{"id":55524,"date":"2022-01-27T00:02:31","date_gmt":"2022-01-26T23:02:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=55524"},"modified":"2022-01-26T19:58:59","modified_gmt":"2022-01-26T18:58:59","slug":"envases-sostenibles-3d-exigencias-sociedad-270120222","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/envases-sostenibles-3d-exigencias-sociedad-270120222\/","title":{"rendered":"\u00bfCumplen los envases sostenibles impresos en 3D las exigencias de la sociedad?"},"content":{"rendered":"

Los envases sostenibles se han convertido en una soluci\u00f3n empresarial integral, y cada vez m\u00e1s vemos las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D en el sector. El proceso de fabricaci\u00f3n aditiva consiste en dise\u00f1ar digitalmente los envases y utilizar materiales sostenibles para conseguir productos de calidad que ayudan a las empresas en sus objetivos de responsabilidad corporativa. Sin embargo, puede haber algunas dificultades en el camino. La raz\u00f3n por la que la impresi\u00f3n 3D se considera como un m\u00e9todo de producci\u00f3n sostenible es porque se basa en los principios fundamentales de la gesti\u00f3n medioambiental: reducir, reutilizar y reciclar. En la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a> (FA), la producci\u00f3n de piezas genera un 70-90% menos de residuos<\/strong> en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales. Adem\u00e1s, se han desarrollados muchas innovaciones a nivel de materiales de impresi\u00f3n 3D para la su reutilizaci\u00f3n, as\u00ed como el reciclaje de residuos, como las botellas de pl\u00e1stico, para crear nuevos materiales. El alejamiento del pl\u00e1stico de un solo uso y la optimizaci\u00f3n de la cantidad de material utilizado en la producci\u00f3n de envases son algunas de las principales formas de utilizar la impresi\u00f3n 3D para crear envases sostenibles.<\/span><\/p>\n

A nivel mundial, una de las fuentes principales de residuos son los envases. Desde los electrodom\u00e9sticos y los cosm\u00e9ticos hasta los envases de alimentos y los suministros de transporte. Hoy en d\u00eda hay toneladas de residuos de envases que se arrojan a los vertederos. Solo en Estados Unidos, la Agencia de Protecci\u00f3n Ambiental (EPA) estima que los envases y residuos pl\u00e1sticos representan casi el 30% del total de residuos del pa\u00eds anualmente. En 2018, China prohibi\u00f3 las importaciones de residuos, y ahora sus importaciones de pl\u00e1sticos reciclables se han reducido en un 99%. Pa\u00edses como Espa\u00f1a, Alemania, Reino Unido, B\u00e9lgica, Italia, Francia, Pa\u00edses Bajos o Jap\u00f3n tambi\u00e9n est\u00e1n luchando para lidiar con cantidades masivas de residuos. Para reducir este desperdicio e incorporar pr\u00e1cticas m\u00e1s sostenibles, muchas empresas han empezado a utilizar tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D para redise\u00f1ar estos envases.<\/span><\/p>\n

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La impresi\u00f3n 3D est\u00e1 aportando al mercado alternativas al pl\u00e1stico de un solo uso. | Cr\u00e9ditos: Magda Ehlers\/Pexels<\/span><\/span><\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 son los envases sostenibles?<\/span><\/span><\/h3>\n

El t\u00e9rmino \u00absostenible\u00bb se ha convertido en una palabra muy usada por las empresas para indicar a los consumidores que el producto con esa etiqueta no es perjudicial para el medio ambiente. Para este an\u00e1lisis particular de los envases sostenibles, vamos a explorar los m\u00e9todos de producci\u00f3n actuales, la maquinaria empleada y los materiales. M\u00e1s all\u00e1 del concepto de sostenibilidad<\/a>, tambi\u00e9n hay organizaciones que proporcionan verificaci\u00f3n y certificaci\u00f3n para estos envases impresos en 3D. Toly Group, que produce envases de alta gama impresos en 3D para marcas de cosm\u00e9ticos de lujo, cuenta con los servicios de varias autoridades en el \u00e1mbito de la sostenibilidad, como la ISO 14001 (certificaci\u00f3n del sistema de gesti\u00f3n medioambiental), el CDP (Carbon Disclosure Project), el ISCC (analiza la cadena de custodia de los materiales sostenibles) y Ecovadis (responsabilidad social corporativa que incluye cuestiones medioambientales).<\/span><\/p>

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El 73% de los consumidores millennials<\/em> est\u00e1n dispuestos a pagar m\u00e1s por productos sostenibles. | Cr\u00e9ditos: <\/span><\/span>Krizjohn Rosales \/ Pexels<\/p><\/div>\n

Teniendo en cuenta la rentabilidad del argumento comercial para que las empresas inviertan en envases sostenibles, uno de los motores m\u00e1s fuertes parece ser el comportamiento del consumidor y las decisiones de compra. En una encuesta realizada a 550 consumidores, el 53% declar\u00f3 que los productos con etiquetas que indican un envase ecol\u00f3gico<\/i> les ayudaban a definir un producto como sostenible, por encima de etiquetas como \u00absin pesticidas\u00bb o \u00aborg\u00e1nico\u00bb. Adem\u00e1s, seg\u00fan un estudio de consumo de Nielsen, el 73% de los consumidores de la generaci\u00f3n millenial<\/i> est\u00e1n dispuestos a pagar m\u00e1s por productos sostenibles. Con estas cifras, resulta evidente por qu\u00e9 las empresas est\u00e1n invirtiendo f\u00e1cilmente en envases sostenibles. \u201cNuestros clientes nos piden regularmente que redise\u00f1emos los envases para que sean m\u00e1s ecol\u00f3gicos. Aqu\u00ed es donde entra en juego la impresi\u00f3n 3D. Nos permite probar prototipos con piezas m\u00e1s finas o huecas, y materiales m\u00e1s ligeros. As\u00ed nos aseguramos de que el envase sigue reflejando la calidad superior del producto que contiene\u201d<\/i>, explica James A. Kingswell, director de innovaci\u00f3n de Toly Group.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Las ventajas de los envases impresos en 3D<\/span><\/span><\/h3>\n

Un estudio de la Universidad Tecnol\u00f3gica de Michigan revel\u00f3 que se utiliza entre un 41 y un 64% menos de energ\u00eda<\/strong> para imprimir un envase en 3D que si se fabrica en el extranjero. Adem\u00e1s, incluso una peque\u00f1a reducci\u00f3n en la cantidad de material de embalaje utilizado puede suponer un importante ahorro de costes para las empresas. Con la impresi\u00f3n 3D, se puede reducir el pl\u00e1sticos requerido en los dise\u00f1os de los envases sin interferir en la calidad del producto. Este tipo de iniciativas son el motivo por el que organizaciones como L’Or\u00e9al<\/a>, UPS y FedEx han invertido en instalaciones de impresi\u00f3n 3D internas. Al igual que ocurre con las diversas aplicaciones de impresi\u00f3n 3D en todos los sectores, el ahorro de costes y la reducci\u00f3n del tiempo de producci\u00f3n son algunas de las principales ventajas de utilizar la impresi\u00f3n 3D para crear envases sostenibles.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s de las ventajas medioambientales de los envases impresos en 3D, la libertad de dise\u00f1o y la escalabilidad ofrecen a las empresas la posibilidad de crear prototipos antes de comprometerse con ciertos materiales. Esta tecnolog\u00eda tambi\u00e9n permite ofrecer envases personalizados a los clientes, ya sea eligiendo entre una serie de opciones o un dise\u00f1o totalmente personalizado. Por ejemplo, Marchesini es una empresa italiana fundada en 1974 que produce envases para diversos sectores, como el farmac\u00e9utico, el cosm\u00e9tico y el alimentario, y es uno de los mayores clientes europeos del l\u00edder mundial Stratasys.<\/span><\/p>\n

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Quadpack, fabricante de soluciones de envasado para productos de belleza, utiliza una impresora 3D de Stratasys por sus capacidades a todo color y multimaterial. | Cr\u00e9ditos:<\/span><\/span> Stratasys<\/p><\/div>\n

En sus instalaciones de impresi\u00f3n 3D, Marchesini ha puesto en marcha varias impresoras FDM<\/a> y PolyJet<\/a> de Stratasys. <\/span>\u201cProducir piezas complejas y personalizadas con los m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n tradicionales ha resultado ser extremadamente costoso y lento, lo que ya no se adapta a las crecientes demandas de la industria del embalaje actual\u201d<\/span><\/i>, explic\u00f3 Mirko Fortunati, coordinador de talleres mec\u00e1nicos del Grupo Marchesini. <\/span>\u201cLa fabricaci\u00f3n aditiva de Stratasys nos ha permitido superar estos problemas y adoptar un modelo de producci\u00f3n adaptado. Tener esta capacidad de producci\u00f3n bajo demanda permite a nuestros ingenieros aprovechar la libertad de dise\u00f1o que ofrece la impresi\u00f3n 3D, por lo que el Grupo Marchesini ha podido lograr resultados de mayor calidad\u201d<\/span><\/i>, a\u00f1ade Fortunati.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, la fabricaci\u00f3n descentralizada es una gran ventaja que vimos cuando la cadena de suministro mundial se vio interrumpida por la pandemia. Con la impresi\u00f3n 3D, las empresas pueden trasladar los centros de producci\u00f3n con rapidez, ya que dependen \u00fanicamente de los archivos digitales bajo demanda. Por ejemplo, podr\u00edan imprimir envases en funci\u00f3n de la cantidad exacta del pedido, reduciendo los residuos y el volumen de envases que acaban en el vertedero.<\/span><\/p>\n

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L’\u00d2r\u00e9al utiliza la tecnolog\u00eda MJF de HP y la biomim\u00e9tica para reducir el volumen de material utilizado en los envases impresos en 3D. | Cr\u00e9ditos:<\/span><\/span> HP<\/p><\/div>\n

Moldeo por inyecci\u00f3n e impresi\u00f3n 3D h\u00edbrida<\/span><\/span><\/h3>\n

Tener s\u00f3lo envases impresos en 3D no es la \u00fanica forma de avanzar en t\u00e9rminos de sostenibilidad. Tambi\u00e9n hay otros m\u00e9todos h\u00edbridos de lo m\u00e1s prometedores. Por ejemplo, el moldeo por inyecci\u00f3n es un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n tradicional que se utiliza frecuentemente con la impresi\u00f3n 3D. Adem\u00e1s, el moldeo por inyecci\u00f3n se beneficia de los avances en materiales utilizados con las tecnolog\u00edas 3D. La combinaci\u00f3n es realmente interesante, ya que el moldeo por inyecci\u00f3n permite producir grandes vol\u00famenes de piezas, mientras que la impresi\u00f3n 3D puede verse limitada a lotes peque\u00f1os o medianos. Aunque, como su nombre indica, la inyecci\u00f3n requiere un molde y la creaci\u00f3n de uno es un proceso lento y costoso. Por eso, en lugar de producir un molde met\u00e1lico tradicional, se puede crear un molde impreso en 3D para reducir los costes y el tiempo de producci\u00f3n. Desde el punto de vista del dise\u00f1o, la impresi\u00f3n 3D abre la posibilidad de crear moldes con formas m\u00e1s complejas, optimizadas y sostenibles gracias a la combinaci\u00f3n de estos dos m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Otra forma de utilizar la fabricaci\u00f3n h\u00edbrida sostenible es mediante la creaci\u00f3n de herramientas y utillaje. Por ejemplo, con la tecnolog\u00eda Binder Jetting de ExOne, el fabricante sueco Celwise AB pudo crear herramientas met\u00e1licas para producir envases y embalajes alimentarios renovables y biodegradables. Para ello, Celwise necesitaba tres tipos de herramientas en cada m\u00e1quina: formaci\u00f3n, transferencia y prensado. La empresa afirma que el proceso ofrece productos m\u00e1s respetuosos con el medio ambiente y reduce los costes de fabricaci\u00f3n en un 50%. <\/span>\u201cEsta tecnolog\u00eda ofrece un producto reciclable, renovable y biodegradable que puede fabricarse de forma m\u00e1s r\u00e1pida y asequible que con tecnolog\u00edas tradicionales. Los enfoques de fabricaci\u00f3n avanzados, que se basan en las herramientas impresas en 3D por ExOne, son una parte importante de nuestro proceso\u201d<\/span><\/i>, explic\u00f3 David Pierce, copropietario de Celwise.<\/span><\/p>\n

Este m\u00e9todo de producci\u00f3n de envases de Celwise utiliza un producto de fibra moldeada como alternativa de pl\u00e1stico de un solo uso. Sin embargo, este producto s\u00f3lo puede hacerse mediante fabricaci\u00f3n aditiva, como la tecnolog\u00eda Binder Jetting de ExOne. Se espera que el m\u00e9todo siga creciendo en el mercado, ya que Celwise ha vendido esta soluci\u00f3n de envasado ecol\u00f3gico a empresas internacionales de los sectores de la alimentaci\u00f3n, las bebidas, la cosm\u00e9tica y la electr\u00f3nica. Este ejemplo muestra c\u00f3mo, aunque los envases sostenibles impresos en 3D est\u00e1n creciendo, la tecnolog\u00eda tambi\u00e9n se utiliza para fabricar envases m\u00e1s sostenibles mediante m\u00e9todos complementarios.<\/span><\/p>\n

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Los productos de embalaje sostenible de Celwise han sido fabricados con la tecnolog\u00eda Binder Jetting de ExOne. | Cr\u00e9ditos:<\/span><\/span> ExOne<\/p><\/div>\n

Avances en la investigaci\u00f3n de materiales<\/span><\/span><\/h3>\n

Una consideraci\u00f3n importante cuando hablamos de envases sostenibles son los materiales utilizados. Hasta hace poco, la impresi\u00f3n en 3D se basaba principalmente en materiales no biodegradables fabricados a partir de combustibles f\u00f3siles. Sin embargo, la investigaci\u00f3n de materiales y las nuevas alternativas al pl\u00e1stico est\u00e1n abriendo la puerta a la conversi\u00f3n de los residuos en productos valiosos. Los pl\u00e1sticos biodegradables fabricados con materiales naturales, como el ma\u00edz o el az\u00facar, se utilizan para envasar alimentos, vasos desechables y bolsas. Los materiales compostables y biodegradables ayudan a reducir la cantidad de residuos que acaban en los vertederos y el nivel de contaminaci\u00f3n por pl\u00e1stico en nuestros oc\u00e9anos. Cabe destacar que los envases compostables son m\u00e1s valiosos en el sentido de que, a diferencia de los envases biodegradables que se desintegran hasta convertirse en componentes naturales, si se eliminan adecuadamente, los envases compostables pueden convertirse en nutrientes para la tierra local. Por lo tanto, estos materiales tambi\u00e9n contribuyen de forma positiva en el medio ambiente, lo que no siempre ocurre con los biodegradables.<\/span><\/p>\n

A grandes rasgos, todos los pl\u00e1sticos acaban siendo descompuestos por el entorno, creando CO2 y biomasa, sin embargo, algunos pueden tardar miles de a\u00f1os. La industria ha combatido este lento ciclo de descomposici\u00f3n en varios frentes con la investigaci\u00f3n de materiales ecol\u00f3gicos, como los pl\u00e1sticos recuperados del oc\u00e9ano, el biopl\u00e1stico y el cambio a pl\u00e1sticos compostables y biodegradables. Un logro reciente en la investigaci\u00f3n de materiales para impresi\u00f3n 3D es el Bluesint PA12 de Materialise. Este material, utilizado en la tecnolog\u00eda SLS, es un polvo 100% reciclado con propiedades mec\u00e1nicas similares al PA12 tradicional (nylon)<\/a>. Estas innovadoras soluciones han sido uno de los principales impulsores para la ciencia de los materiales en los \u00faltimos a\u00f1os, especialmente en lo que respecta a los materiales sostenibles. Otro ejemplo de c\u00f3mo la tecnolog\u00eda est\u00e1 contribuyendo en el desarrollo de envases sostenibles.<\/span><\/p>\n

Inconvenientes de la impresi\u00f3n 3D<\/span><\/span><\/h3>\n

A medida que el n\u00famero de piezas a fabricar es mayor, las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n tradicionales resultan mucho m\u00e1s econ\u00f3micas en comparaci\u00f3n con las soluciones de impresi\u00f3n 3D actuales. <\/span>\u201cHemos realizado estudios exhaustivos que demuestran que, para la producci\u00f3n en masa, el moldeo por inyecci\u00f3n sigue siendo muy superior a la impresi\u00f3n 3D desde el punto de vista de la sostenibilidad. Este m\u00e9todo puede producir miles de piezas por hora en comparaci\u00f3n con la cantidad de hora que lleva la impresi\u00f3n 3D de varias piezas\u201d<\/span><\/i>, explica Olaf Zahra, Director de Tecnolog\u00eda y Sostenibilidad de Toly Group. <\/span>\u201cAdem\u00e1s, hay muchas m\u00e1s opciones sostenibles en t\u00e9rminos de materiales para el moldeo por inyecci\u00f3n que para la impresi\u00f3n 3D. Es cierto que cuando hablamos de menores cantidades, la impresi\u00f3n 3D es eficaz, econ\u00f3mica y responsable. El umbral actual est\u00e1 entre 10.000 y 15.000 componentes. La balanza se inclinar\u00e1 a favor de la fabricaci\u00f3n aditiva cuando las impresiones se aceleren y se disponga de materiales de base biol\u00f3gica y biodegradables\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n

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Cr\u00e9ditos:<\/span> Marcell Viragh \/ Unspalsh<\/span><\/span><\/p><\/div>\n

Aunque los materiales biodegradables se entienden como productos para un futuro sostenible, hay otros problemas que podemos observar. Este nuevo surtido de biopl\u00e1sticos no puede distinguirse f\u00e1cilmente del pl\u00e1stico tradicional a base de petr\u00f3leo. Por ello, estos nuevos materiales suelen acabar mezclados para su reciclaje por los consumidores, ya sea en la recogida de pl\u00e1sticos o en el contenedor de residuos org\u00e1nicos. Esto corrompe ambos procesos, tanto el del pl\u00e1stico como el del compostaje, introduciendo un nuevo reto a resolver en el camino hacia la sostenibilidad.<\/span><\/p>\n

Perspectivas de un futuro sostenible<\/h3>\n

Los consumidores seguir\u00e1n a la espera de productos sostenibles y las empresas tendr\u00e1n que seguir mejorando su oferta para satisfacer estas necesidades. Seg\u00fan una encuesta realizada por Deloitte en 2021, el 22% de los consumidores a nivel global carece de inter\u00e9s en comprar productos sostenibles (el 15% dijo que no ten\u00eda suficiente informaci\u00f3n), y el 16% dijo que estos productos sostenibles eran demasiado caros. A medida que la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D siga avanzando y abaratando el coste de producci\u00f3n en el futuro, la misi\u00f3n ser\u00e1 seguir informando a los consumidores sobre estos temas. Esto podr\u00eda requerir la colaboraci\u00f3n con organizaciones de certificaci\u00f3n sostenible de confianza para proporcionar un etiquetado preciso del producto, as\u00ed como explicar sucintamente por qu\u00e9 el esfuerzo merece la pena para el consumidor.<\/span><\/p>\n

En la b\u00fasqueda de la eliminaci\u00f3n del pl\u00e1stico de un solo uso, seguiremos viendo c\u00f3mo la investigaci\u00f3n de materiales impulsa la innovaci\u00f3n en este \u00e1mbito. Con el objetivo de que las empresas busquen la eficiencia en la producci\u00f3n y el ahorro de costes, las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D deber\u00edan ser capaces de cumplir la promesa de sostenibilidad mediante la selecci\u00f3n optimizada de materiales, la fabricaci\u00f3n digital descentralizada y la escalabilidad.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la impresi\u00f3n 3D de envases sostenibles? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/span><\/span><\/p>\n

*Cr\u00e9ditos foto de portada: Mali Maeder \/ Pexels<\/span><\/span><\/em><\/p>\n

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Los envases sostenibles se han convertido en una soluci\u00f3n empresarial integral, y cada vez m\u00e1s vemos las posibilidades de la impresi\u00f3n 3D en el sector. El proceso de fabricaci\u00f3n aditiva consiste en dise\u00f1ar digitalmente los envases y utilizar materiales sostenibles…<\/p>\n","protected":false},"author":6070,"featured_media":55525,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,13],"tags":[],"class_list":["post-55524","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-investigacion"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/55524","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6070"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=55524"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/55524\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":55955,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/55524\/revisions\/55955"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/55525"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=55524"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=55524"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=55524"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}