad de fabricaci\u00f3n fue crucial cuando una nueva oleada de restricciones de Covid-19 amenaz\u00f3 con retrasar los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n