{"id":55825,"date":"2022-01-20T15:45:26","date_gmt":"2022-01-20T14:45:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=55825"},"modified":"2022-01-20T15:54:10","modified_gmt":"2022-01-20T14:54:10","slug":"top-impresoras-3d-pellets-200120222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/top-impresoras-3d-pellets-200120222\/","title":{"rendered":"Las impresoras 3D de pellets que hay en el mercado actual"},"content":{"rendered":"

Cuando hablamos de procesos de impresi\u00f3n 3D por extrusi\u00f3n, lo primero que nos viene a la mente es la tecnolog\u00eda FDM con filamentos. Pero \u00e9sta no es la \u00fanica forma de material que hay disponible. Cada vez m\u00e1s, se est\u00e1n desarrollando impresoras 3D adaptadas para poder imprimir con pellets. Los pellets o gr\u00e1nulos son los materiales que m\u00e1s se utilizan en el moldeo por inyecci\u00f3n y cada vez son m\u00e1s populares en la impresi\u00f3n 3D. Esto se debe a que ayudan a ahorrar costes y permiten una mayor variedad de materiales que los filamentos. En esta ocasi\u00f3n hemos querido reunir las soluciones de impresi\u00f3n 3D con pellets<\/a> completas, tanto independientes como h\u00edbridas, y los complementos de cabezal de extrusi\u00f3n de estos materiales.\u00a0 \u00a1No te lo pierdas!<\/span><\/p>\n

TUMAKER\u00a0 y su serie de impresoras 3D para pellets<\/h3>\n

Tumaker<\/a> es una marca perteneciente al grupo espa\u00f1ol IT3D que se especializa en el desarrollo y la distribuci\u00f3n a nivel internacional de equipos de fabricaci\u00f3n aditiva. Su gama de impresoras 3D BIGFoot Pro cuenta con 3 m\u00e1quinas con distintos tama\u00f1os, y son capaces de trabajar con materiales en forma de pellets. En concreto, las 3 soluciones incluyen las impresoras 3D 200, 350 y 500, y se diferencian en su volumen de fabricaci\u00f3n respectivamente. Estas soluciones se adaptan a las necesidades de cada usuario, siendo capaces de trabajar con una amplia gama de materiales en forma de pellets, incluyendo PLA, ABS, PETG, Polipropileno, Ultem, Peek, y muchos m\u00e1s. Esto se debe tambi\u00e9n a su cabezal de dise\u00f1o propio con doble sensor de temperatura, que es capaz de alcanzar una temperatura de 350 grados. Las BIGFoot Pro Pellets est\u00e1n espec\u00edficamente dise\u00f1adas para su uso profesional, haciendo de ellas una m\u00e1quina \u00fanica en el mercado.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Tumaker<\/p><\/div>\n

La impresora 3D Super Discovery<\/h3>\n

Desarrollada por Discovery 3D Printers<\/a>, una divisi\u00f3n del grupo espa\u00f1ol CNC B\u00e1rcenas, la Super Discovery es una impresora 3D industrial que trabaja con pellets. Con un volumen de impresi\u00f3n est\u00e1ndar de 1,3 x 2,5 x 1 metros, esta m\u00e1quina tiene la capacidad de personalizar el \u00e1rea de trabajo y redise\u00f1arlo a medida. Entre otras cosas, integra servomotores Panasonic, un nivelado autom\u00e1tico de la cama y un recinto cerrado que permite compensar los desniveles durante el proceso de fabricaci\u00f3n. En cuanto a los aspectos m\u00e1s t\u00e9cnicos, esta impresora 3D trabaja con una amplia gama de materiales (ABS, PC, PPE, CF, ASA, erc.); adem\u00e1s utiliza el software Simplify3D y cuenta con conectividad Ethernet. Adem\u00e1s de la Super Discovery est\u00e1ndar, la empresa tambi\u00e9n ha desarrollado otras dos soluciones a partir de esta, que son la Super Discovery 3D Printer Compact y la Super Discovery 3D Printer Hybrid.<\/span><\/p>

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Cr\u00e9ditos: Discovery 3D Printers<\/p><\/div>\n

Delta WASP 3MT Industrial 4.0<\/h3>\n

La Delta WASP 3MT Industrial 4.0 es una gran impresora 3D industrial del fabricante italiano WASP. Cuenta con recinto de impresi\u00f3n cerrado y un volumen de fabricaci\u00f3n de 1000 mm x 1000 mm. La m\u00e1quina est\u00e1 dise\u00f1ada para imprimir con pellets y materiales pl\u00e1sticos reciclados en gr\u00e1nulos. La extrusora HDP imprime los pellets directamente, reduciendo costes y tiempo. Adem\u00e1s, la impresora 3D cuenta con un dep\u00f3sito donde se instalan los gr\u00e1nulos y un sensor de fin de material para garantizar la continuidad de la impresi\u00f3n y evitar los residuos. El sistema patentado Firecap genera una c\u00e1mara caliente localizada de hasta 250\u00b0C directamente en la zona de impresi\u00f3n y el sistema VAC (Vacuum Active Control), una plancha de impresi\u00f3n al vac\u00edo, permite sustituir la placa en pocos segundos, garantizando la ausencia total de micromovimientos durante la impresi\u00f3n incluso a altas temperaturas.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: WASP<\/p><\/div>\n

Tradesman series P3-44, de Juggerbot 3D<\/h3>\n

La serie Tradesman P3-44 de la empresa Juggerbot 3D incluye una impresora 3D a gran escala que se basa en la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n de pellets (del ingl\u00e9s, Fused Granular Fabrication), con un volumen de impresi\u00f3n de 915 mm x 1.220 mm x 1.220 mm y una velocidad de impresi\u00f3n de 1 m por segundo. La empresa estadounidense Juggerbot 3D colabor\u00f3 con Rockwell Automation para que la m\u00e1quina tuviera el mayor rendimiento posible y se redujera el margen de error. Adem\u00e1s de trabajar con una amplia gama de materiales termopl\u00e1sticos, los extrusores son intercambiables y se puede elegir el que mejor se adapte a cada necesidad. El modelo 14L es ideal para optimizar la productividad y el modelo 14S para una impresi\u00f3n m\u00e1s precisa.<\/span><\/p>\n

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Software de corte P3-44 de Juggerbot 3D | Cr\u00e9ditos: Juggerbot 3D<\/p><\/div>\n

La Serie XS de Colossus y Weber<\/h3>\n

La nueva serie XS de Colossus es el resultado de una asociaci\u00f3n estrat\u00e9gica con WEBER Additive. Gracias a la experiencia de ambas empresas, fue posible dise\u00f1ar una impresora FGF de alto rendimiento con un volumen de construcci\u00f3n de 1600 x 1200 x 1300 mm. El dispositivo funciona con la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n de WEBER y puede alcanzar una velocidad de hasta 200 mm\/s. Seg\u00fan los fabricantes, la impresora 3D es ideal para la producci\u00f3n de series peque\u00f1as y medianas. La serie XS se suministra con un sistema de secado de 60 L incluido, as\u00ed como una cinta transportadora, una cama precalentada hasta 115\u00baC y un software con slicer. Sin embargo, Colossus se\u00f1ala que la impresora FGF tambi\u00e9n puede personalizarse para satisfacer las necesidades de cada usuario.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Colossus<\/p><\/div>\n

Arburg y su impresora 3D Freeformer 200-3X<\/h3>\n

Con el proceso AKF (Plastic Freeforming), patentado por ARBURG, se ha desarrollado un sistema abierto que permite programar libremente los par\u00e1metros de corte y proceso, para adaptarlos a necesidades espec\u00edficas. Los modelos de Freeformer funden los pellets, como tambi\u00e9n se hace en el moldeo por inyecci\u00f3n, y permiten crear el componente capa a capa gracias a la generaci\u00f3n de peque\u00f1as gotas de pl\u00e1stico. El modelo de Freeformer 200-3X tiene tres ejes y un volumen de construcci\u00f3n de 200 cm\u00b2. Adem\u00e1s, la m\u00e1quina funciona con cualquier pellet est\u00e1ndar que est\u00e9 calificado. Por ejemplo, un PC aprobado para la aviaci\u00f3n o un TPE m\u00e9dico con aprobaci\u00f3n de la FDA son compatibles con esta soluci\u00f3n de fabricaci\u00f3n aditiva. Para aplicaciones industriales, la empresa ofrece la Freeformer 300-3X con un mayor volumen de impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Arburg<\/p><\/div>\n

Pollen AM y su serie P<\/h3>\n

Pollen AM es uno de los principales fabricantes en utilizar la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n granular. La empresa francesa ha desarrollado la serie P, una m\u00e1quina con 4 extrusores que ofrece un volumen de impresi\u00f3n de \u00d8 300 x H 300 mm. Es capaz de dise\u00f1ar piezas con diferentes materiales, ya sean termopl\u00e1sticos est\u00e1ndar o elast\u00f3meros. Su resoluci\u00f3n es de 40 micras en el eje Z y de 5 micras en los ejes X e Y. Con esta impresora 3D, el fabricante ofrece soluciones para una amplia gama de aplicaciones en sectores como la automoci\u00f3n, la industria aeroespacial o los bienes de consumo.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Pollen<\/p><\/div>\n

Epeire 3D y su m\u00e1quina de pellets T-600<\/h3>\n

Otra empresa francesa que aparece en nuestra lista es Epeire 3D, que ha dise\u00f1ado una de las impresoras 3D pellets que merece estar en la recopilaci\u00f3n. La llamada Epeire 3D T-600 es compatible con los pl\u00e1sticos m\u00e1s utilizados en la industria manufacturera, como ABS, PS, TPE, PC, PA, PPS, etc. Tambi\u00e9n puede desarrollar piezas con termopl\u00e1sticos regenerados, reciclados y de base biol\u00f3gica. La Epeire 3D T-600 tiene un volumen de impresi\u00f3n de 500 x 450 x 500 mm y ofrece una resoluci\u00f3n de 0,01 mm en X e Y, y de 0,002 mm en Z.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Epeire 3D<\/p><\/div>\n

Cosine AM1, del fabricante Cosine Additive<\/h3>\n

El fabricante espa\u00f1ol Cosine Additive ha desarrollado la impresora 3D de pellets Cosine AM1, una m\u00e1quina de gran formato con un recinto de impresi\u00f3n cerrado y calentado. Con su doble extrusor, ofrece dos opciones de fabricaci\u00f3n. La primera es la creaci\u00f3n de piezas con filamentos (ABS, PLA, PETG, TPU, etc.) gracias al sistema de alimentaci\u00f3n de filamentos. La segunda hace referencia a la producci\u00f3n de componentes con pellets pl\u00e1sticos gracias al sistema de alimentaci\u00f3n de pellets, que es 10 veces m\u00e1s r\u00e1pido y 10 veces m\u00e1s barato que la primera opci\u00f3n. Si se opta por la impresi\u00f3n 3D con pellets, el volumen de impresi\u00f3n puede alcanzar los 1100 x 850 x 620 mm.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Cosine Additive<\/p><\/div>\n

Gigabot X, del fabricante re3D<\/h3>\n

La gama de impresoras 3D de pellets Gigabot X ha sido desarrollada por el fabricante puertorrique\u00f1o y estadounidense re3D. Compuesta por la Gigabot X y la Gigabot X XLT, la empresa opt\u00f3 por recurrir a los pellets como una forma de fomentar una econom\u00eda circular, ya que son capaces de utilizar pellets reciclados, en escamas o rectificados. Es capaz de imprimir con gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico de 3 a 5 mm, incluyendo PC, PET, PLA y pellets especiales, que se funden por debajo de los 270 \u00baC con una opci\u00f3n de boquilla de 0,8, 1,75 o 2,85 mm. La empresa se\u00f1ala que la impresi\u00f3n de pellets permite ahorrar costes, adem\u00e1s de ser m\u00e1s r\u00e1pida y m\u00e1s vers\u00e1til que la impresi\u00f3n con filamentos.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: re3D<\/p><\/div>\n

Atlas, de Titan Robotics<\/h3>\n

Una de las m\u00e1quinas h\u00edbridas que podemos encontrar es la Atlas, de Titan Robotics, la impresora 3D industrial estrella de la empresa. Est\u00e1 disponible con extrusi\u00f3n de pellets, extrusi\u00f3n de filamento o extrusi\u00f3n h\u00edbrida de pellets\/filamento. Permite una impresi\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, una disminuci\u00f3n de los costes de material y que las piezas est\u00e9n listas para la fabricaci\u00f3n final. En cuanto a la extrusi\u00f3n de pellets, la empresa se\u00f1ala que los usuarios pueden imprimir con materiales de alta temperatura, como CF-PEI, GF-PEKK y GFPC, gracias al sistema de extrusi\u00f3n de pellets y a recinto cerrado y calentado. Seg\u00fan Titan Robotics, la impresi\u00f3n 3D de pellets permite un uso m\u00e1s amplio de los materiales, al tiempo que reduce el coste del material en 10 veces y con tasas de deposici\u00f3n 10 veces m\u00e1s altas en comparaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D de filamentos.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos: Titan Robotics<\/p><\/div>\n

ExAM 510 di AIM3D<\/h3>\n

Aunque esta m\u00e1quina todav\u00eda no est\u00e1 disponible, deber\u00eda salir antes de finales de 2022. A\u00fan as\u00ed, hemos querido incluirla porque, seg\u00fan AIM3D, ser\u00e1 la primera impresora 3D industrial capaz de procesar los pellets que se utilizan convencionalmente para el moldeo por inyecci\u00f3n. Esto podr\u00eda permitir una gama a\u00fan m\u00e1s amplia de materiales en comparaci\u00f3n con las soluciones actuales. Utiliza el proceso de modelado por extrusi\u00f3n de compuestos (CEM), que combina el moldeo por inyecci\u00f3n de metales con las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva, lo que permite imprimir con metal adem\u00e1s de con pol\u00edmeros. La empresa se\u00f1ala que la m\u00e1quina tambi\u00e9n tendr\u00e1 todas las ventajas de una impresora FDM com\u00fan, incluido un sistema de recogida de material autom\u00e1tico capaz de absorber hasta un litro de material por extrusor y puede rellenarse durante el proceso de impresi\u00f3n. La m\u00e1quina cuenta con un volumen de fabricaci\u00f3n de 255 x 255 x 255 mm. Puedes obtener m\u00e1s informaci\u00f3n en el siguiente v\u00eddeo.<\/span><\/p>\n