{"id":53736,"date":"2021-09-09T00:02:36","date_gmt":"2021-09-08T22:02:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=53736"},"modified":"2021-09-08T12:50:12","modified_gmt":"2021-09-08T10:50:12","slug":"startup3d-ing3d-impresion-minerales-090920212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-ing3d-impresion-minerales-090920212\/","title":{"rendered":"#Startup3D: ING3D y la impresi\u00f3n 3D de minerales"},"content":{"rendered":"

Con sede en Alemania, nuestra startup del mes de septiembre es ING3D. La empresa ha desarrollado un proceso de impresi\u00f3n 3D de minerales, llamado Mineral Direct Laser Sintering (MDLS), inspirado en la sinterizaci\u00f3n en polvo<\/a>. Esto permite crear piezas muy ligeras y no inflamables, al tiempo que reduce 10 veces el coste de impresi\u00f3n y acelera el proceso de fabricaci\u00f3n. ING3D utiliza la perlita, una roca de origen volc\u00e1nico que tiene alto contenido de agua. A pesar de estar en etapa de prototipo, la m\u00e1quina en cuesti\u00f3n podr\u00eda afectar a muchas industrias que necesitan producir objetos resistentes al calor. Hablamos con el fundador de ING3D, David Manjura, para conocer m\u00e1s sobre esta innovadora tecnolog\u00eda y los proyectos futuros de la startup.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPuedes presentarte y explicar tu relaci\u00f3n con la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\n

Hola, mi nombre es David Manjura, soy ingeniero de materiales, especializado en materiales inorg\u00e1nicos ligeros, y llevo 11 a\u00f1os en la industria de la construcci\u00f3n. En 2015, descubr\u00ed por primera vez la impresi\u00f3n 3D cuando recib\u00ed una solicitud de la Universidad T\u00e9cnica de M\u00fanich para desarrollar hormig\u00f3n ligero. A partir de entonces, el tema de la fabricaci\u00f3n aditiva siempre ha estado presente. Despu\u00e9s de trabajar con expertos en impresi\u00f3n 3D, participar en ferias, foros y conferencias<\/a>, estoy convencido de que la fabricaci\u00f3n aditiva podr\u00eda convertirse en un paso tecnol\u00f3gico decisivo para resolver multitud de problemas ambientales, econ\u00f3micos, y quiz\u00e1s incluso culturales.<\/span><\/p>\n

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El fundador de ING3D sosteniendo una pieza impresa en 3D mediante el proceso MDLS. | Cr\u00e9ditos: ING3D<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfC\u00f3mo naci\u00f3 ING3D? \u00bfPuedes explicar en detalle el proceso Mineral Direct Laser Sintering (MDLS)?<\/h3>\n

Actualmente la fabricaci\u00f3n aditiva se centra en metales<\/a> y pl\u00e1sticos<\/a>, y solo un peque\u00f1o porcentaje en materiales inorg\u00e1nicos, como el hormig\u00f3n y la cer\u00e1mica. El \u00e1mbito de los materiales ligeros inorg\u00e1nicos impresos en 3D a\u00fan no se hab\u00eda abordado en ninguna patente o estudio. En 2016, decid\u00ed realizar la primera serie de experimentos independientes y comprobar si dicho m\u00e9todo era factible. As\u00ed naci\u00f3 la tecnolog\u00eda MDLS (Mineral Direct Laser Sintering). El proceso consiste en sinterizar materiales minerales ligeros, concretamente perlita, mediante un l\u00e1ser de CO2 combinado con el conocido m\u00e9todo de lecho de polvo en un solo paso, es decir, sin post-sinterizaci\u00f3n.<\/span><\/p>

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3DN: Vuestras soluciones son duraderas, resistentes al calor y ultraligeras. \u00bfC\u00f3mo se pueden obtener estas propiedades?<\/h3>\n

Dado que el proceso de sinterizaci\u00f3n no requiere ning\u00fan recubrimiento con aditivos, la materia prima permanece pura en su forma. Adem\u00e1s se puede eliminar sin problemas despu\u00e9s del per\u00edodo de uso, en algunos casos en desechos org\u00e1nicos como acondicionador de suelos. La materia prima en s\u00ed es b\u00e1sicamente estable en t\u00e9rminos de temperatura y muy ligera. Se transforma en elementos de protecci\u00f3n contra incendios de material de construcci\u00f3n de clase A1 o aislamiento de hornos, mediante la conformaci\u00f3n sin aglutinante del proceso de impresi\u00f3n 3D con estructuras de relleno y contornos adecuados.<\/span><\/p>\n

\"ing3d\"

Cr\u00e9ditos: ING3D<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 desaf\u00edos tuvisteis que superar durante el desarrollo?<\/h3>\n

Virtualmente no exist\u00eda un punto de partida sobre c\u00f3mo reaccionan los materiales minerales ligeros a la sinterizaci\u00f3n por l\u00e1ser. Para ello, se han estudiado y probado decenas de materiales minerales en el \u00faltimo a\u00f1o con los medios m\u00e1s sencillos. Tras los primeros \u00e9xitos obtenidos, fue necesario construir un prototipo, financiarlo y desarrollarlo con socios para demostrar su confiabilidad. Para lograrlo, reducimos al m\u00ednimo absoluto un sistema de corte por l\u00e1ser y hemos desarrollado e implementado un sistema de aplicaci\u00f3n de polvo y un software rudimentario. Esto dio lugar a primero especificaciones t\u00e9cnicas, luego a ideas de pre-producto, que imprimimos en dicho prototipo de m\u00e1quina. Para conseguir buenos resultados de impresi\u00f3n y productos finales de calidad, se requirieron miles de horas de trabajo en poco tiempo, hasta alcanzar todos los par\u00e1metros t\u00e9cnicos adecuados de contracci\u00f3n, soporte, densidad de potencia, etc. Obviamente hubieron desaf\u00edos relacionados con el desarrollo general de la empresa, ya sean patentes, clientes potenciales, inversores, etc.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfPara qu\u00e9 aplicaciones se utiliza la tecnolog\u00eda de ING3D? \u00bfCu\u00e1les son los beneficios que obtienen vuestros clientes?<\/h3>\n

Estamos en la fase de desarrollo de productos con nuestros clientes. Despu\u00e9s de la construcci\u00f3n de la planta piloto industrial podremos entregar la cantidad esperada de productos terminados al mercado. En cuanto a las aplicaciones, son muy variadas. Por ejemplo, el aislamiento de los hornos antes mencionados, donde la electr\u00f3nica y los sensores deben protegerse en aplicaciones complejas de alta temperatura. Tambi\u00e9n podemos mencionar la filtraci\u00f3n de agua y aire, donde el material es fundamentalmente muy eficiente por su porosidad abierta, y donde se consigue una mayor eficiencia y durabilidad a trav\u00e9s del conocido dise\u00f1o estructural de la impresi\u00f3n 3D. Finalmente, podemos encontrar aplicaciones biotecnol\u00f3gicas donde las huellas sirven como sustratos coralinos naturales para la reforestaci\u00f3n de arrecifes con larvas resistentes al calor.<\/span><\/p>\n

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La tecnolog\u00eda permite dise\u00f1ar aplicaciones biotecnol\u00f3gicas. | Cr\u00e9ditos: ING3D<\/p><\/div>\n

3DN: \u00bfQu\u00e9 futuros proyectos le esperan a ING3D?<\/h3>\n

A corto plazo, en ING3D se fabricar\u00e1n y desarrollar\u00e1n de forma continua al menos tres productos acabados diferentes. El siguiente paso ser\u00e1 el desarrollo de plantas en serie para nuestros clientes B2B y nuevas inversiones en investigaci\u00f3n y desarrollo de materiales minerales ligeros. En el \u00faltimo caso, solo hemos ara\u00f1ado la superficie. Esperamos al menos dos o tres avances cient\u00edficos importantes m\u00e1s en los pr\u00f3ximos a\u00f1os. Y, por supuesto, queremos estar a la vanguardia de esta ciencia.<\/span><\/p>\n

3DN: \u00bfUna \u00faltima palabra para los lectores?<\/h3>\n

Esperamos tener un interesante debate e intercambio sobre la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D con minerales, las nuevas posibilidades de aplicaci\u00f3n y, por supuesto, el mercado de la fabricaci\u00f3n aditiva en general. Las comunidades como 3Dnatives son una gran plataforma para proporcionar informaci\u00f3n sobre el creciente mercado de la impresi\u00f3n 3D y para capacitar a los productores y clientes en la toma de decisiones. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n en nuestro sitio web, aqu\u00ed<\/a>.<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 piensas de la startup 3D destaca en septiembre? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook<\/a>, Twitter<\/a>, Youtube<\/a> y RSS<\/a>. Sigue toda la informaci\u00f3n sobre impresi\u00f3n 3D en nuestra Newsletter semanal<\/a>.<\/p>\n

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