{"id":53954,"date":"2021-09-24T00:02:50","date_gmt":"2021-09-23T22:02:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=53954"},"modified":"2021-09-23T15:48:20","modified_gmt":"2021-09-23T13:48:20","slug":"ge-turbina-eolica-marina-240620212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/ge-turbina-eolica-marina-240620212\/","title":{"rendered":"GE utiliza la tecnolog\u00eda 3D para dise\u00f1ar la turbina e\u00f3lica marina m\u00e1s grande del mundo"},"content":{"rendered":"

La multinacional estadounidense General Electric (GE) ha anunciado la firma de una asociaci\u00f3n con Fraunhofer IGCV y Voxeljet para desarrollar una nueva impresora 3D. \u00c9sta ser\u00eda capaz de dise\u00f1ar los moldes de determinados componentes clave del aerogenerador marino Haliade-X. La turbina e\u00f3lica de GE destaca por su impresionante tama\u00f1o: 260 metros de altura, con tres aspas de 107 metros de largo, en comparaci\u00f3n con los 381 metros de altura del Empire State Building o la Estatua de la Libertad, que mide 93 metros de altura. El proyecto, que est\u00e1 programado para comenzar a probarse a principios de 2022, utilizar\u00e1 la impresi\u00f3n 3D de moldes de arena. Para ello recurrir\u00e1n al proceso de inyecci\u00f3n aglutinante<\/a> (Binder Jetting) para moldear los componentes de la g\u00f3ndola de la turbina e\u00f3lica. Esto reducir\u00eda el tiempo de desarrollo de los moldes de 10 semanas a solo dos.<\/span><\/p>\n

La turbina e\u00f3lica marina Haliade-X est\u00e1 dise\u00f1ada para generar 310 MWh en un solo d\u00eda, lo que producir\u00eda suficiente energ\u00eda para una ciudad de 250.000 habitantes en 24 horas. Construida en tres ciudades diferentes, incluidas Saint-Nazaire y Cherbourg, esta podr\u00eda ser la turbina e\u00f3lica m\u00e1s potente del planeta hasta la fecha. Resulta especialmente interesante porque su proceso de producci\u00f3n implica el uso de fabricaci\u00f3n aditiva<\/a>, y m\u00e1s concretamente, el proceso de inyecci\u00f3n aglutinante.<\/span><\/p>\n

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La turbina e\u00f3lica est\u00e1 equipada con 3 aspas de 107 metros | Cr\u00e9ditos: GE Renewable Energy<\/p><\/div>\n

Los tres socios est\u00e1n trabajando en el desarrollo de una nueva m\u00e1quina llamada Advance Casting Cell (ACC). Esto permitir\u00eda la producci\u00f3n de moldes de arena en los que se fundir\u00edan ciertos componentes clave de la turbina e\u00f3lica. Gracias a la tecnolog\u00eda Binder Jetting, los equipos podr\u00edan fabricar sus moldes en solo dos semanas, lo que resulta cinco veces m\u00e1s r\u00e1pido que con los procesos convencionales. Juan Pablo Cilia, ingeniero senior de dise\u00f1o de aditivos en GE Renewable Energy, explic\u00f3: <\/span>\u201cLos moldes impresos en 3D traer\u00e1n muchos beneficios, incluida la calidad de fundici\u00f3n mejorada a trav\u00e9s de un acabado superficial de mayor calidad, precisi\u00f3n y consistencia de las piezas. Tambi\u00e9n reduciremos el tiempo de mecanizado y otros costes de material gracias al dise\u00f1o optimizado\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>

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Tambi\u00e9n se espera que el uso de fabricaci\u00f3n aditiva reduzca la huella de carbono de este proyecto. En vez de transportar los moldes de un lugar a otro, se espera que toda la fabricaci\u00f3n se realice localmente, facilitando los flujos log\u00edsticos y reduciendo los viajes y costes asociados. La m\u00e1quina en cuesti\u00f3n, basada en la tecnolog\u00eda VoxelJet, dar\u00eda vida a moldes para fundici\u00f3n de metales con un di\u00e1metro m\u00e1ximo de 9,5 metros. Ingo Ederer, CEO de Voxeljet, concluye: <\/span>\u201cSi bien la impresi\u00f3n 3D bajo demanda deslocalizada tiene muchas ventajas para peque\u00f1as cantidades de piezas fundidas, el funcionamiento de un sistema de impresi\u00f3n 3D in situ aprovecha al m\u00e1ximo las ventajas de la tecnolog\u00eda. Dada la demanda de turbinas e\u00f3licas marinas, esto contribuir\u00e1 en gran medida a cumplir con los cronogramas de proyectos y las altas necesidades del mercado\u201d<\/span><\/i>.<\/span><\/p>\n