{"id":55254,"date":"2021-12-15T00:02:36","date_gmt":"2021-12-14T23:02:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=55254"},"modified":"2021-12-14T16:47:57","modified_gmt":"2021-12-14T15:47:57","slug":"tendencia-materiales-fabricacion-aditiva-2022-151220212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/tendencia-materiales-fabricacion-aditiva-2022-151220212\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les es la tendencia de los materiales en la fabricaci\u00f3n aditiva para 2022?"},"content":{"rendered":"

La empresa de investigaci\u00f3n IDTechX ha publicado recientemente un nuevo informe que analiza la tendencia de los materiales de fabricaci\u00f3n aditiva que podemos esperar en 2022. Los materiales son un componente clave del mercado, que se ha visto muy afectado por la crisis sanitaria y est\u00e1 empezando a crecer de nuevo. El estudio en cuesti\u00f3n examina cuatro familias de materiales entre los que encontramos pol\u00edmeros, metales, cer\u00e1mica y compuestos. Para cada una de estas familias, IDTechX elabora previsiones como por ejemplo la importancia de la durabilidad en el segmento de los pol\u00edmeros o el lugar de los procesos de extrusi\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D de metal. Una cosa es segura, las innovaciones en t\u00e9rminos de materiales llevar\u00e1n al sector de la fabricaci\u00f3n aditiva a su m\u00e1ximo esplendor.<\/span><\/p>\n

Aunque el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva se ha visto debilitado por la crisis sanitaria<\/a>, ha conseguido salir adelante y demostrar sus puntos m\u00e1s fuertes. Esto tambi\u00e9n ha permitido a algunas empresas trabajar en desarrollos a largo plazo y replantearse su modo de trabajo. Un ejemplo es la deslocalizaci\u00f3n de la producci\u00f3n, que ha empujado a varias empresas hacia el uso de recursos locales y soluciones m\u00e1s respetuosas con el medio ambiente. En el mercado de los pol\u00edmeros, este aspecto sostenible es cada vez m\u00e1s fuerte.<\/span><\/p>\n

\"tendencia

El polvo Bluesint PA12 es 100% reciclable | Cr\u00e9ditos: Materialise<\/p><\/div>\n

Pol\u00edmeros y metales: mayor sostenibilidad y accesibilidad<\/h3>\n

Los fabricantes de materiales buscan ahora producir filamentos, resinas o polvos a partir de recursos naturales y renovables, en contraposici\u00f3n al petr\u00f3leo. A su vez, los usuarios quieren fabricar piezas que puedan ser recicladas o al menos reutilizadas y que tengan una menor huella de carbono. Este es un tema que destacamos en Formnext 2021<\/a>, las empresas est\u00e1n cada vez m\u00e1s concienciadas con el tema de la sostenibilidad<\/a> y quieren actuar cuanto antes. IDTechX destaca que esta tendencia es especialmente fuerte en el segmento de los pol\u00edmeros. Seg\u00fan el informe, los nuevos pl\u00e1sticos del mercado son cada vez m\u00e1s sostenibles, hechos a base de recursos naturales o materiales reciclados. Algunos ejemplos son la asociaci\u00f3n entre UBQ Materials y Plastics App, que ha dado lugar a un filamento fabricado a partir de residuos t\u00e9cnicos de producci\u00f3n de las empresas, y el material 100% biodegradable NonOilen de Fillamentum.<\/span><\/p>

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Por supuesto, el mercado de los pol\u00edmeros no se limita \u00fanicamente a los filamentos. Tambi\u00e9n han surgido varias iniciativas en el segmento de los polvos. Los fabricantes buscan mejorar continuamente la tasa de reutilizaci\u00f3n de sus polvos y\u00a0 desarrollar pl\u00e1sticos que puedan ser reciclados. Algunos ejemplos que ya conocemos son el llamado Bluesint PA12, un polvo 100% reciclable desarrollado por Materialise, y PP 3D de alta reutilizaci\u00f3n, un polipropileno desarrollado por BASF en colaboraci\u00f3n con HP. Esta necesidad de encontrar soluciones m\u00e1s sostenibles es una tendencia de materiales que se reforzar\u00e1 con toda seguridad a partir de 2022. La concienciaci\u00f3n es real y, m\u00e1s que nunca, los actores de la fabricaci\u00f3n aditiva se est\u00e1n movilizando y quieren hacer cambios.<\/span><\/p>\n

En cuanto a los metales, el estudio de IDTechX destaca el auge de la tecnolog\u00eda FFF, inspirada en el moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM). Este m\u00e9todo permite fabricar una pieza met\u00e1lica en solo tres etapas: impresi\u00f3n, desencolado y sinterizaci\u00f3n. La principal ventaja del proceso es su bajo coste en comparaci\u00f3n con las soluciones de fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo<\/a> equipadas con uno o m\u00e1s l\u00e1seres, o incluso con un haz de electrones<\/a>. El n\u00famero de fabricantes que se est\u00e1n posicionando en este mercado es cada vez mayor: Desktop Metal, Markforged pero tambi\u00e9n, m\u00e1s recientemente, 3DGence con su gama Element, BCN3D con su pack especial o la startup FuseLab. Adem\u00e1s, algunas de ellas intentan simplificar a\u00fan m\u00e1s este proceso eliminando la etapa de desencolado.<\/span><\/p>\n

\"tendencia

Cada vez hay m\u00e1s filamentos de metal disponibles en el mercado. | Cr\u00e9ditos: BASF<\/p><\/div>\n

El crecimiento de la cer\u00e1mica y los composites<\/h3>\n

El informe de IDTechX destaca el crecimiento de la cer\u00e1mica en la fabricaci\u00f3n aditiva, un punto que ya abordaba la firma en otro de sus estudios. Al parecer, el mercado de la cer\u00e1mica podr\u00eda alcanzar un valor de 400 millones de d\u00f3lares en 2032, es decir, siete veces m\u00e1s que actualmente. Este crecimiento se debe al desarrollo de nuevos materiales y la aparici\u00f3n de nuevas empresas en este campo. Las qu\u00edmicas se interesan cada vez m\u00e1s por la cer\u00e1mica y empiezan a ofrecer soluciones espec\u00edficas para esta tecnolog\u00eda. Adem\u00e1s, la firma de asociaciones estrat\u00e9gicas est\u00e1 ampliando el campo de posibilidades y permitiendo desarrollar nuevos materiales para la fabricaci\u00f3n aditiva de cer\u00e1mica. Al igual que los metales, \u00a1este es un punto que no debemos perder de vista!<\/span><\/p>\n

La situaci\u00f3n es bastante similar en el caso de los materiales compuestos<\/a>. Este segmento est\u00e1 creciendo gracias a la colaboraci\u00f3n entre varios actores del sector. Por ejemplo, Solvay y 9T Labs han firmado una asociaci\u00f3n para crear una cartera de materiales adecuados para la soluci\u00f3n de impresi\u00f3n de 9T Labs, como PEEK, poliamida y PPS, reforzados con fibras de carbono. La fabricaci\u00f3n aditiva de composites a\u00fan est\u00e1 en sus inicios y el futuro seguramente deparar\u00e1 grandes oportunidades a todos los usuarios de esta tecnolog\u00eda. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en el comunicado de prensa oficial de IDTechX<\/span>\u00a0aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

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*Cr\u00e9ditos foto de portada: Marina_Skoropadskaya<\/a><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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