{"id":55699,"date":"2022-02-07T00:02:10","date_gmt":"2022-02-06T23:02:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=55699"},"modified":"2022-02-08T10:45:08","modified_gmt":"2022-02-08T09:45:08","slug":"schneider-electric-rayshape-impresion-3d-070220222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/schneider-electric-rayshape-impresion-3d-070220222\/","title":{"rendered":"Schneider Electric y los beneficios de la impresi\u00f3n 3D DLP para crear piezas de repuesto"},"content":{"rendered":"

Schneider Electric es una empresa europea fundada en 1836, que opera a nivel mundial. Su sede en Wuhan, China, se dedica, entre otras cosas, al desarrollo y fabricaci\u00f3n de interruptores de aire. Recientemente integraron la fabricaci\u00f3n aditiva en su actividad para dar soluci\u00f3n a la falta de stock en la cadena de suministro para piezas de repuesto y utillaje. Fue en el departamento de gesti\u00f3n de instalaciones de Schneider Electric donde apostaron por adoptar la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D con la m\u00e1quina Shape 1, de la empresa RAYSHAPE<\/a>, que les permiti\u00f3 la fabricaci\u00f3n de estas piezas de forma m\u00e1s r\u00e1pida y barata. De esta forma, y desde hace m\u00e1s de 5 meses, Schneider Electric est\u00e1 aprovechando todas las ventajas que ofrece este innovador m\u00e9todo de impresi\u00f3n 3D de resina<\/a>.<\/p>\n

En la industria manufacturera, las piezas de repuesto no son elementos que se fabriquen en series largas, por lo que cualquier fallo en la cadena de suministro puede afectar a toda la industria a gran escala. Aqu\u00ed entra en juego la impresi\u00f3n 3D que, frente a otros m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicional, es un sistema mucho m\u00e1s r\u00e1pido y barato a la hora de producir un elemento \u00fanico o una serie corta. Adem\u00e1s, con el a\u00f1adido de los nuevos materiales avanzados que se est\u00e1n desarrollando en la industria, esto ya no es un impedimento para que las empresas la adopten en su actividad. De hecho, esto \u00faltimo era un aspecto importante para Schneider, ya que la mayor\u00eda de sus aplicaciones requieren materiales<\/a> de alta tenacidad, pero con una precisi\u00f3n dimensional adecuada. Para ello, recurrieron al fabricante chino RAYSHAPE, dedicado al desarrollo de soluciones de impresi\u00f3n 3D DLP profesionales, incluyendo m\u00e1quinas, materiales y soluciones de postratamiento.<\/p>\n

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Schneider Electric ha integrado la impresora 3D Shape 1 de RAYSHAPE en su actividad. | Cr\u00e9ditos: RAYSHAPE<\/p><\/div>\n

Ventajas de la adopci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D DLP<\/h3>\n

Al integrar la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> de resina en su actividad, Schneider recort\u00f3 tiempos de la cadena de colaboraci\u00f3n, que requiere de ingenieros, proveedores y responsables de compras para obtener la pieza final. Gracias a la impresora 3D Shape 1 de RAYSHAPE, los ingenieros pudieron resolver el problema mediante el dise\u00f1o y la impresi\u00f3n en 3D de las piezas de repuesto. A diferencia del mecanizado CNC, que es un m\u00e9todo que requiere m\u00e1s esfuerzo y tiempo, la impresi\u00f3n 3D es una tecnolog\u00eda con la que los ingenieros de primera l\u00ednea pueden resolver los problemas que surjan en el mismo d\u00eda. Adem\u00e1s, una de las grandes ventajas de esta tecnolog\u00eda es que puede fabricar las piezas en un solo proceso y en horas no laborales, por lo que se puede dar soluci\u00f3n a los problemas de forma instant\u00e1nea.<\/p>

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La Shape 1 es una impresora 3D de escritorio capaz de imprimir a velocidades de hasta 50mm de altura\/hora con alta precisi\u00f3n, lo que significa que se pueden crear m\u00faltiples alturas de 10 cm al mismo tiempo. Con un volumen de impresi\u00f3n de 192 \u00d7 108 \u00d7 300 mm, la m\u00e1quina permiti\u00f3 crear varias piezas impresas en 3D en unas tres horas gracias a toda la amplitud de la tecnolog\u00eda DLP de fotocurado. Para cumplir los requisitos en t\u00e9rminos de materiales, RAYSHAPE recomend\u00f3 a Schneider Electric utilizar la resina Pro 10. Este fotopol\u00edmero cuenta con una dureza Shore de 86D y un rendimiento mec\u00e1nico equilibrado en cuanto a alta resistencia a la tracci\u00f3n, alta resistencia a la flexi\u00f3n, menor \u00edndice de deformaci\u00f3n y baja fluencia.<\/p>\n

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La tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D DLP permiti\u00f3 crear piezas de repuesto de forma m\u00e1s r\u00e1pida y barata. | Cr\u00e9ditos: RAYSHAPE<\/p><\/div>\n

La ventaja competitiva de la fabricaci\u00f3n aditiva ha ayudado a los ingenieros a tener el control de los procesos y revitalizar la pasi\u00f3n por la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica. La actividad se vuelve m\u00e1s eficiente, profunda y matizada. El ritmo de las l\u00edneas de producci\u00f3n se vuelve m\u00e1s manejable, los problemas dejan de ser urgentes y se resuelven eficazmente. En t\u00e9rminos de inversi\u00f3n, el equipo de Schneider Wuhan afirma que lleg\u00f3 a imprimir en 3D m\u00e1s de 110 piezas en cinco meses, lo que les permiti\u00f3 reducir los costes en un 80%<\/strong> y fabricar el doble de lo que hubieran podido con otros m\u00e9todos. Esto supone unas cifras muy positivas si se comparan con el mecanizado CNC<\/a>. Con la impresi\u00f3n 3D pudieron recuperar la inversi\u00f3n a partir de la creaci\u00f3n de la pieza n\u00famero 100. Si quieres conocer m\u00e1s de cerca c\u00f3mo la tecnolog\u00eda de RAYSHAPE permiti\u00f3 acelerar los procesos productivos de Schneider, puedes visitar su sitio web aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n