{"id":54765,"date":"2021-11-16T00:02:22","date_gmt":"2021-11-15T23:02:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=54765"},"modified":"2023-08-03T16:21:26","modified_gmt":"2023-08-03T14:21:26","slug":"am-polymers-polvos-plasticos-formnext-161120212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/am-polymers-polvos-plasticos-formnext-161120212\/","title":{"rendered":"AM Polymers y el desarrollo de innovadores polvos pl\u00e1sticos para fabricaci\u00f3n aditiva"},"content":{"rendered":"

Hoy en d\u00eda una amplia variedad de industrias, desde la industria automotriz<\/a> hasta la industria aeroespacial, se benefician de las posibilidades de aplicaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n aditiva. Sin embargo, para que las empresas puedan aprovechar realmente las ventajas de la impresi\u00f3n 3D en comparaci\u00f3n con los procesos tradicionales, la elecci\u00f3n del proceso correcto no es lo \u00fanico que importa. Solo con una selecci\u00f3n adecuada de materiales puede una nueva tecnolog\u00eda encontrar su aplicaci\u00f3n industrial y su madurez. AM Polymers, empresa experta en la producci\u00f3n de polvos pl\u00e1sticos para las tecnolog\u00edas SLS y HSS<\/strong>, es uno de los l\u00edderes del mercado cuando se trata de desarrollar materiales en polvo con propiedades similares al moldeo por inyecci\u00f3n. Hablamos con los dos fundadores de la empresa, Andreas Wegner y Timur \u00dcnl\u00fc, para conocer m\u00e1s sobre la variedad de materiales en el mercado para la fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>. En la entrevista, los dos expertos explican c\u00f3mo logran ampliar este rango de posibilidades.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y contar tu conexi\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/span><\/h3>\n

Andreas: Hola, soy Andreas Wegner y me dedico a la impresi\u00f3n 3D desde 2007. Todo el equipo de AMP entr\u00f3 en contacto con la tecnolog\u00eda mientras estudiaba o usaba su propia impresora 3D. Durante mi doctorado en la Universidad de Duisburg, me centr\u00e9 en la sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser de pl\u00e1sticos, con un enfoque en los procesos m\u00e1s robustos. Reconoc\u00ed desde el principio la necesidad de ampliar la gama de materiales para la sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser con el fin de hacer que la impresi\u00f3n 3D sea implementable en muchas m\u00e1s aplicaciones. Por esta raz\u00f3n, comenc\u00e9 a desarrollar nuevos materiales en polvo en 2012.<\/span><\/span><\/span><\/strong><\/p>\n

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A la zquierda Timur \u00dcnl\u00fc; a la derecha Andreas Wegner.<\/p><\/div>\n

Timur:<\/strong> Hola, soy Timur \u00dcnl\u00fc y como ingeniero de f\u00edsica, probablemente soy el m\u00e1s ex\u00f3tico en AMP. Mi inter\u00e9s por la impresi\u00f3n 3D se despert\u00f3 en 2012 con un art\u00edculo sobre el proceso de sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser en la Neue Z\u00fcricher Zeitung. En ese momento, yo ya era director t\u00e9cnico de un fabricante suizo de polvos polim\u00e9ricos. Mi trabajo consist\u00eda en abrir nuevos mercados y as\u00ed fue como conoc\u00ed los procesos de impresi\u00f3n 3D en polvo. En 2013 me encontr\u00e9 con las publicaciones de Andreas a trav\u00e9s de la investigaci\u00f3n. Hicimos r\u00e1pidamente un intercambio profesional y dimos el visto bueno para el desarrollo de polvos pl\u00e1sticos de uso industrial para la impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/span><\/span><\/p>

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3DN: \u00bfC\u00f3mo surge la idea de fundar AM Polymers?\u00a0<\/span><\/h3>\n

Andreas<\/strong>: <\/span>Los desarrollos que comenc\u00e9 a partir de mi doctorado, dieron como resultado la creaci\u00f3n de AM Polymers en 2014. Despu\u00e9s de poder calificar con \u00e9xito los primeros materiales para sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser con Timur en 2013, surgi\u00f3 la idea de la comercializaci\u00f3n de materiales en polvo. Desde entonces, nuestra misi\u00f3n ha sido ofrecer soluciones con propiedades similares al moldeo por inyecci\u00f3n y de f\u00e1cil postprocesamiento. El enfoque est\u00e1 en los termopl\u00e1sticos utilizados tradicionalmente en esta tecnolog\u00eda con el fin de expandir las \u00e1reas de aplicaci\u00f3n en la impresi\u00f3n 3D a trav\u00e9s de la variedad de materiales.<\/span><\/p>\n

En general, seguimos centr\u00e1ndonos en el sistemas plug-and-play para nuestros materiales. La facilidad de procesamiento, el ahorro de tiempo y la alta calidad del material son siempre el foco del desarrollo. Los intentos prolongados de poner los materiales en funcionamiento en las m\u00e1quinas pueden frustrar a los usuarios y desacreditar materiales alternativos en comparaci\u00f3n con PA12 y PA11, lo que dificulta la apertura de nuevos mercados y aplicaciones.<\/span><\/p>\n

Bas\u00e1ndonos en m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia, podemos ofrecer soluciones de materiales que son f\u00e1ciles de procesar para todos los sistemas de plantas comunes. No nos vemos a nosotros mismos como un proveedor de material en polvo puro, sino como un proveedor de soluciones de materiales que incluyen el conocimiento de procesamiento necesario.<\/span><\/p>\n

Timur<\/strong><\/span>:<\/b> S\u00ed, exactamente. El hecho de que durante casi 25 a\u00f1os solo el PA12 ha sido el \u00fanico material adecuado para el proceso de sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser fue decisivo para cubrir la necesidad de verdaderos pol\u00edmeros de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes contarnos m\u00e1s sobre vuestra gama de materiales y su compatibilidad con los procesos de impresi\u00f3n 3D?\u00a0<\/span><\/h3>\n

Andreas<\/strong>: AM Polymers ofrece una gama muy amplia de materiales para la sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser y de alta velocidad. Estamos en constante expansi\u00f3n, con el objetivo de hacer que la mayor cantidad posible de materiales conocidos est\u00e9n disponibles en la fabricaci\u00f3n aditiva. Adem\u00e1s de los cl\u00e1sicos PA12 y PA11, ofrecemos muchos termopl\u00e1sticos est\u00e1ndar cl\u00e1sicos y pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda como PE, PP, TPU<\/a>, PBT, PA6 y PA66.<\/span><\/span><\/p>\n

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Componente impreso en 3D a partir de polvo de tereftalato de polietileno ROLASERIT\u00ae PBT01.<\/p><\/div>\n

Timur<\/strong>: Con ocho pol\u00edmeros diferentes, ofrecemos la gama m\u00e1s amplia de materiales para sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser del mercado. Esto se complementa con otras variantes con o sin rellenos para cumplir con requisitos especiales. Dependiendo de los requisitos del cliente, tambi\u00e9n ofrecemos materiales a medida. Nos consideramos ingenieros de sistemas para fabricaci\u00f3n aditiva con conocimientos expertos en las \u00e1reas de pol\u00edmeros, polvos y procesos.<\/span><\/span><\/p>\n

3DN: Con los materiales PA66 y PBT, hab\u00e9is ampliado la variedad de materiales para la producci\u00f3n en serie mediante sinterizado l\u00e1ser. \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de esta adaptaci\u00f3n?\u00a0<\/span><\/span><\/h3>\n

Andreas<\/strong>: El mercado de materiales para la fabricaci\u00f3n aditiva todav\u00eda est\u00e1 dominado por los materiales PA12 y PA11. Para aplicaciones t\u00e9cnicas, los materiales PA6 y PA66 dominan sobre PA12 y PA11, as\u00ed como PEK o PEKK<\/a>. Como resultado, en muchas \u00e1reas cl\u00e1sicas de aplicaci\u00f3n, el paso a la fabricaci\u00f3n aditiva permanece cerrado debido a la falta de material adecuado. A\u00fan as\u00ed hay muchos campos de aplicaci\u00f3n innovadores, por ejemplo, en los sectores de la automoci\u00f3n, la aviaci\u00f3n, la electr\u00f3nica y la ingenier\u00eda el\u00e9ctrica o mec\u00e1nica. Con PA6, PA66 y PBT cerramos esta brecha y podemos ofrecer una amplia gama de materiales con propiedades mec\u00e1nicas superiores a PA12, y a un precio eficiente.<\/span><\/span><\/p>\n

Con ROLASERIT\u00ae PA66-01, podemos ofrecer un material en polvo PA66 para el proceso de sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser por primera vez. Comparado con otros pol\u00edmeros, el PA66 se caracteriza por su alta resistencia al calor y al desgaste. Al mismo tiempo, el material tiene un alto grado de dureza y rigidez, as\u00ed como una buena resistencia a la abrasi\u00f3n. El material se desarroll\u00f3 como material ign\u00edfugo en cooperaci\u00f3n con Airbus y Siemens, donde se prob\u00f3 con \u00e9xito para la producci\u00f3n de demostradores para las industrias aeroespacial y electr\u00f3nica.<\/span><\/p>\n

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Soporte para sensor de temperatura AIRBUS hecho con polvo de poliamida 6.6 ROLASERIT\u00ae PA66-01, impreso y alisado qu\u00edmicamente.<\/p><\/div>\n

Timur<\/strong>: Como novedad, se crearon varios tipos de PBT para su uso en la sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser en cooperaci\u00f3n con MITSUBISHI CHEMICAL. Como pol\u00edmero, el PBT se caracteriza por tener buenas propiedades de deslizamiento y desgaste, as\u00ed como buenas propiedades de aislamiento el\u00e9ctrico que son independientes de la absorci\u00f3n de humedad y alta estabilidad dimensional. Las aplicaciones m\u00e1s t\u00edpicas incluyen herramientas, piezas de v\u00e1lvulas moldeadas, rodillos, carcasas e impulsores de bombas, acoplamientos y, en particular, aplicaciones en la industria el\u00e9ctrica como bobinas, regletas de terminales y regletas de enchufes.<\/span><\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes detallar algunos ejemplos de aplicaciones?<\/span><\/h3>\n

Timur<\/strong>: Las aplicaciones actuales son generalmente dif\u00edciles de mostrar porque el enfoque aqu\u00ed est\u00e1 en el liderazgo de nuestros clientes sobre sus competidores. Sin embargo, ya podemos anunciar que nuestro PBT ya ha encontrado su aplicaci\u00f3n en el sector de la automoci\u00f3n y pronto se utilizar\u00e1 en la producci\u00f3n en serie.<\/span><\/span><\/p>\n

Andreas<\/strong>: Nuestro PP se lleva utilizando para tanques de l\u00edquido de frenos en autom\u00f3viles desde 2017, y casi todos los OEMs del mundo se benefician de la flexibilidad de la impresi\u00f3n 3D. Las pinzas rob\u00f3ticas para l\u00edneas de producci\u00f3n fabricadas con nuestro TPU el\u00e1stico ya se han establecido como una aplicaci\u00f3n eficiente. El proceso de sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser permite una producci\u00f3n m\u00e1s rentable y r\u00e1pida de estas pinzas rob\u00f3ticas. Al final del art\u00edculo encontrar\u00e9is un video que muestra c\u00f3mo se fabrican estas pinzas.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo vais a ampliar la gama de productos de AM Polymers en el futuro? \u00bfPens\u00e1is trabajar con nuevos usuarios?<\/span><\/h3>\n

Andreas<\/strong>: Tenemos otros materiales que est\u00e1n en fase de desarrollo. Esto incluye no solo las versiones reforzadas e ign\u00edfugas, sino tambi\u00e9n otras variantes de pol\u00edmeros. Actualmente nos centramos en los materiales que m\u00e1s solicitan los clientes. De modo que se pueden esperar nuevos materiales nuestros en el futuro.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Timur<\/strong>: Tambi\u00e9n existen varios tipos de cooperaci\u00f3n con los fabricantes de sistemas, procesadores y usuarios. Adem\u00e1s de establecer nuevos materiales, a menudo tambi\u00e9n se trata de desarrollar soluciones a medida para aplicaciones espec\u00edficas del cliente. En muchos casos, la atenci\u00f3n se centra en aplicaciones en serie con mayores cantidades para transferirlas a la impresi\u00f3n 3D con los materiales utilizados anteriormente en el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/span><\/span><\/p>\n

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Pieza fabricada en polvo de poliamida 6 ROLASERIT\u00ae PA6-01, estampada y alisada qu\u00edmicamente<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 podemos esperar de vuestra participaci\u00f3n en Formnext 2021?\u00a0<\/span><\/h3>\n

Andreas<\/strong>: Podr\u00e9is encontrar nuestro stand en el pabell\u00f3n 12.1 G127. Como visitante, podr\u00e1s observar de primera mano la m\u00e1s amplia gama de materiales para sinterizaci\u00f3n l\u00e1ser. Mostramos la gran variedad de posibilidades que ofrecen nuestros materiales. Estaremos encantados de aconsejar a los visitantes sobre qu\u00e9 material es el m\u00e1s adecuado para cada aplicaci\u00f3n y qu\u00e9 procedimiento, servicio o tecnolog\u00eda de sistema conduce a la mejor soluci\u00f3n para su aplicaci\u00f3n en serie.<\/span><\/span><\/p>\n

Timur<\/strong>: Andreas tambi\u00e9n dar\u00e1 una conferencia titulada: <\/span><\/span>\u00abAvailability of the traditional injection molding plastics PA66, PBT and PP for powder bed fusion as an enabler for new applications of additive manufacturing\u00bb. Os recomendamos encarecidamente que asist\u00e1is el 16 de noviembre de 2:40 pm a 3:00 pm al TCT Introducing Stage de Formnext, en el pabell\u00f3n12, piso 0, zona E41.<\/span><\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfUnas \u00faltimas palabras para los lectores?\u00a0<\/span><\/h3>\n

Timur<\/strong>: Ser\u00e1 interesante ver con qu\u00e9 rapidez aumentar\u00e1 la variedad de materiales en los pr\u00f3ximos a\u00f1os y c\u00f3mo la impresi\u00f3n 3D har\u00e1 su contribuci\u00f3n significativa para lograr el objetivo de la producci\u00f3n descentralizada de piezas de pl\u00e1stico y la sostenibilidad asociada.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Andreas<\/strong>: Estamos muy contentos de ver la industria de la impresi\u00f3n 3D en vivo y en persona en Formnext 2021. Echamos de menos las conversaciones y discusiones en f\u00edsico. Os invitamos a visitarnos en nuestro stand o escribirnos a in**<\/span>@*********<\/span>rs.de<\/span> para concertar una cita con nosotros. Tambi\u00e9n puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre los materiales que desarrollamos en nuestro<\/span><\/span>\u00a0sitio web<\/a>.<\/span><\/p>\n