{"id":54012,"date":"2021-09-30T00:02:55","date_gmt":"2021-09-29T22:02:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=54012"},"modified":"2025-03-03T22:52:09","modified_gmt":"2025-03-03T21:52:09","slug":"binder-jetting-material-jetting-300920212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/binder-jetting-material-jetting-300920212\/","title":{"rendered":"Binder Jetting vs Material Jetting, \u00bfqu\u00e9 tecnolog\u00eda utilizar?"},"content":{"rendered":"

Si bien en la actualidad existen muchos procesos de fabricaci\u00f3n aditiva, algunos son similares en ciertos aspectos. Desde los materiales utilizados, la fuente de calor, el cabezal de impresi\u00f3n, y muchos puntos m\u00e1s. Pongamos de ejemplo las tecnolog\u00edas Material Jetting<\/a> y Binder Jetting<\/a>, que consisten en la inyecci\u00f3n de materia en chorro sobre un \u00e1rea de impresi\u00f3n. Sin embargo, estas dos t\u00e9cnicas no son del todo iguales y de hecho son dos ramas distintas en la familia de tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva. La inyecci\u00f3n de material (Material Jetting) deposita gotas de resina fotosensible que luego se endurecen con luz ultravioleta. Por otro lado, la inyecci\u00f3n aglutinante (Binder Jetting) proyecta un agente aglutinante sobre el lecho de polvo, que permite unir las part\u00edculas del material en polvo. Hemos querido comparar estas dos tecnolog\u00edas para comprender mejor sus especificidades, sus similitudes y diferencias, y conocer cu\u00e1l es la m\u00e1s adecuada para cada aplicaci\u00f3n en particular.<\/span><\/p>\n

Antes de entrar de lleno en el asunto, veamos el contexto de desarrollo de estas dos tecnolog\u00edas. El proceso Material Jetting (MJ) fue patentado en 1999 por el fabricante Objet Ltd. Tras ser adquirida por Stratasys en 2012, la empresa denomin\u00f3 la tecnolog\u00eda como PolyJet, t\u00e9rmino con el que seguro que est\u00e1s familiarizado. En cuanto al Binder Jetting (BJ), encontramos el primer trabajo de desarrollo iniciado por el MIT en 1993, que fue r\u00e1pidamente asumido por Z Corporation, adquirida a su vez por 3D Systems en 2012. Para la parte de Metal Binder Jetting, es el fabricante ExOne quien desarroll\u00f3 una primera m\u00e1quina lanzada en 1996.<\/span><\/p>\n

Proceso de fabricaci\u00f3n<\/h3>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona la inyecci\u00f3n de material o Material Jetting?<\/h4>\n

El proceso de inyecci\u00f3n de material se basa en el mismo principio que el de la impresi\u00f3n en 2D. Varios cabezales de impresi\u00f3n depositan gotas de material en una placa de impresi\u00f3n, como una impresora 2D que aplica la tinta en la hoja de papel. En este caso, el material utilizado es una resina fotosensible que se endurece por el paso de luz ultravioleta sobre la bandeja. El material se deposita en una sola pasada y, tras esto, la bandeja de impresi\u00f3n desciende para comenzar el proceso de nuevo.<\/span><\/p>

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El uso de varios cabezales de impresi\u00f3n permite combinar distintos tipos de fotopol\u00edmeros y mezclar varios colores. Adem\u00e1s, ofrece una r\u00e1pida velocidad de fabricaci\u00f3n. Al igual que con los procesos SLA<\/a>, DLP o LCD, el Material Jetting requiere el uso de estructuras de soporte, creadas a partir de un material soluble que el usuario puede quitar una vez finalizada la impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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La inyecci\u00f3n de material utiliza m\u00faltiples cabezales de impresi\u00f3n. | Cr\u00e9ditos: Stratasys<\/p><\/div>\n

Este proceso de fabricaci\u00f3n aditiva dio lugar al NanoParticle Jetting patentado por Xjet, que consiste en proyectar nanopart\u00edculas de material cargadas con polvo met\u00e1lico o cer\u00e1mico. Una vez que las gotas se depositan en la bandeja, se evaporan por efecto del calor, dejando espacio para el metal o cer\u00e1mica en cuesti\u00f3n. Tambi\u00e9n cabe mencionar el proceso DOD o Drop-On-Demand que utiliza dos cabezales de impresi\u00f3n, uno para el material de fabricaci\u00f3n y el otro para el soporte. La principal diferencia radica en el hecho de que el material solo se deposita donde se necesita, a diferencia de Material Jetting que proyecta el material de forma lineal. El m\u00e9todo DOD es compatible con materiales m\u00e1s viscosos y se utiliza principalmente para hacer modelos de cera para fundici\u00f3n de alta precisi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo funciona la inyecci\u00f3n aglutinante o Binder Jetting?<\/h4>\n

Como su nombre indica, esta tecnolog\u00eda se basa en el uso de un aglutinante y material en polvo. Concretamente, la m\u00e1quina deposita el agente aglutinante sobre una capa de polvo. actuando como un adhesivo que permite unir las part\u00edculas. El proceso se repite capa a capa hasta obtener la parte final. Al igual que con el proceso de sinterizaci\u00f3n selectiva por l\u00e1ser<\/a>, la inyecci\u00f3n aglutinante no requiere ning\u00fan medio de impresi\u00f3n ya que el polvo act\u00faa como tal. Una vez finalizada la impresi\u00f3n, se deber\u00e1 retirar el contenedor de polvo, los restos de material de la pieza y limpiarla. Por tanto, es necesario tener en cuenta las etapas adicionales de posprocesamiento. Adem\u00e1s es posible agregar color a las impresiones. De hecho, hay carretes de colores que, una vez aplicados, colorear\u00e1n el material final.<\/span><\/p>\n