{"id":53795,"date":"2021-09-15T00:02:38","date_gmt":"2021-09-14T22:02:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=53795"},"modified":"2021-09-15T09:28:58","modified_gmt":"2021-09-15T07:28:58","slug":"sandhelden-colecciones-sostenibles-arena-150920212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/sandhelden-colecciones-sostenibles-arena-150920212\/","title":{"rendered":"Sandhelden crea colecciones de ba\u00f1o sostenibles con impresi\u00f3n 3D de arena"},"content":{"rendered":"

Adem\u00e1s de los materiales cl\u00e1sicos que se utilizan en la fabricaci\u00f3n aditiva, como PLA, ABS o metales, cada vez son m\u00e1s los usuarios que crean nuevas posibilidades. De hecho, hemos conocido las ideas de usar soja<\/a> y celulosa<\/a> como material de impresi\u00f3n 3D. Ahora, venimos a presentar a una empresa que utiliza arena como principal recurso de fabricaci\u00f3n para la inyecci\u00f3n aglutinante. La empresa alemana Sandhelden tiene el dise\u00f1o moderno y la sostenibilidad como la base fundamental de su actividad. Por tanto, el fundador y director ejecutivo Laurens Faure est\u00e1 comprometido con la fabricaci\u00f3n aditiva. Para conocer m\u00e1s sobre la empresa, pudimos realizar una entrevista con \u00e9l.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte brevemente y a tu empresa?<\/h3>\n
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\"\"Mi nombre es Laurens Faure y soy el fundador y director general de Sandhelden. Somos la empresa l\u00edder en arte impreso en 3D y objetos de dise\u00f1o hechos con arena. Por un lado, ofrecemos productos propios (lavabos, ba\u00f1eras, etc.) en el \u00e1rea de la higiene y, por otro lado, tambi\u00e9n prestamos nuestro proceso de fabricaci\u00f3n como servicio independientemente del sector. Los artistas y dise\u00f1adores representan a la mayor\u00eda de nuestros clientes en esta \u00e1rea.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo surgi\u00f3 la idea de fundarla y por qu\u00e9 se decidi\u00f3 adoptar la fabricaci\u00f3n aditiva?<\/h3>\n

Inicialmente tuvimos la idea de crear y comercializar nuestra propia colecci\u00f3n de ba\u00f1o. En ese momento, sin embargo, no ten\u00eda nada que ver con la fabricaci\u00f3n aditiva. Pero a la hora de realizar los primeros prototipos, no esper\u00e1bamos los altos costes de fabricaci\u00f3n de herramientas. Sin embargo, al buscar alternativas, nos encontramos con la impresi\u00f3n 3D, m\u00e1s precisamente, la inyecci\u00f3n aglutinante de arena. Esta tecnolog\u00eda nos convenci\u00f3 tanto en cuanto a materialidad, costes y rapidez que decidimos adoptarla como nuestro proceso de fabricaci\u00f3n. Nuestro concepto de productos de ba\u00f1o hechos de arena se desarroll\u00f3 a partir de esto.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes contarnos m\u00e1s sobre el proceso de inyecci\u00f3n aglutinante y el uso de arena como material de impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

La inyecci\u00f3n de aglutinante<\/a> es un proceso que funciona, como dice su nombre, con un agente aglutinante. Se coloca una fina capa de arena (~0,28 mm) en las \u00e1reas de trabajo (cabina), sobre las que se desliza un cabezal de impresi\u00f3n cl\u00e1sico y aplica el aglutinante. De hecho, es similar al proceso de impresi\u00f3n cl\u00e1sico de una impresora de papel. Luego, la cabina se llena con arena capa por capa y ciertas \u00e1reas se pegan con el agente aglutinante. Al final consigues una especie de caja de arena del que extraer los objetos impresos como si de una expedici\u00f3n arqueol\u00f3gica se tratara. La impresora 3D nos permite crear objetos es un \u00e1rea de trabajo de 4 x 2 x 1 metros.<\/span><\/p>

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La arena es el material ideal en este proceso. Para la producci\u00f3n, optamos principalmente por la arena de cuarzo cl\u00e1sica, que se extrae regionalmente. Se trata de un material natural que, entre otras cosas, es un acumulador de calor ideal para nuestros productos de ba\u00f1o.<\/span><\/p>\n

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3DN: Sandhelden tambi\u00e9n apoya a los artistas en la implementaci\u00f3n de proyectos. \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de la impresi\u00f3n 3D en el dise\u00f1o de obras de arte?<\/h3>\n

Podemos ofrecer a nuestros clientes ventajas en varias \u00e1reas a trav\u00e9s de nuestro proceso y recursos. Por un lado, trabajamos con un material natural que es un aspecto importante, especialmente en t\u00e9rminos de sostenibilidad. Por otro lado, tambi\u00e9n es muy interesante por las grandes medidas que permite (4 x 2 x 1 m) y, en comparaci\u00f3n con otros procesos de manufactura, es significativamente m\u00e1s econ\u00f3mico, especialmente cuando se trata de piezas individuales. La impresora 3D necesita solo 24 horas de trabajo para alcanzar estas dimensiones m\u00e1ximas, por lo que en t\u00e9rminos de tiempo tambi\u00e9n ofrece una ventaja competitiva. Para hacernos una idea, en la impresora 3D m\u00e1s grande, podemos imprimir casi 150 lavabos en un d\u00eda (sin posprocesamiento).<\/span><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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33DN: \u00bfQu\u00e9 papel juega la sostenibilidad en vuestros proyectos?<\/h3>\n

La sostenibilidad juega un papel importante para nosotros y nuestros clientes. Desafortunadamente, el proceso actualmente no es 100% \u201cverde\u201d, pero trabajamos constantemente para lograr este objetivo a largo plazo. Sin embargo, el hecho de que usemos un material natural en nuestra producci\u00f3n ya es una base positiva muy importante para nosotros. Adem\u00e1s, actualmente estamos trabajando para ampliar nuestra cartera de materiales con pl\u00e1stico reciclado de los oc\u00e9anos. Este principio ya se ha implementado en otros procesos de fabricaci\u00f3n aditiva, y por ello queremos integrarlo tambi\u00e9n en la inyecci\u00f3n de aglutinante. Este proyecto, apoyado por el Ministerio de Econom\u00eda de Baviera, tiene como objetivo solidificar a\u00fan m\u00e1s nuestros objetivos para una mayor sostenibilidad.<\/span><\/p>\n