{"id":53171,"date":"2021-07-13T00:02:19","date_gmt":"2021-07-12T22:02:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=53171"},"modified":"2021-08-24T17:03:49","modified_gmt":"2021-08-24T15:03:49","slug":"3dnatives-lab-fuse-1-formlabs-130720212","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/3dnatives-lab-fuse-1-formlabs-130720212\/","title":{"rendered":"Lab 3Dnatives: Poniendo a prueba la impresora 3D SLS Fuse 1 de Formlabs"},"content":{"rendered":"

Reconocida como empresa l\u00edder en el campo de las impresoras 3D de resina, Formlabs anunci\u00f3 hace unos meses que estaba dando sus primeros pasos en el \u00e1mbito de la impresi\u00f3n 3D SLS con la Fuse 1. Esta m\u00e1quina representa una expansi\u00f3n de mercado para la empresa con sede en Boston, y con esta oportunidad, Formlabs entra en el mercado de los pocos fabricantes que ofrecen procesos de impresi\u00f3n 3D SLS.<\/span><\/p>\n

Formlabs se fund\u00f3 en 2011 y desde entonces se ha dedicado al desarrollo de impresoras 3D basadas en estereolitograf\u00eda con sus m\u00e1quinas Form 1, Form 2 y, m\u00e1s recientemente, Form 3. Mientras que la tecnolog\u00eda SLA utiliza un l\u00e1ser UV para solidificar la resina de fotopol\u00edmero, el m\u00e9todo de sinterizaci\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (SLS), utiliza un l\u00e1ser para sinterizar el pol\u00edmero en polvo. Por lo general, las soluciones SLS industriales<\/a> tradicionales pueden llegar a costar hasta 250.000 d\u00f3lares. La principal ventaja de la impresora 3D Fuse 1<\/a> es su precio inicial de solo 25,955\u20ac para la configuraci\u00f3n completa, lo que la convierte en una de las pocas soluciones SLS de escritorio disponibles en el mercado.<\/span><\/p>\n

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La Fuse 1 es la primera impresora 3D SLS de Formlabs<\/p><\/div>\n

En esta ocasi\u00f3n, el 3Dnatives Lab tuvo la oportunidad de ser uno de los pocos que pudo probar esta impresora 3D \u00fanica con la ayuda de 3DZ, distribuidor de la Formlabs Fuse 1, quien nos dio la bienvenida y nos inform\u00f3 a cerca de la impresora 3D durante todo el test. Entonces, \u00bfqu\u00e9 hace que la Fuse 1 sea especial? \u00bfQu\u00e9 tan f\u00e1cil es ejecutar una impresora 3D SLS de escritorio? \u00bfQu\u00e9 materiales y calidad podemos esperar? Sigue leyendo para conocer el test completo realizado por 3Dnatives de la nueva Fuse 1 de Formlabs.<\/span><\/p>

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1. Desembalaje de la Fuse 1 de Formlabs<\/h3>\n

La Fuse 1 y su equipamiento adicional se env\u00edan en un pal\u00e9 que incluye todo el embalaje, la espuma y el envoltorio necesarios para que el transporte sea seguro. Dentro contiene varios elementos, entre ellos la impresora 3D, el soporte, una cabina de fabricaci\u00f3n extra\u00edble y el cartucho de polvo. Aunque la Fuse 1 es una impresora 3D SLS compacta, sus dimensiones de 685 x 645 x 1065 mm, y su peso de 114 kg la convierten en una m\u00e1quina bastante voluminosa en comparaci\u00f3n con una soluci\u00f3n de escritorio cl\u00e1sica, tanto FDM como SLA. Sin embargo, cuando comparamos con otras m\u00e1quinas SLS industriales, la Fuse 1 es una versi\u00f3n m\u00e1s compacta y de escritorio, o lo que podr\u00edamos considerar una impresora SLS 3D apta para la oficina.<\/span><\/p>\n

Desde un punto de vista est\u00e9tico, la impresora est\u00e1 muy organizada, con dos paneles de metal grises, una pantalla t\u00e1ctil LCD a todo color de 10,1\u2033 y un tanque de polvo que puede almacenar hasta 9 kg de polvo en la parte superior derecha de la impresora. Incluye el caracter\u00edstico panel de ventana naranja de Formlabs para que el usuario pueda controlar el nivel de polvo insertado. La cabida extra\u00edble se encuentra dentro de la impresora 3D y ofrece un volumen m\u00e1ximo de impresi\u00f3n de 165 x 165 x 300 mm. Aunque este volumen parece ser m\u00e1s peque\u00f1o en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de grado m\u00e1s industrial, es relativamente m\u00e1s grande que otras impresoras 3D SLS de escritorio disponibles en el mercado.<\/span><\/p>\n

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Una mirada al interior de la c\u00e1mara de construcci\u00f3n de la Fuse 1<\/p><\/div>\n

Encima de la zona de fabricaci\u00f3n, el sistema de calefacci\u00f3n emite radiaci\u00f3n infrarroja y controla la temperatura dentro de la impresora 3D, manteni\u00e9ndola por debajo de la temperatura de sinterizaci\u00f3n. Tambi\u00e9n hay espejos que se utilizan para reflejar el l\u00e1ser de 10W durante el proceso de sinterizaci\u00f3n. Formlabs conf\u00eda tanto en su propia tecnolog\u00eda que la empresa decidi\u00f3 incluir algunos componentes impresos en 3D, hechos con la Fuse 1, en la propia impresora. Por ejemplo, el sensor de infrarrojos, la manija de la puerta o la cubierta del im\u00e1n de enclavamiento son algunas de las piezas fabricadas con la Fuse 1.<\/span><\/p>\n

Por \u00faltimo, para extraer las piezas impresas, limpiarlas, recuperar el polvo no fundido y reciclarlo, la Fuse 1 de Formlabs viene con una estaci\u00f3n de limpieza llamada Fuse Sift. B\u00e1sicamente, cuando se termine el proceso de fabricaci\u00f3n, la cabina extra\u00edble se translada al Fuse Sift para llevar a cabo el postratamiento final, un paso necesario para cualquier m\u00e1quina SLS del mercado. Concretamente, el Fuse Sift incluye una bandeja de limpieza combinada con una aspiradora que recoge el polvo no fundido. Para ayudar a limpiar las piezas, el Fuse Sift viene con un set de herramientas que incluyen como un cepillo grande, 2 cepillos peque\u00f1os, curetas y otros \u00fatiles para alcanzar las partes m\u00e1s dif\u00edciles.<\/span><\/p>\n

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El Fuse Sift funciona como estaci\u00f3n de postratamiento para eliminar el polvo no fundido y limpiar las piezas impresas en 3D.<\/p><\/div>\n

2. Instalaci\u00f3n de la impresora 3D<\/h3>\n

Al entenderse como una m\u00e1quina de escritorio, Formlabs ha hecho un gran esfuerzo para hacer que la instalaci\u00f3n de la m\u00e1quina sea mucho m\u00e1s f\u00e1cil que cualquier otro sistema industrial. Aunque se necesitan un m\u00ednimo de dos personas para sacarla del embalaje y colocarla, solo se requieren unos 60 minutos para configurar la m\u00e1quina y comenzar a imprimir. A diferencia de otras soluciones SLS, la Fuse 1 se alimenta por una toma de corriente alterna normal y, debido a su peque\u00f1a cabina de construcci\u00f3n, el control de la temperatura se mantiene estable, evitando la necesidad de equipos especializados en control de aire.<\/span><\/p>\n

La instalaci\u00f3n consiste b\u00e1sicamente en enchufar los cables de alimentaci\u00f3n a la m\u00e1quina, conectar la antena Wi-Fi y encender la impresora. Como segundo paso, se recomienda al usuario conectar la impresora a Internet a trav\u00e9s de Wi-Fi o Ethernet para registrar la m\u00e1quina en l\u00ednea. Tambi\u00e9n puede ser necesario un paso adicional para nivelar la m\u00e1quina, jugando con los pies de cada impresora.<\/span><\/p>\n

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En la parte superior derecha de la Fuse 1, se pueden agregar hasta 9 kg de polvo de material.<\/p><\/div>\n

Por otro lado, para el Fuse Sift, se deber\u00e1n ensamblar y conectar algunos componentes, como la malla del tamiz, la rejilla de superficie, el estante de herramientas, la bandeja de recogida de polvo y la aspiradora, as\u00ed como los cables de alimentaci\u00f3n. Una vez hecho esto, el Fuse Sift simplemente debe encenderse.<\/span><\/p>\n

Con respecto a la compatibilidad de materiales, solo se nos suministr\u00f3 Nylon PA12, que es uno de los dos materiales disponibles en la Fuse 1, al igual que Nylon PA11. Si bien se supone que el PA12 ofrece un alto nivel de detalle y una gran precisi\u00f3n dimensional, el PA11 es un material d\u00factil, fuerte y flexible.<\/span><\/p>\n

Para instalar el material en la impresora, Formlabs incluye una tarjeta de identificaci\u00f3n con cada nuevo lote de polvo que se solicite. Esta tarjeta de identificaci\u00f3n contiene \u201ccr\u00e9ditos de polvo\u201d que autorizan, rastrean la cantidad de polvo restante y avisan al usuario en caso de que haya poca cantidad. El segundo paso es llenar el tanque de material con polvo usando el Fuse Sift y siguiendo las pautas de la pantalla. Luego, simplemente se puede mover y colocar sobre la cabina para verter el polvo. Formlabs recomienda agregar al menos 6 kg de material en el tanque.<\/span><\/p>\n

Antes de iniciar una impresi\u00f3n, la cabina de fabricaci\u00f3n extra\u00edble debe insertarse dentro de la impresora, mientras que el control de pantalla de la Fuse 1 gu\u00eda al usuario a trav\u00e9s de una lista de verificaci\u00f3n para asegurarse de que la impresora est\u00e9 lista para funcionar en las mejores condiciones. Por lo general, solicita verificar que la c\u00e1mara de construcci\u00f3n est\u00e9 vac\u00eda, que haya el nivel requerido de polvo y que algunos componentes cr\u00edticos, como los espejos, est\u00e9n completamente limpios. Una vez finalizada la lista de verificaci\u00f3n, se puede comenzar la impresi\u00f3n.<\/span><\/p>\n

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La Fuse 1 muestra una pantalla t\u00e1ctil LCD a todo color de 10.1″. Adem\u00e1s una c\u00e1mara dentro de la impresora ofrece un control en vivo de la impresi\u00f3n.<\/p><\/div>\n

3. El software PreForm<\/h3>\n

En t\u00e9rminos de software, Formlabs tuvo la idea de mantener su conocido slicer PreForm que se ejecuta en todas sus impresoras 3D SLA. Se trata del mismo software, a excepci\u00f3n de que incluye algunas especificidades relacionadas con la Fuse 1. De hecho, la creaci\u00f3n de piezas con una impresora 3D SLS requiere especificaciones de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n espec\u00edficas, como el grosor m\u00ednimo de capa o la distancia entre dos piezas para evitar deformaciones t\u00e9rmicas. Para ayudar en esto, Formlabs desarroll\u00f3 pautas de dise\u00f1o extensas y \u00fatiles que est\u00e1n disponibles en su sitio web, aqu\u00ed<\/a>. Es fundamental comprender estas pautas al dise\u00f1ar una pieza para dar vida en la Fuse 1, ya que puede dar lugar a problemas de impresi\u00f3n 3D. Si bien algunos slicers pueden informar sobre ciertos requisitos de dise\u00f1o, el software PreForm no dar\u00e1 ninguna notificaci\u00f3n si la pared es demasiado delgada o si falta un orificio de drenaje. Una vez que el archivo est\u00e1 listo en PreForm, simplemente puede enviarse desde el ordenador a la impresora 3D a trav\u00e9s de Ethernet, Wi-Fi o cable USB.<\/span><\/p>\n

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Para el Fuse 1, Formlabs trabaja en una versi\u00f3n SLS de su slicer PreForm<\/p><\/div>\n

Adem\u00e1s, una de las grandes ventajas de la tecnolog\u00eda SLS<\/a> es la capacidad de imprimir sin soportes, ya que la pieza se apoya en el polvo sin sinterizar. Esto simplifica enormemente el proceso de laminado y hace posible apilar varios modelos uno encima del otro dentro de la cabina de construcci\u00f3n para maximizar la capacidad productiva. Esta capacidad de anidamiento, combinada con el hecho de que las impresiones mediante SLS tienen una mejor isotrop\u00eda en comparaci\u00f3n con FDM o SLA, hace que la tecnolog\u00eda sea realmente interesante.<\/span><\/p>\n

4. Primeras impresiones 3D con la Fuse 1<\/h3>\n

Como hemos mencionado, las pruebas que realizamos eran solo en PA12, y comenzamos las impresiones con un Benchy cl\u00e1sico de Creative Tools. Una vez impreso y posprocesado, el resultado muestra claramente una calidad mucho mayor en comparaci\u00f3n con cualquier impresora 3D FDM o SLA de escritorio, con capas que simplemente son invisibles para el ojo humano. Incluso el texto en la parte inferior de la impresi\u00f3n es claramente legible, lo que a menudo no es el caso con la tecnolog\u00eda FDM.<\/span><\/p>\n

Tambi\u00e9n decidimos imprimir una llamada \u201cprueba de tortura\u201d para comprobar varios aspectos, como voladizos o la capacidad para imprimir piezas redondas. Si bien este modelo normalmente est\u00e1 hecho para impresoras 3D FDM, decidimos ponerlo a prueba de todos modos. El \u00fanico defecto visible se encuentra en el grosor de la pared, que es demasiado delgado en comparaci\u00f3n con el requisito de 0,6 mm recomendado por Formlabs en sus directrices. Como consecuencia, la pared no pudo mantenerse recta correctamente y aparecieron unas pocas grietas en ella. Aparte de eso, los puentes, cilindros y el texto se imprimieron a la perfecci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La tercera y \u00faltima pieza que probamos fue un modelo de cubo de celos\u00eda de APFI, que generalmente requiere soportes para voladizos y, a menudo, sufre de encordado cuando se fabrica en una impresora 3D FDM. El resultado obtenido con la Fuse 1 es exactamente el esperado sin ning\u00fan defecto.<\/span><\/p>\n

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El postprocesamiento en el Fuse Sift puede llevar bastante tiempo, pero es necesario para limpiar las piezas finales.<\/p><\/div>\n

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Benchy impreso en 3D mediante\u00a0PA12<\/p><\/div>\n

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El texto en la parte inferior del BENCHY es claro y las capas son invisibles<\/p><\/div>\n

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Modelo de cubo de celos\u00eda, por APFI.<\/p><\/div>\n

Formlabs tambi\u00e9n nos proporcion\u00f3 algunas piezas impresas en 3D que muestran no solo la calidad, sino tambi\u00e9n los diversos tipos de aplicaciones que se pueden realizar con la Fuse 1, como un pedal de bicicleta, una maleta plegable o algunas probetas de ensayo de tracci\u00f3n fabricadas con PA12 y PA11.<\/span><\/p>\n

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Por \u00faltimo, como era de esperar, pusimos a prueba la estaci\u00f3n posprocesamiento de Formlabs. Una vez que la impresi\u00f3n est\u00e1 terminada y la temperatura de la c\u00e1mara de construcci\u00f3n ha disminuido lo suficiente, el usuario deber\u00e1 mover la c\u00e1mara de construcci\u00f3n al Fuse Sift. Esta estaci\u00f3n permite al usuario extraer todo el volumen de impresi\u00f3n, incluidas las partes finales pero tambi\u00e9n el polvo sin sinterizar. Este proceso es comparable en cierto modo a los pasos de posprocesamiento de una pieza SLA. Si bien puede llevar mucho tiempo, es un trabajo necesario para limpiar completamente las piezas finales. El Fuse Sift tambi\u00e9n recicla el polvo no utilizado y lo mezcla con polvo nuevo para el siguiente proceso de impresi\u00f3n. La frecuencia de actualizaci\u00f3n del material es de alrededor del 30% en el Fuse 1, lo que significa que el usuario podr\u00e1 crear una nueva mezcla utilizando el 70% del polvo usado y el 30% de polvo fresco<\/span>.<\/p>\n

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Una de las grandes ventajas de la impresi\u00f3n SLS es la posibilidad de reciclar el polvo sin sinterizar.<\/p><\/div>\n

\u00a1Encuentra m\u00e1s tests del Lab 3Dnatives aqu\u00ed!<\/strong><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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