{"id":55543,"date":"2022-01-10T00:02:31","date_gmt":"2022-01-09T23:02:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=55543"},"modified":"2022-01-05T11:37:52","modified_gmt":"2022-01-05T10:37:52","slug":"fabricantes-impresion-3d-fff-ceramica-100120222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/fabricantes-impresion-3d-fff-ceramica-100120222\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 los fabricantes apuestan por la impresi\u00f3n 3D FFF de cer\u00e1mica?"},"content":{"rendered":"

Desde su llegada al mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva en 2018, Nanoe<\/a> se dedica a democratizar el uso de la impresi\u00f3n 3D FFF cer\u00e1mica y de metal gracias a un proceso accesible y f\u00e1cil de implementar. Adem\u00e1s de que sus filamentos se han abierto paso en muchos centros de investigaci\u00f3n<\/a> alrededor del mundo, est\u00e1n ganando cada vez m\u00e1s terreno entre los fabricantes que apuestan por la integraci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva en sus empresas. Los materiales cer\u00e1micos del fabricante franc\u00e9s ofrecen buenas propiedades t\u00e9rmicas, qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas que resultan interesantes para actividades exigentes como la soldadura orbital, la producci\u00f3n de piezas para calderas o la fabricaci\u00f3n de piezas torneadas. Gracias a los filamentos Zetamix, varias empresas internacionales pueden aumentar su rendimiento reduciendo los tiempos de producci\u00f3n y el tiempo de inactividad de las m\u00e1quinas, a la vez que reducen los costes.<\/span><\/p>\n

Entre los usuarios de las soluciones de impresi\u00f3n 3D FFF cer\u00e1mica de Zetamix se encuentran tres fabricantes destacados: MGB, SAPCO y Orbital Service. Ya que las tecnolog\u00edas 3D ofrecen muchas ventajas hoy en d\u00eda, los tres han optado por beneficiarse de las capacidades t\u00e9rmicas de los filamentos cer\u00e1micos, tanto de zirconia como de al\u00famina. Estos tres fabricantes ten\u00edan problemas concretos que eran dif\u00edciles de resolver mediante la fabricaci\u00f3n sustractiva, o al menos con costes y tiempos mucho m\u00e1s elevados.<\/span><\/p>\n

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Cada vez son m\u00e1s los fabricantes que integran la fabricaci\u00f3n aditiva. | Cr\u00e9ditos: SAPCO<\/p><\/div>\n

La al\u00famina, un material resistente a las altas temperaturas<\/h3>\n

MGB es una empresa francesa fundada en 1956 que se especializa en la fabricaci\u00f3n de piezas torneadas para la industria de los conectores. Trabaja principalmente con empresas de los sectores m\u00e9dico, aeron\u00e1utico y electr\u00f3nico que necesitan tornillos a medida. Estos tornillos tienen diferentes niveles de dureza, siendo la parte inferior del tornillo generalmente menos resistente que la superior. Para producir este tipo de tornillo a medida, MGB ha desarrollado una m\u00e1quina especial que recuece la parte superior por inducci\u00f3n para proporcionar la dureza necesaria.<\/span><\/p>

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En esta m\u00e1quina, MGB ha integrado una pieza impresa en 3D hecha de al\u00famina. Se trata de un soporte a medida perforado en el extremo en el que se coloca el tornillo en cuesti\u00f3n. Despu\u00e9s, se calienta mientras un sensor t\u00e9rmico controla la temperatura. El reto estaba en encontrar una gu\u00eda que aguantara una temperatura tan elevada, se adaptara perfectamente a la forma del tornillo y soportara la presencia del sensor el\u00e9ctrico. Se trataba de un reto que no podr\u00eda haberse superado tan r\u00e1pidamente sin la integraci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva. MGB afirma que el proceso de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n del nuevo porta tornillos dur\u00f3 menos de una semana. Este plazo de tiempo hubiera sido inimaginable si la empresa hubiera recurrido a la fabricaci\u00f3n sustractiva o a un proveedor de servicios.<\/span><\/p>\n

\"impresi\u00f3n

Los soportes para tornillos impresos en 3D. | Cr\u00e9ditos: Nanoe<\/p><\/div>\n

Mejorando los procesos de soldadura orbital con filamentos Zetamix<\/h3>\n

Orbital Service es una empresa alemana especializada en la soldadura orbital, que tambi\u00e9n ha confiado en la soluci\u00f3n Zetamix para crear piezas a medida. En su actividad, las operaciones de soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) plantean muchos retos, sobre todo a la hora de evitar la oxidaci\u00f3n y la contaminaci\u00f3n del aire. Para superar esto, la empresa deb\u00eda crear un arco el\u00e9ctrico y rociar un gas de protecci\u00f3n inerte alrededor de la zona a soldar. Sin embargo, en la soldadura orbital, los tubos eran muy grandes y las boquillas de soldadura TIG no eran adecuadas. Esto favorec\u00eda la oxidaci\u00f3n y el postratamiento de las piezas. La salida se ralentizaba y el proceso era poco fiable.<\/span><\/p>\n

Aqu\u00ed es donde la fabricaci\u00f3n aditiva juega un papel fundamental. Orbital Service utiliz\u00f3 la tecnolog\u00eda FFF y los filamentos Zetamix, concretamente el de al\u00famina, para dise\u00f1ar boquillas TIG a medida. Estas boquillas tienen una forma c\u00f3ncava, mejor adaptada al volumen de los tubos a soldar. Esto reduce los defectos de soldadura y el consumo de gas inerte necesario. La empresa alemana eligi\u00f3 la al\u00famina por su resistencia a la temperatura, afirmando que todo el proceso de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n dura tan s\u00f3lo una semana.<\/span><\/p>\n

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Mediante la fabricaci\u00f3n aditiva, Orbital Service puede dise\u00f1ar boquillas c\u00f3ncavas m\u00e1s adecuadas. | Cr\u00e9ditos: Nanoe<\/p><\/div>\n

La soluci\u00f3n Zetamix permite reducir el tiempo de mantenimiento<\/h3>\n

SAPCO fabrica electrodos cer\u00e1micos de encendido e ionizaci\u00f3n para su uso en calderas y quemadores industriales. Para ello, la empresa ha desarrollado procesos de producci\u00f3n automatizados con m\u00e1quinas adaptadas a la fase de montaje. Sin embargo, el proceso de ensamblaje sigue siendo complejo. Durante la soldadura del electrodo, se colocan 2 obleas met\u00e1licas alrededor de la pieza, que se instalan mediante pasadores de soldadura de pl\u00e1stico. Estos se da\u00f1an r\u00e1pidamente por la alta temperatura, lo que significa que la m\u00e1quina se detiene al menos una vez al d\u00eda. Este tiempo de inactividad afecta a todo el proceso de producci\u00f3n de SAPCO, lo que les obliga a encontrar otra forma de producir los pasadores.<\/span><\/p>\n

En un principio, la empresa se plante\u00f3 el uso del moldeo por inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica, pero pronto se demostr\u00f3 que era poco pr\u00e1ctico, caro y dif\u00edcil de aplicar. Por ello, SAPCO recurri\u00f3 a la fabricaci\u00f3n aditiva de cer\u00e1mica en lugar de usar pol\u00edmeros. Se opt\u00f3 por el \u00f3xido de circonio, que puede soportar temperaturas de hasta 800\u00b0C. La soluci\u00f3n de Zetamix fue f\u00e1cil de implementar y utilizar. En 5 d\u00edas, los equipos fueron capaces de dise\u00f1ar y producir las piezas de soldadura optimizadas. \u00c9stas deben cambiarse una vez al mes, lo que reduce considerablemente el mantenimiento y el tiempo de inactividad de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

\"impression

Los pernos de soldadura est\u00e1n impresos en 3D con circonio. | Cr\u00e9ditos: Nanoe<\/p><\/div>\n

Dando respuesta a los problemas del utillaje interno<\/h3>\n

Cuando se trata de producir herramientas internas, los fabricantes pueden confiar en la impresi\u00f3n 3D FFF de cer\u00e1mica para ganar agilidad y aumentar su productividad. La elecci\u00f3n de la cer\u00e1mica permite que sectores como la aeron\u00e1utica, la automoci\u00f3n, la fundici\u00f3n o la joyer\u00eda trabajen a temperaturas extremadamente altas y superen otras limitaciones qu\u00edmicas y mec\u00e1nicas.<\/span><\/p>\n

Por \u00faltimo, optar por las soluciones propuestas por Nanoe permite al usuario desplegar una oferta de bajo coste en comparaci\u00f3n con otros procesos de fabricaci\u00f3n. M\u00e1s all\u00e1 del precio, tambi\u00e9n es una cuesti\u00f3n de facilidad de uso. El proceso FFF es f\u00e1cil de aprender y de integrar en las l\u00edneas de producci\u00f3n. Esto es especialmente importante cuando se trata del utillaje interno. La elecci\u00f3n de la soluci\u00f3n Zetamix es m\u00e1s adecuada que otros procesos como la fotopolimerizaci\u00f3n, que se preferir\u00e1 para la fabricaci\u00f3n de piezas muy precisas en el sector biom\u00e9dico, por ejemplo. Puedes visitar el sitio web del fabricante franc\u00e9s<\/a> para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre su gama de filamentos.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la integraci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D FFF de cer\u00e1mica en la industria? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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